【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 嚴(yán)重時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間。為了防止酸蝕，可在酸液中加入1%烏洛托品；③水沖洗：在酸槽中取出的管子倒盡酸液后用壓力水（宜用飲用水）進(jìn)行沖洗，但沖洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)；④二次酸洗：一般情況下不采用，只有在銹蝕嚴(yán)重時(shí)管子有油化狀況下采用；⑤中和：酸洗后的管子必須進(jìn)行中和處理，使管子呈中性。一般可采用氨水作為中和介質(zhì)；⑥鈍化：中和后的管子取出后立即放在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理。一般采用10%亞硝酸鈉、1%氨水、89%的水溶液作為鈍化液；⑦干燥：從鈍化槽中取出的管子迅速用水沖洗干凈后立即用蒸汽吹干（最好用過(guò)熱蒸汽），吹干后管口用專用塑料封頭封口水系統(tǒng)管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼絲刷綁在細(xì)鐵絲（圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復(fù)十?dāng)?shù)次在管道內(nèi)清刷，直至管內(nèi)污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮干燥空氣對(duì)管內(nèi)銹粉進(jìn)行吹除，在管口設(shè)置白紙直至白紙上無(wú)污物為合格。除銹后的管道應(yīng)用塑料封頭（干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進(jìn)行封堵。管道進(jìn)行完除銹、封口后在管子外表面涂刷防銹漆二道。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。管道運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)放在通風(fēng)好、干燥的場(chǎng)地堆放，并做好相應(yīng)防淋、防潮措施，長(zhǎng)時(shí)間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須重新涂刷防銹漆。：冷卻水系統(tǒng)管道與設(shè)備、閥門的連接一律采用法蘭連接，法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口內(nèi)須放置厚度為4mm的橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不均，斜面或缺口。：沖霜給排水與設(shè)備、閥門的連接采用絲口連接，連接處應(yīng)抹氧化鉛與甘油調(diào)制的填料，在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內(nèi)），或用聚四氟乙烯塑料帶做填料，填料不得突入管內(nèi)，以免減少管子端面，填料嚴(yán)禁使用白漆麻絲代替，絲口連接要一次擰緊，不得退回及松動(dòng)。、焊接鋼管、≥DN100的鍍鋅鋼管的焊接施工方法 制冷管道的無(wú)縫鋼管為了保證其焊接質(zhì)量，采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。其它采用手工電弧焊。焊接應(yīng)在環(huán)境溫度0℃以上的條件下進(jìn)行，如果氣溫低于0℃，焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的3—5倍。管道焊接前需對(duì)管端口加工坡口。焊接應(yīng)使焊后管道達(dá)到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可按規(guī)范GB5023597的規(guī)定確定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用V型坡口。管道坡口的加工可采用機(jī)械方法尤其對(duì)管道焊縫級(jí)別要求較高時(shí)，具體操作方法為專用坡口機(jī)對(duì)管道進(jìn)行加工，或者用角向磨光機(jī)對(duì)管道端口進(jìn)行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工也可采用氧—乙炔焰方法。但此方法只針對(duì)焊縫等級(jí)較低的焊縫，而且必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。 管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。 水平固定管的焊接水平固定焊包括了各種空間位置的焊接，焊條角度變化大，操作難度大，且排管密度大，焊接場(chǎng)所狹窄，必須單面焊雙面成形，所以要求焊工具備較高的技術(shù)水平和機(jī)動(dòng)靈活，豐富的操作經(jīng)驗(yàn)。 ⑴ 手工鎢極氬弧焊工藝 鎢極氬弧焊接時(shí)，要注意采取以下工藝措施： ① 采用手工鎢極氬弧焊時(shí)，應(yīng)選用專用氬弧焊焊接設(shè)備，如現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有此設(shè)備，亦可用旋轉(zhuǎn)式或整流式直流電源代替。 ② 氬弧焊焊工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并合格，持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證。 ③ 焊接時(shí)使用的鎢極焊條、氬氣要符合要求。對(duì)于20g管子，%，鎢極選用鈰鎢極。直徑可根據(jù)焊槍型號(hào)配用，一般為2～。 ④如采用直流非氬弧焊專用電源施焊，因無(wú)高頻而需接觸引弧時(shí)，要注意焊縫夾鎢缺陷的產(chǎn)生。 ⑤ 次序同電、氣焊，亦分兩個(gè)半圈施焊，注意預(yù)熱，熔孔形狀和尺寸，熔池溫度、焊炬和焊條角度，接頭和收弧質(zhì)量等。 ⑥ 手工鎢極氬弧焊時(shí)，要注意保護(hù)氣體流量不能過(guò)大，以使氣流紊亂，保護(hù)不好，焊接時(shí)要采取防風(fēng)措施，使空氣不侵入熔池而獲得高質(zhì)量的焊縫。 ⑦ 氬弧焊接管道，為保證焊接質(zhì)量特別是背面成形，管道中要進(jìn)行充氬保護(hù)，施工時(shí)可根據(jù)管子大小、長(zhǎng)短制作適當(dāng)工具，墻板、封條等既能節(jié)約氬氣，又能使焊縫背面保護(hù)良好。 ⑧ 氬弧焊時(shí)易產(chǎn)生的缺陷主要是氣孔或窩朵氣孔，產(chǎn)生原因主要是保護(hù)不良，多由鎢極夾頭變形或成形氣體流量過(guò)大導(dǎo)致保護(hù)氣流紊亂，空氣侵入焊接熔池引起。防止辦法主要是注意選擇焊槍型號(hào)，不能小號(hào)槍大電流超負(fù)荷使用而使之過(guò)熱，造成鎢極夾頭變形，另外要適時(shí)更換新夾頭，保護(hù)氣體和背面成形氣體流量要合適，不能太大。 ⑨ 如果薄壁管焊接直接用氫弧焊焊完蓋面焊時(shí)，要注意焊縫成形，防止產(chǎn)生氣孔、咬邊等缺陷。 ⑵ 手工電弧焊工藝： 蓋面焊道的焊接電流要適宜，起焊時(shí)宜用長(zhǎng)電弧預(yù)熱，待焊縫接近熔化時(shí)立即壓低電弧并橫向擺動(dòng)焊條進(jìn)行焊接。從仰焊部位起焊到平焊部位過(guò)中心線一點(diǎn)終止前半圈。焊接過(guò)程中要注意焊條角度的變化和橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)要作一定時(shí)間的停留，以防產(chǎn)生咬邊，保證焊縫到母材圓滑過(guò)渡，保證焊縫成形良好。 垂直固定管的焊接 ⑴ 鎢極氬弧焊工藝 ① 手工鎢極氬弧焊焊接垂直固定焊口所用的焊機(jī)、焊槍、焊絲與水平固定管相同。 ② 焊接過(guò)程中要注意鐵水下流，防止形成咬邊。焊瘤等缺陷。 ③ 要注意焊炬和焊絲角度，焊炬應(yīng)稍向上傾斜，用電弧吹力托住下流鐵水，焊絲角度除稍向上傾斜外，要注意從管子切線方向送入。焊接過(guò)程中焊炬和焊絲對(duì)管子的角度要保持不變。 ④ 保護(hù)氣體和管內(nèi)充入的成形氣體要控制和掌握好流量。打底焊最后收口接頭時(shí)，成形氣體流量要小，如太大從管中外沖則將使接口成形困難。 ④ 因?yàn)榕殴苊芏却?、間距小，故給焊接帶來(lái)了很大困難，特別是管子背面焊接時(shí)由于視線不好，操作困難，所以很容易產(chǎn)生缺陷，焊接時(shí)要十分重視。 ⑤ 除非氬弧焊打底，電弧焊蓋面。如直接用氬弧焊對(duì)薄壁管進(jìn)行蓋面焊道的焊接，Ф57mm以下的管子蓋面焊道可分兩道焊完，焊接時(shí)需注意焊接電流適當(dāng)，焊炬和焊絲角度也要適當(dāng)，防止咬邊，未熔合等缺陷產(chǎn)生。 ⑥ 焊接排管垂直固定焊口的焊工，因排管密度大，操作位置困難，所以施焊焊工除需持有ws2—13項(xiàng)目合格證外，必要時(shí)焊前需進(jìn)行障礙模擬練習(xí)，以便確保焊接質(zhì)量。嚴(yán)禁沒(méi)有ws2—13項(xiàng)目合格證的焊工擔(dān)任此項(xiàng)焊接工作。 ⑵ 手工電弧焊工藝 蓋面焊時(shí)要注意焊條角度，防止咬邊和鐵水下墜形成焊瘤，根據(jù)管徑不同，壁厚不同，要分兩道或數(shù)道蓋面，注意成形美觀，圓滑過(guò)渡，防止層面未熔合和夾渣。 焊接下一道前，要仔細(xì)清除前道的熔渣，相鄰層和焊道間的接頭部位要錯(cuò)開(kāi)。收弧時(shí)的注意事項(xiàng)與水平固定焊相同。 垂直固定焊口常易產(chǎn)生的缺陷主要有條狀?yuàn)A渣、咬邊和表面成形不良等。 形成條狀?yuàn)A渣的原因：主要是由于層間清理熔渣不干凈，或形成溝槽狀焊道，焊下一道時(shí)沒(méi)有進(jìn)行適當(dāng)處理，溶渣進(jìn)入溝糟，沒(méi)能浮出形成夾渣。防止辦法主要是仔細(xì)清理層間夾渣，注意焊條角度，電弧可以適當(dāng)抬高。 形成咬邊的原因：主要是焊條角度不合適，或焊接電流過(guò)大。只要采用合適的焊接電流和焊條角度就可以了。表面成形不良的原因：是焊道間溫差大，不易掌握，很容易形成溝槽狀態(tài)。焊接時(shí)要選用合適的焊接電流、焊條角度和焊接速度。 