【文章內容簡介】 法：采用整體澆筑技術，每個承臺單獨澆筑，分層進行，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢。澆搗時，砼自由流淌長度控制在35m左右，減少砼暴露面積和時間，避免產(chǎn)生施工冷縫。③砼表面處理：砼澆筑前，在豎向鋼筋上抄出500mm高標志，并用紅油漆標明，用以控制表面標高。砼澆搗后以標志處往下量出表面標高，拉線用長括尺將砼表面找平，木楔打抹，找好標高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。④砼的養(yǎng)護：砼澆搗后，為避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋一層礦棉布后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔4小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準，覆蓋養(yǎng)護時間以測溫結果確定，一般在七天以后，水化熱峰值和砼內部溫度下降后再撤去覆蓋物進行澆水養(yǎng)護。，砼澆水養(yǎng)護不少于14天。⑤砼施工注意事項砼輸送管在面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護。澆搗前檢查泵管接設是否牢靠，檢查用電線路是否暢通，檢查照明、振動棒運轉是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。 澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆搗時，振動棒要做到“快插慢撥”，每點振搗時間20~30秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼100mm左右，并加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。承臺采用每個承臺分層的澆筑方法，且砼澆筑由遠及近。根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和砼坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在砼卸料點，解決上部砼的搗實。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于200mm。在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗是在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。砼抗壓試塊每澆100m3做一組，不足100 m3做一組，一次連續(xù)澆筑1000m3以上，每200m3做一組。⑥施工縫處理連續(xù)澆筑不設置施工縫，由于特殊情況而留的施工縫。施工前先鑿去縫內砼浮漿及雜物并用水沖洗干凈。砼澆搗時，應加強接縫處的振搗，使新舊砼結合充分密實。其他部位的施工縫，如柱腳接頭處等，每次施工前必須除去砼浮漿并仔細鑿毛，用水沖洗干凈，澆砼前還應充分澆水濕潤。⑷基礎柱、梁砼施工①柱砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實。下料應按先邊、角后中部的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證柱身和洞口的垂直和幾何形狀。②澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。③每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關鍵部位的振搗，如柱腳、節(jié)點核芯區(qū)等。④砼澆筑前，專業(yè)人員負責預留孔洞及預埋件的檢查，復核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。⑤每段砼振搗前應確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。⑥砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。⑦嚴格執(zhí)行泵送砼施工的技術規(guī)程，保證電力供應正常，確保澆筑連續(xù)進行，避免產(chǎn)生施工冷縫。⑧砼振搗密實后及時進行壓實、收光和砂毛工作。⑨砼豎向構件在常溫下澆水養(yǎng)護14d。回填工程土方回填采用自卸式汽車進行土方倒運，用打夯機進行夯實?；靥钔恋氖┕べ|量嚴格按照設計要求和GB502042002以及其他的相關規(guī)定進行。⑴準備工作為保證回填工作按要求保質、保量、盡快完成，回填前必須做好充足的施工準備。①必須清除坑底鋼管、扣件、木方及層板等建筑材料，并坑底充分夯實。②回填土前，應先會同業(yè)主、監(jiān)理單位、建設單位和質監(jiān)站對基礎部分工程進行各項檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)。③回填土前，已拆下的模板等零星材料必須碼放整齊。④回填和地上結構施工不得立體交叉作業(yè)，若兩者相碰時，必須在1層平面用鋼管搭設雙層隔離棚，并鋪設竹笆防護。⑤回填土質量：回填土中不得含有草根、垃圾等有機雜物，優(yōu)先選用現(xiàn)場基坑開挖中的原土。⑥運土及夯實機械的選用：每個施工區(qū)域采用運輸采用2～4臺翻斗汽車進行土方倒運，一臺鏟運機配合進行鋪土，回填土的壓實采用電夯機進行。