【文章內(nèi)容簡介】 或過篩碎渣等材料鋪一層厚度不小于（ 20+D/10）（ D 為管 外徑）厚的墊層，安裝后再在管子兩側填砂質材料至中心角 90176。 120176。并夯實。 管溝處理完畢后，仔細檢查并確認符合要求后實施管道安裝工作。管道系統(tǒng)安裝應按各部件安裝詳圖和廠商的安裝技術要求進行操作。且必須符合設計及施工要求雨季施工時，管道系統(tǒng)安裝應與挖溝同步進行，以免因降雨造成管溝塌陷，導致重復清理和重復處理管溝。管道應按照施工組織設計分段施工，管道應按管線敷設方向排列在溝槽邊。 PPR管及管件連接采用熱熔連接方式。熱熔連接管道應分段在槽邊連接后，以彈性敷管法移入溝槽。移入溝槽時，不得損傷管材 ，表面不得有明顯劃痕，應采用非金屬繩索下管。管道分段敷設結束，進行系統(tǒng)閉合連接時，宜選擇運行水溫與施工環(huán)境溫度差最小的時段進行。 PVC 管及管件連接一般采用膠圈口（ RR）、粘接接口、（ TS）法蘭和螺紋等連接方式。常采用的是粘接口和橡膠圈連接，法蘭連接一般只用于 PVC 管與其它管材的連接。 PVC 主管道間的連接常采用 RR連接方式，支管道 ********************************* 7 間的連接常采用 TS連接方式，與主支管道連接的還有彎頭、三 通、四通、變徑管、內(nèi)絲或外絲變接頭、法蘭、增接口等。另外，主管道 上還需安裝部分伸縮節(jié)，以緩解管道的伸縮損傷和利于搶修。 進行安裝時，要嚴格按照設計及技術要求仔細操作，保證接口處連接緊密不漏水。PVC 管鋪放時不能伸展得過直，要使管道在管溝中有一定程度的彎曲，放置管道時，要使管與溝底基礎緊密接觸，不得懸空。搬運管子過程中應輕拿輕放，防止對管子的機械損傷，安裝過程中，要謹慎操作，防止雜物進入管道中，長時間暴露的管頭需要包扎封閉，以免雜質進入管道中。影響正常的施工。 聚乙烯給水管件、管材因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質，連接前進行一次外觀質量檢查是必要的。聚乙 烯給水管道連接應采取熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。聚乙烯給水管道不同連接形式應有對應的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。聚乙烯給水管道連接操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格后，方可持證上崗操作。聚乙烯給水管材、管 件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。聚乙烯給水管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。聚乙烯給水管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工后重新進行接頭外觀質量檢查。 熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī) 定。熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融指數(shù)，且最好應具備相同的 SDR 值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。 熱熔對接連接應符合下列規(guī)定：對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度， ********************************* 8 并應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10%。管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使 其與對應的端面吻合。等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度 210177。 10℃。加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具應用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫。采用自動焊接機可自動控制連接過程。 ： 熱熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。插口外表面和承口內(nèi)表面應用熱熔承插連接工具加熱。加熱完畢，待連接件應 迅速脫離承接連接工具，并應用均勻外力插至標記深度，保持壓力直到接口降為常溫狀態(tài)，使聚乙烯分子相互擴散充分結合。 鋼塑過渡接頭的聚乙烯管道連接時端與聚乙烯管道連接應符合相關規(guī)程相應的熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。