【文章內(nèi)容簡介】 一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：1）當無外加劑，混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。2）當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。3）當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。（5）第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定原配合比投料。（6）攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按下表表51 混凝土攪拌的最短時間（s）混凝土坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）250250500500≤30強制式6090120自落式9012015030強制式606090自落式9090120注：a、混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間。b、當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。c、。(7)出料：出料時，先少許出料，目測拌和物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。(8)混凝土拌制的質(zhì)量檢查1)檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。2)檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作至少兩次，混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析、不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整。3)在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。4)混凝土的攪拌時間應隨時檢查。5)按照規(guī)范及設(shè)計要求規(guī)定留置試塊。質(zhì)量標準(1)保證項目1)混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。2)混凝土的強度評定應符合要求。 (2)基本項目1)混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好和易性。2)混凝土拌合物的坍落度應符合要求。 (3)應注意的質(zhì)量問題1)混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。2)混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可以造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。3)混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的、其中水灰比影響最大，第二是石子的級配差、針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法從以上三方面著手。4)要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮，出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。 混凝土拌制的質(zhì)量檢查及養(yǎng)護檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格、和用量，每一個工作班次至少兩次。檢查混凝土的坍落度及易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆颉㈩伾恢?，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整。在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。 飾面鋪貼工程本景觀工程主要是環(huán)境景觀，主要工程包括塊料鋪設(shè)。樹池砌筑等，為此，我們要加強施工力量、加強施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴格按照施工規(guī)范實施，具體如下： 基層施工 土基施工根據(jù)設(shè)計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實仔細，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先四周后中間，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時挖開重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2cm內(nèi)。 下基層施工施工程序為：攤鋪碎石→穩(wěn)壓→撤填充料→壓實→鋪攤嵌縫料→碾壓攤鋪碎石可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強度不低于8級，軟硬不同的石料不能摻用）。以標定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。穩(wěn)壓先用8噸壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25～30米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓3～4遍。撒填充料將粗砂或灰土均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。壓實用8噸壓路機繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘60～70米，一般碾4～6遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。碾壓嵌縫料掃勻后，立即用8噸壓路機進行碾壓，8噸壓路機進行碾壓，一般需壓2～3遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。 面層鋪裝 施工準備①根據(jù)設(shè)計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應按設(shè)計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。②面層鋪裝板的規(guī)格應符合設(shè)計要求。③水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。④采用潔凈的無有機雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結(jié)劑應按設(shè)計要求進行。 作業(yè)條件重新定點放線。路面一般每10M施工一段，根據(jù)設(shè)計標高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面磚前應首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。 