⑵施工方法①施工前，先浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定。填土區(qū)如有表面滯水時，應采取排水措施，以保證基坑無積水。已填好的土如遭受水浸泡應把上層稀泥鏟除后，再進行下道工序。填方區(qū)應碾壓成中間稍高兩邊稍低，以利排水。②對于無法采用機械施工的區(qū)域采用汽車運土和用手推車送土，人工用鐵鍬、耙等工具進行填土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊,分層夯實, 用打夯機械夯實時，基坑上部較寬處可采用碾壓機壓實，每層鋪土厚度不大于30cm，可用樣樁控制分層厚度?；靥顣r最佳含水率為8～12%，分段施工時，每鋪好一層土，應經(jīng)密實度檢驗合格后方可進行上層回填。③必須分段填筑時，每層接縫處應做成斜坡形（傾斜度應大于1：）?！?，上下層錯縫距離不應小于1m。接縫部位不得在基礎下、墻角等重要部位。最后填土高于自然地面5cm。④人工夯實填土時，夯前應初步平整，夯實時要按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行夯路線應由四邊處開始，然后再夯中間。對于基礎邊緣及墻角等打夯機械夯實不到的地方，采用人工木夯夯實。⑤電夯機夯實：填土初步整平，厚度不宜大于300，打夯機依次打夯，均勻分布不留間隙，夯打遍數(shù)不少于3遍，兩臺夯機同一線路夯實距離不得小于10m。⑥利用結構柱子進行回填土標高的控制，具體操作過程中需要在每根柱子上用紅油漆標出+ m的標高線，以便于加強對回填土的面層標高的控制。⑶質量控制與檢驗室內外回填土必須分層夯實，為了保證工程質量，基礎的土方回填應該按照現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502022002）。①填土應嚴格控制含水量，施工前應檢驗，當土的含水量大于最優(yōu)含水量范圍時，應采用翻松、晾曬、風干等方法降低。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最優(yōu)含水量時，可灑水濕潤。最優(yōu)含水量控制：簡單檢驗一般以手握成團落地開花為宜。②土料運至施工現(xiàn)場應有專職人員檢驗土質和含水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。通過試驗求出土在一定含水量范圍內，達到設計密實度要求時的合理夯實遍數(shù)，以此指導施工。③為了確保按照合理的施工方法和施工機械進行土方回填，在土方回填施工前，應進行土方回填的碾壓（夯擊）試驗，從而確定合理的鋪土厚度、回填土的最佳含水率和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。⑷施工注意要點①回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層。②嚴格控制每層回填厚度。③嚴格控制回填土料質量，含水量，夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。④雨天應不進行土方回填的施工，如確實須在雨天進行，必須滿足有關的規(guī)定要求后，才能進行。⑤土方回填施工時，應注意保護有關軸線和標準高程樁點。防止碰撞下沉。（一）砼的基本要求（1）砼坍落度、水灰比：坍落度控制在12~16mm。水灰比控制同基礎工程。（2）砼配合比及原材料：砼配制采用“雙摻”技術，即砼內摻入一定用量的高性能外加劑和粉煤灰，可配制早強、可泵性好的砼，并可延長砼的初凝時間至6~8小時，避免施工冷縫的產(chǎn)生，并可使砼三天強度提高20%左右。（二）砼的澆筑和養(yǎng)護（1）材料供應：澆搗前技術部門通知砼公司按所需的品種、強度等級、數(shù)量及技術要求提供砼需用量。材料部門準備拌制所需砂、石、水泥、外加劑等材料進場。（2）砼的澆搗：砼澆搗原則及方法同地下部份。每層澆筑砼前，應先將高壓水管接至相應施工層。砼應避開雨天澆筑，質量部門應與氣象部門保持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準備好足夠的塑料簿膜，以作應急處理。（3）試塊制作：用于評定質量的試塊，在監(jiān)理人員監(jiān)督下取樣、制作，并在規(guī)定的時間內送檢。（4）養(yǎng)護：砼澆筑后12小時內，派專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14天。（三）結構混凝土質量控制（1）混凝土強度：應符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定分批進行合格評定，并對一個統(tǒng)計周期內相同等級和齡期的混凝土強度進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算強度均值，標準差及強度不低于要求強度等級值的百分率。（2）材料控制：對所有水泥應檢定其安全性和強度。水泥應按不同品種、標號、牌號按批分別儲藏在水泥庫內，如因儲藏不當或水泥超出三個月，使用前應進行復檢，并按復檢結果進行使用。選用外加劑應根據(jù)混凝土的性能、施工工藝與氣候條件，結合混凝土原材料的性能、配合比及對水泥的適應性等通過試驗確定。（3）計量控制：混凝土計量容許偏差見下表序 號組成材料容許偏差備 注1水泥、摻合料177。2%2粗、細骨料177。3%3水、外加劑177。2% 鋼筋工程（一）鋼筋檢驗：原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場，鋼筋進場時要對各種規(guī)格、級別的鋼筋進行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進場，并嚴格做好有見證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達5%以上。