【文章內容簡介】 嚴重時，可適當延長浸泡時間。為了防止酸蝕，可在酸液中加入1%烏洛托品；③水沖洗：在酸槽中取出的管子倒盡酸液后用壓力水（宜用飲用水）進行沖洗，但沖洗時間不宜過長；④二次酸洗：一般情況下不采用，只有在銹蝕嚴重時管子有油化狀況下采用；⑤中和：酸洗后的管子必須進行中和處理，使管子呈中性。一般可采用氨水作為中和介質；⑥鈍化：中和后的管子取出后立即放在鈍化槽中進行鈍化處理。一般采用10%亞硝酸鈉、1%氨水、89%的水溶液作為鈍化液；⑦干燥：從鈍化槽中取出的管子迅速用水沖洗干凈后立即用蒸汽吹干（最好用過熱蒸汽），吹干后管口用專用塑料封頭封口水系統(tǒng)管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼絲刷綁在細鐵絲（圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復十數(shù)次在管道內清刷，直至管內污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮干燥空氣對管內銹粉進行吹除，在管口設置白紙直至白紙上無污物為合格。除銹后的管道應用塑料封頭（干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進行封堵。管道進行完除銹、封口后在管子外表面涂刷防銹漆二道。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。管道運至工地現(xiàn)場后應放在通風好、干燥的場地堆放，并做好相應防淋、防潮措施，長時間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須重新涂刷防銹漆。：冷卻水系統(tǒng)管道與設備、閥門的連接一律采用法蘭連接，法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口內須放置厚度為4mm的橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不均，斜面或缺口。：沖霜給排水與設備、閥門的連接采用絲口連接，連接處應抹氧化鉛與甘油調制的填料，在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內），或用聚四氟乙烯塑料帶做填料，填料不得突入管內，以免減少管子端面，填料嚴禁使用白漆麻絲代替，絲口連接要一次擰緊，不得退回及松動。、焊接鋼管、≥DN100的鍍鋅鋼管的焊接施工方法 制冷管道的無縫鋼管為了保證其焊接質量，采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。其它采用手工電弧焊。焊接應在環(huán)境溫度0℃以上的條件下進行，如果氣溫低于0℃，焊接前應注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預熱，使被焊母材有手溫感，預熱范圍應以焊口為中心，兩側不小于壁厚的3—5倍。管道焊接前需對管端口加工坡口。焊接應使焊后管道達到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形式和尺寸應符合設計要求文件規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，可按規(guī)范GB5023597的規(guī)定確定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用V型坡口。管道坡口的加工可采用機械方法尤其對管道焊縫級別要求較高時，具體操作方法為專用坡口機對管道進行加工，或者用角向磨光機對管道端口進行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工也可采用氧—乙炔焰方法。但此方法只針對焊縫等級較低的焊縫，而且必須除凈其表面10mm范圍內的氧化皮等污物，并將影響焊接質量的凸凹不平處磨削平整。 