【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：1）當(dāng)無(wú)外加劑，混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭印⑺?、砂?）當(dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂?）當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂或順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑。?）第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開(kāi)始，按給定原配合比投料。（6）攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按下表表51 混凝土攪拌的最短時(shí)間（s）混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）250250500500≤30強(qiáng)制式6090120自落式9012015030強(qiáng)制式606090自落式9090120注：a、混凝土攪拌的最短時(shí)間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開(kāi)始卸料止的時(shí)間。b、當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。c、。(7)出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌和物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。(8)混凝土拌制的質(zhì)量檢查1)檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。2)檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作至少兩次，混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析、不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。3)在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。4)混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。5)按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求規(guī)定留置試塊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目1)混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)混凝土的強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合要求。 (2)基本項(xiàng)目1)混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好和易性。2)混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。 (3)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1)混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題。防止這一質(zhì)量問(wèn)題需要綜合治理，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。2)混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過(guò)期水泥或水泥用量過(guò)多等，都可以造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。3)混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問(wèn)題原因是多方面的、其中水灰比影響最大，第二是石子的級(jí)配差、針、片狀顆粒含量過(guò)多；第三是攪拌時(shí)間過(guò)短或太長(zhǎng)等。解決的辦法從以上三方面著手。4)要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫(kù)，防止雨淋和受潮，出廠超過(guò)三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯(cuò)用。 混凝土拌制的質(zhì)量檢查及養(yǎng)護(hù)檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格、和用量，每一個(gè)工作班次至少兩次。檢查混凝土的坍落度及易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。 飾面鋪貼工程本景觀工程主要是環(huán)境景觀，主要工程包括塊料鋪設(shè)。樹(shù)池砌筑等，為此，我們要加強(qiáng)施工力量、加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格按照施工規(guī)范實(shí)施，具體如下： 基層施工 土基施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，放寬一定尺寸進(jìn)行開(kāi)挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實(shí)仔細(xì)，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先四周后中間，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進(jìn)行，壓路機(jī)壓不倒部位，采用小型夯機(jī)縱橫循環(huán)夯實(shí)，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時(shí)挖開(kāi)重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2cm內(nèi)。 下基層施工施工程序?yàn)椋簲備佀槭€(wěn)壓→撤填充料→壓實(shí)→鋪攤嵌縫料→碾壓攤鋪碎石可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實(shí)后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強(qiáng)度不低于8級(jí)，軟硬不同的石料不能摻用）。以標(biāo)定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動(dòng)。攤鋪碎石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。穩(wěn)壓先用8噸壓路機(jī)碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25～30米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過(guò)的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開(kāi)始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗(yàn)路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標(biāo)高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無(wú)明顯位移為止。這個(gè)階段一般需壓3～4遍。撒填充料將粗砂或灰土均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻?yàn)⒁淮嗡?。水流沖出的空隙再以砂或灰土補(bǔ)充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。壓實(shí)用8噸壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘60～70米，一般碾4～6遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過(guò)多，以免石料過(guò)于破碎。碾壓嵌縫料掃勻后，立即用8噸壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，8噸壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一般需壓2～3遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無(wú)明顯輪跡為止。 面層鋪裝 施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)要求及鋪貼方法。準(zhǔn)備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開(kāi)裂，無(wú)凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應(yīng)按設(shè)計(jì)圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座。②面層鋪裝板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。④采用潔凈的無(wú)有機(jī)雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過(guò)3%。各種填充材料、粘結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 作業(yè)條件重新定點(diǎn)放線。