鋼塑過度接頭管道端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。塑鋼過度接頭鋼管與鋼管焊接時應采取降溫措施。 管道的敷設 管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材 、管件均不得采用。 給水管必須鋪設在老土上，當管底為軟弱土層時， 應換用粘土夯實后鋪管，夯實密實度不低于 95%；給水管道埋深為干管 700MM，支管不小于 500MM，在水壓試驗前應除接口外在管內(nèi)充滿水的情況下及時回填，水壓試驗合格后再及時回填剩余部分。管頂上部 200MM 以內(nèi)應用沙子回填， 200MM 以上用細土回填。不得回填有機物、凍土及大于 50MM 的磚、石、木塊等雜物，必須用人工回填，嚴禁機械推土回填。管道上設閥門等附件，須設砼，砌磚等剛性止推墩。做法詳 CECS 17:2021第 。 室外雨水管基礎 ： 雨 水管下做 200 厚的砂墊層基礎，對地基松軟或不均勻沉降地段管道基礎采取加固措施。 雨水管頂上部 200MM 以內(nèi)應用砂子回填， 200 以上用細土回填。不得回填有機物、凍土及大于 50MM 的磚、石、木塊等雜物，必須用人工回填，嚴禁機械推土回填。 在給水管道過車處埋設深度不夠的給水管應穿大二號干鋼管套管。穿越水池時管頂在水池 ********************************* 9 結構層以下 ，須加防護鋼套管。鋼套管兩端超出路基 ，采用鍍鋅鋼管加 防腐 處理。給水管道埋深管頂覆土不小于 ，過車處管道埋深管頂覆土不小于 ，給水管遇排水管或遇大管時上彎敷設。 管 道不得鋪設在凍土上，鋪設管道和管道試壓過程中，應防止溝底凍結。管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將 2或 3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。聚乙烯給水管道宜蛇形敷設，并可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑應符合規(guī)范規(guī)定。當管材敷設采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的 50%。在 PPR管道穿過鐵路、公路時，應設鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯 PPR管道管徑加 200mm；管道穿過地下室或地下構筑物外墻時應采取嚴格的防水措施。管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉換裝置，并需設閥門井，聚乙烯閥門連接可不設閥門井，但需設閥門護套管。 PPR管道敷設時，宜隨走向埋設金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于 300mm 處應設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞等將管口封閉，防止雜物進入。 管道附屬物施工 閥門安裝與管道安裝同時進行。閥門一般以法蘭形式與 PPR管連接，也常采用螺紋形式與PPR管連接。連接好的閘 閥應放置牢固，與溝底基礎緊密接觸，幾個閥門可以集中于一個閥門井中，以方便管理。閥門安裝后應及時建造閥門井予以保護。進排氣閥安裝按廠家的要求進行，其種類不同，安裝方式不同，進排氣閥應安裝在地勢較高的位置。 在 凍土地區(qū)，需要給管道安裝泄水閥，泄水閥安裝在管道低洼處。手動泄水閥與灑水閘閥的安裝方法相同，泄水閥安裝好后，將泄水管通入附近的排水系統(tǒng)中，或就近修建滲水井，將泄水管通入滲水井中 。自動泄水閥安裝在管道底部，安裝前，先在一側修建滲水井，安裝時 使泄水閥與水平面成 30186。45186。角，并將出水口通入滲水井中。 閥門安裝 施工應首先根據(jù)設計要求確定好閥門安裝位置，并做出標記。閥門在安裝前應根據(jù)設計圖紙和產(chǎn)品說明書核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的質量保證資料和外觀質量，并對閥體內(nèi)進行清洗，除去雜質，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前，還應根據(jù)不同的規(guī)格型號，按照設計和施工質量驗收規(guī)范的要求，逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝。閥門安裝時，一般在 ********************************* 10 地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后再吊至地下與管道連接（承插接口或焊接），吊裝時，繩子不能系在手輪 或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進行法蘭接口連接時，應注意不要將接口偏差轉借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。