管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應考慮容易保證焊接接頭的質量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。 水平固定管的焊接水平固定焊包括了各種空間位置的焊接，焊條角度變化大，操作難度大，且排管密度大，焊接場所狹窄，必須單面焊雙面成形，所以要求焊工具備較高的技術水平和機動靈活，豐富的操作經驗。 ⑴ 手工鎢極氬弧焊工藝 鎢極氬弧焊接時，要注意采取以下工藝措施： ① 采用手工鎢極氬弧焊時，應選用專用氬弧焊焊接設備，如現(xiàn)場沒有此設備，亦可用旋轉式或整流式直流電源代替。 ② 氬弧焊焊工必須經過專門培訓并合格，持有技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證。 ③ 焊接時使用的鎢極焊條、氬氣要符合要求。對于20g管子，%，鎢極選用鈰鎢極。直徑可根據(jù)焊槍型號配用，一般為2～。 ④如采用直流非氬弧焊專用電源施焊，因無高頻而需接觸引弧時，要注意焊縫夾鎢缺陷的產生。 ⑤ 次序同電、氣焊，亦分兩個半圈施焊，注意預熱，熔孔形狀和尺寸，熔池溫度、焊炬和焊條角度，接頭和收弧質量等。 ⑥ 手工鎢極氬弧焊時，要注意保護氣體流量不能過大，以使氣流紊亂，保護不好，焊接時要采取防風措施，使空氣不侵入熔池而獲得高質量的焊縫。 ⑦ 氬弧焊接管道，為保證焊接質量特別是背面成形，管道中要進行充氬保護，施工時可根據(jù)管子大小、長短制作適當工具，墻板、封條等既能節(jié)約氬氣，又能使焊縫背面保護良好。 ⑧ 氬弧焊時易產生的缺陷主要是氣孔或窩朵氣孔，產生原因主要是保護不良，多由鎢極夾頭變形或成形氣體流量過大導致保護氣流紊亂，空氣侵入焊接熔池引起。防止辦法主要是注意選擇焊槍型號，不能小號槍大電流超負荷使用而使之過熱，造成鎢極夾頭變形，另外要適時更換新夾頭，保護氣體和背面成形氣體流量要合適，不能太大。 ⑨ 如果薄壁管焊接直接用氫弧焊焊完蓋面焊時，要注意焊縫成形，防止產生氣孔、咬邊等缺陷。 ⑵ 手工電弧焊工藝： 蓋面焊道的焊接電流要適宜，起焊時宜用長電弧預熱，待焊縫接近熔化時立即壓低電弧并橫向擺動焊條進行焊接。從仰焊部位起焊到平焊部位過中心線一點終止前半圈。焊接過程中要注意焊條角度的變化和橫向擺動，擺動時在坡口兩側要作一定時間的停留，以防產生咬邊，保證焊縫到母材圓滑過渡，保證焊縫成形良好。 垂直固定管的焊接 ⑴ 鎢極氬弧焊工藝 ① 手工鎢極氬弧焊焊接垂直固定焊口所用的焊機、焊槍、焊絲與水平固定管相同。 ② 焊接過程中要注意鐵水下流，防止形成咬邊。焊瘤等缺陷。 ③ 要注意焊炬和焊絲角度，焊炬應稍向上傾斜，用電弧吹力托住下流鐵水，焊絲角度除稍向上傾斜外，要注意從管子切線方向送入。焊接過程中焊炬和焊絲對管子的角度要保持不變。 ④ 保護氣體和管內充入的成形氣體要控制和掌握好流量。打底焊最后收口接頭時，成形氣體流量要小，如太大從管中外沖則將使接口成形困難。 ④ 因為排管密度大、間距小，故給焊接帶來了很大困難，特別是管子背面焊接時由于視線不好，操作困難，所以很容易產生缺陷，焊接時要十分重視。 ⑤ 除非氬弧焊打底，電弧焊蓋面。如直接用氬弧焊對薄壁管進行蓋面焊道的焊接，Ф57mm以下的管子蓋面焊道可分兩道焊完，焊接時需注意焊接電流適當，焊炬和焊絲角度也要適當，防止咬邊，未熔合等缺陷產生。 ⑥ 焊接排管垂直固定焊口的焊工，因排管密度大，操作位置困難，所以施焊焊工除需持有ws2—13項目合格證外，必要時焊前需進行障礙模擬練習，以便確保焊接質量。嚴禁沒有ws2—13項目合格證的焊工擔任此項焊接工作。 ⑵ 手工電弧焊工藝 蓋面焊時要注意焊條角度，防止咬邊和鐵水下墜形成焊瘤，根據(jù)管徑不同，壁厚不同，要分兩道或數(shù)道蓋面，注意成形美觀，圓滑過渡，防止層面未熔合和夾渣。 焊接下一道前，要仔細清除前道的熔渣，相鄰層和焊道間的接頭部位要錯開。收弧時的注意事項與水平固定焊相同。 垂直固定焊口常易產生的缺陷主要有條狀夾渣、咬邊和表面成形不良等。 形成條狀夾渣的原因：主要是由于層間清理熔渣不干凈，或形成溝槽狀焊道，焊下一道時沒有進行適當處理，溶渣進入溝糟，沒能浮出形成夾渣。