路面一般每10M施工一段，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面磚前應(yīng)首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時(shí)應(yīng)按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時(shí)取用。分塊排列布置要求對(duì)稱，縫子要求貫通。 操作工藝①鋪貼前對(duì)磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進(jìn)行預(yù)選。并預(yù)先濕潤(rùn)后晾干。②根據(jù)水平線、中心線，按預(yù)排鋪好兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)后，再拉線進(jìn)行鋪貼。③鋪貼前，應(yīng)先將基層澆水濕潤(rùn)，再刷水泥漿一道（）水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。④鋪裝縫隙寬度，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。⑤面層鋪裝施工時(shí)，應(yīng)采用分段順序鋪貼。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉線，并隨時(shí)做好各工序的檢查和復(fù)驗(yàn)工作以保證鋪貼質(zhì)量。⑥面層鋪貼貼24小時(shí)內(nèi)，應(yīng)根據(jù)各類面層要求分別進(jìn)行擦縫，勾縫、壓縫工作?？p的深度及寬度應(yīng)均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色水泥，同時(shí)應(yīng)及時(shí)清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護(hù)工作。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢查方法①各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②各層的強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下層結(jié)合應(yīng)牢固。③變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。④不同類型面層的結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。⑤各層表面對(duì)水平面或設(shè)計(jì)坡度的允許偏差，不應(yīng)大于30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗(yàn)，以能排除液體為合格。⑥塊料面層相差兩塊料間高差，不應(yīng)大于允許偏差。⑦水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊與基層的結(jié)合應(yīng)良好，應(yīng)用敲擊方法檢查，不得空鼓。⑧面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。⑨面層中塊料行列（接縫）在5M長(zhǎng)度內(nèi)直線度的允許偏差不應(yīng)大于有關(guān)規(guī)定。⑩各層厚度對(duì)設(shè)計(jì)厚度的偏差，在個(gè)別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設(shè)時(shí)檢查。各層的表面平整度，應(yīng)用2M長(zhǎng)的直尺檢查，如為斜面，則應(yīng)水平尺和樣尺檢查。各層表面對(duì)平面的偏差，不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。 磚砌體工程施工方案 施工準(zhǔn)備砌體皮數(shù)桿的設(shè)立（1）計(jì)算砌體的每皮厚度，并逐一刻劃在夾板的側(cè)面上。（2）根據(jù)框架柱上的水平控制線和砌體基層面的水平面，把皮數(shù)桿設(shè)置在砌體二端臨時(shí)固定。（3）用有色水平管檢測(cè)兩端皮數(shù)桿的水平一致后固定。砌筑順序測(cè)水平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻。磚進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定區(qū)域堆放整齊，并附有質(zhì)量保證書。質(zhì)量員對(duì)磚的外觀及截面尺寸進(jìn)行檢查，對(duì)頭角缺損翹裂厚度不均等現(xiàn)象較多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由試驗(yàn)員隨機(jī)抽樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)強(qiáng)度測(cè)試，合格后方可使用。磚墻砌筑前一天應(yīng)澆水潤(rùn)透。 磚砌體施工工藝流程磚基礎(chǔ)流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層磚墻流程：砂漿攪拌→作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砌磚墻→檢查驗(yàn)收砌磚前，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，含水率?015%，在現(xiàn)場(chǎng)檢查磚的含水率時(shí)，可將磚砍斷，視其斷面四周的吸水深度符合規(guī)定的含水率。砌筑時(shí)應(yīng)根據(jù)皮數(shù)桿拉弦線，以保證灰縫的平直。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h 內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。磚墻應(yīng)上下錯(cuò)縫，砂漿隨砌隨鋪，一次鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)50 ㎝，要求橫平堅(jiān)直，灰縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，嚴(yán)禁用水沖洗灌縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。磚砌體的水平縫和豎向灰縫寬度要滿足規(guī)范要求。磚砌體的轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角外也可留直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋的數(shù)量。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。對(duì)磚砌體腳手眼和其他預(yù)留的磚洞應(yīng)用半磚分別從內(nèi)外兩邊填充。 給排水施工方案 給水系統(tǒng)的優(yōu)化與維護(hù)按照優(yōu)化設(shè)計(jì)圖紙開(kāi)挖取水井，澆注C10墊層，待達(dá)到一定強(qiáng)度安裝成品閥箱，原取水點(diǎn)安裝De25快速取水銅閥。取水井地步按照設(shè)計(jì)要求干鋪碎石，成品閥箱后填土要夯實(shí)平整。給水系統(tǒng)的維護(hù)包括：（1）檢查與維護(hù)水景及部件；（2）給水管網(wǎng)維護(hù)。 排水系統(tǒng)的清淤與維護(hù)排水系統(tǒng)的清淤施工前，先現(xiàn)場(chǎng)摸查，探明排水溝及檢查井（或雨水井）淤積堵塞情況、水流量情況，并找出每條排水溝（或管）的上下游。 清理時(shí)自上游向下游清理疏通排水溝（或管），以免上游來(lái)水對(duì)排水溝（或管）造成二 次淤積，對(duì)于水流量較大的排水溝（或管），在排水溝的（或管）上游暫時(shí)封堵，以利于施工。封堵后時(shí)刻注意封堵口上游水流蓄積量，排水溝（或管）蓄滿水時(shí)即立刻通知作業(yè)人員，打開(kāi)封堵口，將水放掉，以免污水溢出路面，造成不良影響。污水放掉后再重新封堵，作業(yè)人員繼續(xù)清淤。在檢查井（雨水井）清淤前，事先打開(kāi)雨污水檢查井井蓋，使井內(nèi)的有害氣體揮發(fā)釋放干凈，下人作業(yè)之前，要用點(diǎn)燃的蠟燭或生物方法探測(cè)井下氧氣含量，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可下人作業(yè)，考慮到檢查井內(nèi)空間狹小，用短把鐵鍬在井內(nèi)鏟泥，灰桶裝運(yùn)至井上，倒入運(yùn)輸車，運(yùn)至指定土場(chǎng)。對(duì)于堵塞的管道，用管道疏通機(jī)疏通后，以高壓水槍反復(fù)沖洗管道，使雜物淤泥等流入檢查井內(nèi)沉淀，人工清理出去。管道疏通機(jī)由汽油發(fā)電機(jī)提供電源。清理完一個(gè)路段后，用高壓水槍將排水溝、雨水井、檢查井等沖洗一遍，將不易清理干凈的碎土及工具不易清理的地方?jīng)_洗干凈，確保徹底清理。 清理完畢后，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 排水溝箅子的更換選擇具有加工資質(zhì)的廠家按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工排水溝箅子，并在運(yùn)輸過(guò)程中增設(shè)保護(hù)措施，防止花崗石箅子在運(yùn)輸過(guò)程中棱角被損壞?；◢徥胱影惭b后不得有高低不平或松動(dòng)現(xiàn)象，臨板高差和直線性偏差須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。排水系統(tǒng)的維護(hù)本景觀工程內(nèi)已損壞的雨水井蓋、檢查井蓋更換，確保雨水井、排水管道暢通無(wú)阻。 電氣施工方案 準(zhǔn)備措施所有參加施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖，工