管道焊縫的檢驗(yàn) 管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號(hào)記錄在案已備檢驗(yàn)。 管道焊接后首先由工段長(zhǎng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查時(shí)應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。 管道焊接的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定，對(duì)于設(shè)計(jì)溫度低于29℃的低溫管道焊接縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)；其他管道焊接縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽樣比例不得低于5%。 管道焊縫等級(jí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597執(zhí)行。 準(zhǔn)確度量銅管。切割銅管：將銅管切成需要之長(zhǎng)度，注意斷面必須與管子軸線成垂直。管子可用旋轉(zhuǎn)式切管機(jī)或每英寸至少32齒的鋼鋸切割。使用切管機(jī)時(shí)應(yīng)注意不要施加太大的力將切管機(jī)壓在銅管上，否則會(huì)形成噴咀，即管端直徑減小。除去毛邊，并清潔表面。銅管插入接頭部分的表面應(yīng)清潔，無(wú)油污。一般用細(xì)砂紙或不銹鋼絲絨打光，使用含磨料的尼龍擦洗墊效果也很好。 管道的組裝：管子清潔完畢，根據(jù)需要取適量銅管接頭專用釬劑加水拌成糊狀，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻地抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分，轉(zhuǎn)動(dòng)管子上的套管，并確認(rèn)管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔劑，接頭就組裝好可以加熱了。 加熱銅管。使用氧乙炔中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。均勻加熱被焊接件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻地抹在縫隙處，當(dāng)濕度達(dá)650－750度時(shí)送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。毛細(xì)管作用產(chǎn)生的吸引力能使熔化后的液態(tài)釬料往縫內(nèi)滲透。 當(dāng)釬料全部熔化時(shí)停止加熱。由于該釬料流動(dòng)性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會(huì)不斷地往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。 管道安裝時(shí)盡量避免倒立焊。如必要時(shí)，應(yīng)將焊炬火焰對(duì)準(zhǔn)接頭上部加熱。為避免焊料下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進(jìn)行阻流。 焊后處理：各種釬料可以反復(fù)多次釬焊。釬焊結(jié)束后，紫銅管件可用濕布冷卻和拭揩連接部分，以穩(wěn)定焊接部分，不必?fù)?dān)心被燙傷。 釬焊后的管件必須在8h內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。、凍擱架鋁鎂管焊接（鋁焊）的施工方法　　鋁是銀白色的輕金屬，具有良好的塑性、較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，同時(shí)還具有抗氧化和抗介質(zhì)腐蝕的能力。鋁比鋼的比熱大兩倍，導(dǎo)熱性能約大三倍，即升高同樣的溫度需要的熱量較多，而散失熱量較快。鋁極易氧化產(chǎn)生難熔的三氧化二鋁薄膜，在焊縫中容易產(chǎn)生夾雜物，從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性，降低機(jī)械性能和耐蝕性。因此，鋁合金管道焊接與其他材質(zhì)相比，具有特殊性和難控制性，焊接操作非常難于掌握?！? 為保證焊接質(zhì)量，焊接鋁合金的焊工均須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，發(fā)上崗證書(shū)，并嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定上崗操作。鋁合金焊接設(shè)備采用交流鎢極手工氬弧焊機(jī)，在使用前，對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，保證水、氣無(wú)漏、無(wú)阻，電流穩(wěn)定及高頻引弧正常，％。焊接環(huán)境的濕度不超過(guò)80％，并應(yīng)有防雨、防風(fēng)措施?！　∏鍧嵉暮附z和接口是保證焊縫質(zhì)量的前提。