防止辦法主要是仔細清理層間夾渣，注意焊條角度，電弧可以適當抬高。 形成咬邊的原因：主要是焊條角度不合適，或焊接電流過大。只要采用合適的焊接電流和焊條角度就可以了。表面成形不良的原因：是焊道間溫差大，不易掌握，很容易形成溝槽狀態(tài)。焊接時要選用合適的焊接電流、焊條角度和焊接速度。 管道焊縫的檢驗 管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號記錄在案已備檢驗。 管道焊接后首先由工段長對焊縫外觀進行檢驗，檢查時應將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。外觀檢查應在無損探傷、強度試驗和嚴密性試驗之前進行。 管道焊接的檢查應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的有關規(guī)定，對于設計溫度低于29℃的低溫管道焊接縫應進行100%射線照相檢驗；其他管道焊接縫應進行抽樣射線照相檢驗，抽樣比例不得低于5%。 管道焊縫等級、質量標準按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597執(zhí)行。 準確度量銅管。切割銅管：將銅管切成需要之長度，注意斷面必須與管子軸線成垂直。管子可用旋轉式切管機或每英寸至少32齒的鋼鋸切割。使用切管機時應注意不要施加太大的力將切管機壓在銅管上，否則會形成噴咀，即管端直徑減小。除去毛邊，并清潔表面。銅管插入接頭部分的表面應清潔，無油污。一般用細砂紙或不銹鋼絲絨打光，使用含磨料的尼龍擦洗墊效果也很好。 管道的組裝：管子清潔完畢，根據(jù)需要取適量銅管接頭專用釬劑加水拌成糊狀，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻地抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分，轉動管子上的套管，并確認管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔劑，接頭就組裝好可以加熱了。 加熱銅管。使用氧乙炔中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。均勻加熱被焊接件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻地抹在縫隙處，當濕度達650－750度時送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。毛細管作用產生的吸引力能使熔化后的液態(tài)釬料往縫內滲透。 當釬料全部熔化時停止加熱。由于該釬料流動性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會不斷地往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。 管道安裝時盡量避免倒立焊。如必要時，應將焊炬火焰對準接頭上部加熱。為避免焊料下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進行阻流。 焊后處理：各種釬料可以反復多次釬焊。釬焊結束后，紫銅管件可用濕布冷卻和拭揩連接部分，以穩(wěn)定焊接部分，不必擔心被燙傷。 釬焊后的管件必須在8h內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。、凍擱架鋁鎂管焊接（鋁焊）的施工方法　　鋁是銀白色的輕金屬，具有良好的塑性、較高的導電性和導熱性，同時還具有抗氧化和抗介質腐蝕的能力。鋁比鋼的比熱大兩倍，導熱性能約大三倍，即升高同樣的溫度需要的熱量較多，而散失熱量較快。鋁極易氧化產生難熔的三氧化二鋁薄膜，在焊縫中容易產生夾雜物，從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性，降低機械性能和耐蝕性。因此，鋁合金管道焊接與其他材質相比，具有特殊性和難控制性，焊接操作非常難于掌握?！? 