操作工藝①鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進行預選。并預先濕潤后晾干。②根據(jù)水平線、中心線，按預排鋪好兩側(cè)標準后，再拉線進行鋪貼。③鋪貼前，應先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道（）水泥漿應隨刷隨鋪，不得有風干現(xiàn)象。④鋪裝縫隙寬度，按設(shè)計要求進行。⑤面層鋪裝施工時，應采用分段順序鋪貼。按標準進行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復驗工作以保證鋪貼質(zhì)量。⑥面層鋪貼貼24小時內(nèi)，應根據(jù)各類面層要求分別進行擦縫，勾縫、壓縫工作?？p的深度及寬度應均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標號、同顏色水泥，同時應及時清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護工作。 質(zhì)量標準要求及檢查方法①各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設(shè)計規(guī)定。②各層的強度和密實度應符合設(shè)計要求，上下層結(jié)合應牢固。③變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等應符合要求。④不同類型面層的結(jié)合以及圖案應正確。⑤各層表面對水平面或設(shè)計坡度的允許偏差，不應大于30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為合格。⑥塊料面層相差兩塊料間高差，不應大于允許偏差。⑦水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊與基層的結(jié)合應良好，應用敲擊方法檢查，不得空鼓。⑧面層不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。⑨面層中塊料行列（接縫）在5M長度內(nèi)直線度的允許偏差不應大于有關(guān)規(guī)定。⑩各層厚度對設(shè)計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設(shè)時檢查。各層的表面平整度，應用2M長的直尺檢查，如為斜面，則應水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，不應大于規(guī)范規(guī)定。 磚砌體工程施工方案 施工準備砌體皮數(shù)桿的設(shè)立（1）計算砌體的每皮厚度，并逐一刻劃在夾板的側(cè)面上。（2）根據(jù)框架柱上的水平控制線和砌體基層面的水平面，把皮數(shù)桿設(shè)置在砌體二端臨時固定。（3）用有色水平管檢測兩端皮數(shù)桿的水平一致后固定。砌筑順序測水平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻。磚進場后，應按規(guī)定區(qū)域堆放整齊，并附有質(zhì)量保證書。質(zhì)量員對磚的外觀及截面尺寸進行檢查，對頭角缺損翹裂厚度不均等現(xiàn)象較多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由試驗員隨機抽樣送實驗室進行力學強度測試，合格后方可使用。磚墻砌筑前一天應澆水潤透。 磚砌體施工工藝流程磚基礎(chǔ)流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層磚墻流程：砂漿攪拌→作業(yè)準備→磚澆水→砌磚墻→檢查驗收砌磚前，磚應隔夜?jié)菜蕿?015%，在現(xiàn)場檢查磚的含水率時，可將磚砍斷，視其斷面四周的吸水深度符合規(guī)定的含水率。砌筑時應根據(jù)皮數(shù)桿拉弦線，以保證灰縫的平直。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。磚墻應上下錯縫，砂漿隨砌隨鋪，一次鋪漿長度不得超過50 ㎝，要求橫平堅直，灰縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，嚴禁用水沖洗灌縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。磚砌體的水平縫和豎向灰縫寬度要滿足規(guī)范要求。磚砌體的轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角外也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋的數(shù)量。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。對磚砌體腳手眼和其他預留的磚洞應用半磚分別從內(nèi)外兩邊填充。 給排水施工方案 給水系統(tǒng)的優(yōu)化與維護按照優(yōu)化設(shè)計圖紙開挖取水井，澆注C10墊層，待達到一定強度安裝成品閥箱，原取水點安裝De25快速取水銅閥。取水井地步按照設(shè)計要求干鋪碎石，成品閥箱后填土要夯實平整。給水系統(tǒng)的維護包括：（1）檢查與維護水景及部件；（2）給水管網(wǎng)維護。 排水系統(tǒng)的清淤與維護排水系統(tǒng)的清淤施工前，先現(xiàn)場摸查，探明排水溝及檢查井（或雨水井）淤積堵塞情況、水流量情況，并找出每條排水溝（或管）的上下游。 清理時自上游向下游清理疏通排水溝（或管），以免上游來水對排水溝（或管）造成二 次淤積，對于水流量較大的排水溝（或管），在排水溝的（或管）上游暫時封堵，以利于施工。封堵后時刻注意封堵口上游水流蓄積量，排水溝（或管）蓄滿水時即立刻通知作業(yè)人員，打開封堵口，將水放掉，以免污水溢出路面，造成不良影響。污水放掉后再重新封堵，作業(yè)人員繼續(xù)清淤。在檢查井（雨水井）清淤前，事先打開雨污水檢查井井蓋，使井內(nèi)的有害氣體揮發(fā)釋放干凈，下人作業(yè)之前，要用點燃的蠟燭或生物方法探測井下氧氣含量，達到安全標準時方可下人作業(yè)，考慮到檢查井內(nèi)空間狹小，用短把鐵鍬在井內(nèi)鏟泥，灰桶裝運至井上，倒入運輸車，運至指定土場。對于堵塞的管道，用管道疏通機疏通后，以高壓水槍反復沖洗管道，使雜物淤泥等流入檢查井內(nèi)沉淀，人工清理出去。管道疏通機由汽油發(fā)電機提供電源。清理完一個路段后，用高壓水槍將排水溝、雨水井、檢查井等沖洗一遍，將不易清理干凈的碎土及工具不易清理的地方?jīng)_洗干凈，確保徹底清理。 清理完畢后，清掃作業(yè)現(xiàn)場。 排水溝箅子的更換選擇具有加工資質(zhì)的廠家按照設(shè)計圖紙進行加工排水溝箅子，并在運輸過程中增設(shè)保護措施，防止花崗石箅子在運輸過程中棱角被損壞。花崗石箅子安裝后不得有高低不平或松動現(xiàn)象，臨板高差和直線性偏差須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。排水系統(tǒng)的維護本景觀工程內(nèi)已損壞的雨水井蓋、檢查井蓋更換，確保雨水井、排水管道暢通無阻。 電氣施工方案 準備措施所有參加施工人員必須認真熟悉圖紙，掌握設(shè)計意圖，工