閥門安裝質量檢驗。閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。閥門連接法蘭的密封面應互相平行，在每 100mm 法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過 。閥門安裝后，法蘭連接應平整、緊密，螺栓長度應一致，且螺帽應在同一側。螺栓擰緊后應伸出螺帽 13絲。閥門支墩應穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。閥門安裝完畢后應參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強度和嚴密性試驗，但是禁止用閥門做試壓封堵。 門井砌筑 、閥門井施工 管道溝槽開挖完成后立即復核管線位置。放出各檢查井的位置，在管道主管安裝前先進行檢查井底板施工。檢查井基坑開挖完成后，及時請設計及監(jiān)理確認地基承載力，因檢查井大部分地基較深。地基若不符合要求采取措施處理后方可進行下道工序施工。檢查井現(xiàn)澆混凝土底板，每個施工隊分別設場地集中加工拌制砼。再運至每個檢查井位置澆筑。砼澆筑時采用插入式振動棒振搗 ,確保砼質量。砌體所用砂漿、磚必須符合規(guī)定。砌筑前混凝土基礎面沖刷干凈，放出墻基線，磚充分濕潤，不得有干心現(xiàn)象。 ，內(nèi)外搭接，井內(nèi)爬梯在安裝前刷防銹漆兩遍 ,在砌筑時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝。砌圓井部分隨時掌握直徑尺寸，在管頂上砌圈磚時認真施工、確保磚圈穩(wěn)固。檢查井鋼筋砼蓋板集中預制，機械運輸?shù)跹b就位。施工時井壁上要先座漿。使蓋板安裝后與井壁結合緊密，管道穿過井壁的洞口管道安裝合格后要認真封填，防止地下水滲入井室內(nèi)，根據(jù)不同的情況分別采用水泥砂漿及防水油膏等工藝處理。 對于外表平整的管材，在管壁與井壁相觸部位的外表預先粗化處理，將管子拖入井壁，井壁與管子之間的 空隙用摻入石棉絲或纖維絲的水泥砂漿嵌實，對外表層呈波紋狀的管材，可直接將管子插入井壁，井壁與管道之間的空隙用水泥砂漿實。 。圈梁的混凝土強度等級不低于 C20，圈梁內(nèi)徑按相應管外徑尺寸確定，圈梁應與井壁同厚，其中心位置必須與管道軸線對準，安裝時可將自膨脹橡膠圈先套在管端與管子一起插和井壁，然后再現(xiàn)澆混凝土圈梁。澆注后一定保證管子固定， 36 小時內(nèi)不允許管子上下左右移動。 ********************************* 11 管道彎頭的支墩應位置準確。支墩應在堅固的地基上澆筑。當無原狀土做后背墻 時，應采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。管道支墩應在管道接口完成、管道位置固定后澆筑，管道安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的混凝土達到強度后拆除。 管道必須進行水壓試驗，試驗按《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 （ GB50268）進行，試驗壓力為 。 水壓試驗前，對于設置的后背、固定支墩、接口等都要進行專業(yè)檢查，除接口部位外，管身先覆蓋一部分土壓管，避免管子移動，并將沿管件支撐加固牢靠。 試驗前管道滲泡時間不小于 48 小時 ，管道灌水后認真排氣，保證排 出水無氣泡，水流速度不變，浸泡 48小時再進行水壓實驗，升壓過程要逐步進行，檢查沒有問題，再繼續(xù)升壓，檢查人員需在停止升壓后方進行，分段試壓后，進行總體試壓。 、沖洗組織機構 為確保管道試壓及清洗工作安全、順利保質保量完成，成立以多年從事本專業(yè)技術工作的該工程項目經(jīng)理擔任組長的組織機構。 本工程一次性進行試驗上水設在新舊接口處，采用附近的自來水進行注水，排水口設在上水口處采用臨時支管，排水至自然排水溝內(nèi)，井內(nèi)的積水用水泵抽排。在注水試驗全過程中，注意開啟放氣閥放氣，并 在工程最高點加設實驗用臨時排氣閥一處，實驗結束后拆除，并修復管道。在試壓系統(tǒng)中上水及排水的流量通過系統(tǒng)臨時閥門及流量表來控制計算出的最佳上水及排水流速。試壓用臨時堵板的最小厚度可按施工手冊所列公式計算，施工時可根據(jù)材料等具體情況，采用較厚的堵板。 ，灌水后，使所試管線內(nèi)保持 ，浸泡 48 小時，再進行水壓試驗，水壓試驗前要注意管身、胸腔填土。 水壓試驗要統(tǒng)一指揮，升壓緩慢均勻，升壓過程要逐步進行，檢 查沒有問題，再繼續(xù)升壓。檢查人員需在停止升壓后方可進行檢查。 5分鐘，然后降至工