為保證焊接質量，焊接鋁合金的焊工均須經過嚴格的技術培訓，考試合格后，發(fā)上崗證書，并嚴格按焊接工藝規(guī)定上崗操作。鋁合金焊接設備采用交流鎢極手工氬弧焊機，在使用前，對焊接設備進行全面檢查和調試，保證水、氣無漏、無阻，電流穩(wěn)定及高頻引弧正常，％。焊接環(huán)境的濕度不超過80％，并應有防雨、防風措施?！　∏鍧嵉暮附z和接口是保證焊縫質量的前提。鋁合金焊絲使用前要進行清洗。一般處理過程為：丙酮除油→堿洗 →清水沖洗→中和→烘干。接口邊緣一般用電動刮刀將接口兩側各20毫米內的氧化膜除去，清理后不得再接觸臟物，并盡可能當天焊完；如隔天焊接再用不銹鋼刷除去新的氧化膜。氬弧焊是焊接鋁合金較完善的焊接方法，氬弧焊可利用氬離子的陰極破碎作用，有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時無熔渣，不會產生焊后殘渣對接頭的腐蝕，氬氣流對焊接區(qū)域有沖刷、保護作用，使焊接接頭冷卻加快，從而改善了接頭的組織和性能。鋁合金管道焊接工藝：(1)引弧時不允許鎢棒與工件接觸引弧，不得在母材或焊縫區(qū)直接進行，應將鎢極在引弧板上燃燒熾熱后，再到焊縫處引弧。因為冷的鎢棒極易引起爆破噴屋造成熔池夾鎢，影響焊縫質量；(2)熄弧操作正確與否直接影響焊縫質量和成型美觀。因此，要求熄弧時應將弧坑填滿，縮小熔池，避免產生縮孔，終點的結合處應焊過20～30毫米；(3)送絲操作、焊絲的添加和焊槍的運行動作應配合好，焊口表面尚未達到熔化溫度時，焊絲的末端不應處于電弧區(qū)的氬氣保護層內。待熔池加熱到一定的溫度，處于流動狀時，立即將焊絲送入熔池。熔池宜小些、送絲速度可快些，尤其是不加襯圈的焊口。在局部有間隙時，則送絲速度要更快些，連續(xù)推送，否則易造成燒穿；(4) 在定位焊和開始焊接時，必須保證不燒焦或燒熔不銹鋼墊環(huán)，否則X光檢查通不過。因此在引弧時不得直接指向墊環(huán)，應偏向一側或者對準放入焊縫間隙的焊絲。形成熔池后，就可避免墊環(huán)燒穿；(5)對于單面焊的第一遍焊道必須保證焊透，透過均勻。焊工操作可觀察熔池的大小和塌落情況來判斷是否焊透；并在適當時向熔池送入焊絲，然后慢慢移動焊槍，遇到有定位焊之處，可適當拉長電弧、放慢速度，以保證焊透； (6)鋁的特點導熱快，焊接時需要的熱量較大，一般固定焊口底部的起焊點易產生未焊透的現(xiàn)象。操作時稍拉長電弧做預熱動作，待熔池加熱到一定溫度后，再加焊絲，后半圈的起點應蓋過前半圈；起點20～30 毫米長的焊縫終點同樣焊過頭20～30毫米；(7)焊工操作時應使焊槍、焊絲、焊口三者處于正確的空間位置；(8)搭鐵線應牢固夾在工件上，不得松動，引起電弧，擦傷工件表面?！　′X合金管道焊接完成后，應先進行焊縫質量的外觀檢查：焊縫應與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、氧化物、夾渣及過燒等缺陷；焊縫余高、焊縫咬邊深度、表面凹陷、角焊縫的焊角高度等均應符合規(guī)范要求。焊縫經過外觀檢查合格后，方可進行X光射線探傷。 管螺紋加工前應檢查絞板，板牙應完好，四塊牙安裝順序應正確，絞板的三腳爪中心應能匯集在一點）并檢查管子外徑及端面切口，管子外徑符合要求，端部必須圓整，切割平齊。切削過程必須注意以下幾點：管子應放置平整、墊實，絞板卡爪應夾緊管子中心線與絞板中心保持一致。防止絞出歪牙；控制切削量，套絲應根據(jù)管徑大小確定切削次數(shù)，管徑大于25mm 的，切不可一次套成。應分2～3 次套成；套絲時應用機油等冷卻液對螺紋充分冷卻，以防止爛牙。采用機械套絲時，宜采用低速切削；手工套絲時應用力均勻，不能有沖擊，套絲結束前應慢慢放松板牙，以保持螺紋錐度、保證連接緊密。、UPVC塑料管的承插粘接施工方法管材外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。 各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行，塑料管配管時應將管材與管件承接口試插。管端插入伸縮節(jié)處預留間隙，夏季為510mm，冬季為1520mm。