鋁合金焊絲使用前要進(jìn)行清洗。一般處理過(guò)程為：丙酮除油→堿洗 →清水沖洗→中和→烘干。接口邊緣一般用電動(dòng)刮刀將接口兩側(cè)各20毫米內(nèi)的氧化膜除去，清理后不得再接觸臟物，并盡可能當(dāng)天焊完；如隔天焊接再用不銹鋼刷除去新的氧化膜。氬弧焊是焊接鋁合金較完善的焊接方法，氬弧焊可利用氬離子的陰極破碎作用，有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時(shí)無(wú)熔渣，不會(huì)產(chǎn)生焊后殘?jiān)鼘?duì)接頭的腐蝕，氬氣流對(duì)焊接區(qū)域有沖刷、保護(hù)作用，使焊接接頭冷卻加快，從而改善了接頭的組織和性能。鋁合金管道焊接工藝：(1)引弧時(shí)不允許鎢棒與工件接觸引弧，不得在母材或焊縫區(qū)直接進(jìn)行，應(yīng)將鎢極在引弧板上燃燒熾熱后，再到焊縫處引弧。因?yàn)槔涞逆u棒極易引起爆破噴屋造成熔池夾鎢，影響焊縫質(zhì)量；(2)熄弧操作正確與否直接影響焊縫質(zhì)量和成型美觀。因此，要求熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，縮小熔池，避免產(chǎn)生縮孔，終點(diǎn)的結(jié)合處應(yīng)焊過(guò)20～30毫米；(3)送絲操作、焊絲的添加和焊槍的運(yùn)行動(dòng)作應(yīng)配合好，焊口表面尚未達(dá)到熔化溫度時(shí)，焊絲的末端不應(yīng)處于電弧區(qū)的氬氣保護(hù)層內(nèi)。待熔池加熱到一定的溫度，處于流動(dòng)狀時(shí)，立即將焊絲送入熔池。熔池宜小些、送絲速度可快些，尤其是不加襯圈的焊口。在局部有間隙時(shí)，則送絲速度要更快些，連續(xù)推送，否則易造成燒穿；(4) 在定位焊和開(kāi)始焊接時(shí)，必須保證不燒焦或燒熔不銹鋼墊環(huán)，否則X光檢查通不過(guò)。因此在引弧時(shí)不得直接指向墊環(huán)，應(yīng)偏向一側(cè)或者對(duì)準(zhǔn)放入焊縫間隙的焊絲。形成熔池后，就可避免墊環(huán)燒穿；(5)對(duì)于單面焊的第一遍焊道必須保證焊透，透過(guò)均勻。焊工操作可觀察熔池的大小和塌落情況來(lái)判斷是否焊透；并在適當(dāng)時(shí)向熔池送入焊絲，然后慢慢移動(dòng)焊槍，遇到有定位焊之處，可適當(dāng)拉長(zhǎng)電弧、放慢速度，以保證焊透； (6)鋁的特點(diǎn)導(dǎo)熱快，焊接時(shí)需要的熱量較大，一般固定焊口底部的起焊點(diǎn)易產(chǎn)生未焊透的現(xiàn)象。操作時(shí)稍拉長(zhǎng)電弧做預(yù)熱動(dòng)作，待熔池加熱到一定溫度后，再加焊絲，后半圈的起點(diǎn)應(yīng)蓋過(guò)前半圈；起點(diǎn)20～30 毫米長(zhǎng)的焊縫終點(diǎn)同樣焊過(guò)頭20～30毫米；(7)焊工操作時(shí)應(yīng)使焊槍、焊絲、焊口三者處于正確的空間位置；(8)搭鐵線應(yīng)牢固夾在工件上，不得松動(dòng)，引起電弧，擦傷工件表面?！　′X合金管道焊接完成后，應(yīng)先進(jìn)行焊縫質(zhì)量的外觀檢查：焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過(guò)渡，其表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、氧化物、夾渣及過(guò)燒等缺陷；焊縫余高、焊縫咬邊深度、表面凹陷、角焊縫的焊角高度等均應(yīng)符合規(guī)范要求。焊縫經(jīng)過(guò)外觀檢查合格后，方可進(jìn)行X光射線探傷。 管螺紋加工前應(yīng)檢查絞板，板牙應(yīng)完好，四塊牙安裝順序應(yīng)正確，絞板的三腳爪中心應(yīng)能匯集在一點(diǎn)）并檢查管子外徑及端面切口，管子外徑符合要求，端部必須圓整，切割平齊。切削過(guò)程必須注意以下幾點(diǎn)：管子應(yīng)放置平整、墊實(shí)，絞板卡爪應(yīng)夾緊管子中心線與絞板中心保持一致。防止絞出歪牙；控制切削量，套絲應(yīng)根據(jù)管徑大小確定切削次數(shù)，管徑大于25mm 的，切不可一次套成。應(yīng)分2～3 次套成；套絲時(shí)應(yīng)用機(jī)油等冷卻液對(duì)螺紋充分冷卻，以防止?fàn)€牙。采用機(jī)械套絲時(shí)，宜采用低速切削；手工套絲時(shí)應(yīng)用力均勻，不能有沖擊，套絲結(jié)束前應(yīng)慢慢放松板牙，以保持螺紋錐度、保證連接緊密。、UPVC塑料管的承插粘接施工方法管材外表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。 各管段粘接時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行，塑料管配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承接口試插。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留間隙，夏季為510mm，冬季為1520mm。