（2）鋼筋加工：鋼筋均在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場設原材料堆場及鋼筋加工車間，在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。施工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進行翻樣，結合施工圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪等形。加工時，先按料單放樣，鋼筋車間設專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質量標準執(zhí)行有關設計及規(guī)范要求。（二）鋼筋的綁扎與安裝（1）柱鋼筋綁扎：在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利用上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進行收進。柱箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。柱鋼筋極易偏位，應采取梁柱接頭處柱鋼筋交叉均應扎牢。梁柱交接處核心箍應采用焊成鋼筋籠，直接套在柱頭。梁筋從中穿著綁扎，且在梁柱接頭處應設置墊塊，以控制住鋼筋不偏位。（2）梁、板鋼筋綁扎：當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同，梁箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。（3）樓板鋼筋綁扎：板筋施工時易被踩踏變形，因此，要在上下層鋼筋中設鋼筋支架。對于雨蓬，陽臺等懸挑構件，要嚴格控制負筋的位置。用鋼筋馬凳支設在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。支撐鋼筋采用“”型，采用φ12鋼筋，每平米設一個，支撐筋的高度H=板厚15。（4）板保護層控制：為保證砼保護層厚度，梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在砼澆筑前墊好，保護層墊塊采用比該部位強度等級高一級的砼制作。（三）鋼筋連接：在鋼筋車間里，短鋼筋采用閃光對焊接長，樓層豎向鋼筋中，直徑為16以下的鋼筋采用搭接連接，直徑16及以上的鋼筋采用電渣壓力焊連接。（四）鋼筋質量控制（1）雙向板底筋、短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。（2）各樓層端跨板的端角處，在L1/3短向板跨范圍內，要求用鋼筋按結構說明的要求加強。（3）跨度大于4米的板按L/400的要求在跨中起拱。（4）洞寬大于300的洞口，不需加附加筋，鋼筋繞過洞綁扎。上下水管道與設備孔洞要求預埋，不得后鑿。（5）梁上開洞與預埋件應在混凝土澆筑前留設，不得后鑿。 模板工程（一）模板支設（1）支承：采用鋼管腳手架支承，在架子上標出控制標高，核實無誤且柱模通過復核后支梁模，將梁底控制標高翻上，支梁底模及側模，支設時應從兩端向中間鋪設，將不符合組合模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合。施工時應先支設梁底模，后支梁一側的側模，并校正固定，在梁鋼筋綁扎完畢后封合一側側模。柱模板（1）柱子混凝土質量是影響結構質量的重要因素，因此，柱子模板采用膠板。（2）柱模安裝順序如下：搭設安裝架子→四側模板安裝就位→檢查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→安裝有梁口的定型模板→全面檢查校正→群體固定。（3）柱模安裝時，要注意以下事項：①柱模與梁模連接處的處理方法是：保證柱模的長度符合模數(shù)，盡可能從梁底和柱根部往中間排模，不符合模數(shù)部分放到中部，用50㎜厚木料補齊。②根據(jù)柱子墨線及標高，模板的位置、標高要準確。柱子四面均加設支撐。③柱模板部用水泥砂漿堆嚴，防止跑漿。④柱子模板必須在角模處包一層膠棉，防止漏漿。⑤柱模根部的清掃口在支模時一并考慮留出。澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。⑥在保證柱子混凝土表面及棱角不受損壞時，柱模板方可拆除。梁模板（1）梁模板采用膠合板，具體做法為：搭設、調平梁模板支架，調整好水平桿標高后，再在橫桿上鋪梁底板，拉線找直，根據(jù)梁軸線校正梁底板位置，復核標高無誤后，用扣件固定梁底模板。然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側模板。當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1‰—3‰起拱。復核檢查梁模尺寸。（2）梁側立桿間距不大于900㎜，梁底小橫桿間距不大于450㎜。（3）框剪梁的高度大于700mm時，必須加設對拉螺栓，距梁底為300mm, 對拉螺栓的間距統(tǒng)一為600mm。（4）梁模板安裝，應注意以下事項：①梁的排模順序為：梁長度方向上，從梁兩端向中間排；梁高度方向上，從梁底和板底向梁中排?？傊M可能保證梁柱節(jié)點及梁板節(jié)點處為整塊模板，把因不符模數(shù)而配置的木料放在梁中部。②梁底模、側模拼裝方法見詳圖。③鋼管腳手架的扣件要擰緊。④當梁底模板寬度與梁寬相同時，應把模板接頭與角模接頭相互錯開，每塊模板兩端均應有水平鋼管支撐，模板懸