【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制在35m左右，減少砼暴露面積和時(shí)間，避免產(chǎn)生施工冷縫。③砼表面處理：砼澆筑前，在豎向鋼筋上抄出500mm高標(biāo)志，并用紅油漆標(biāo)明，用以控制表面標(biāo)高。砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出表面標(biāo)高，拉線用長(zhǎng)括尺將砼表面找平，木楔打抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板壓實(shí)收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。④砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，為避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋一層礦棉布后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔4小時(shí)揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間以測(cè)溫結(jié)果確定，一般在七天以后，水化熱峰值和砼內(nèi)部溫度下降后再撤去覆蓋物進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。，砼澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。⑤砼施工注意事項(xiàng)砼輸送管在面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護(hù)。澆搗前檢查泵管接設(shè)是否牢靠，檢查用電線路是否暢通，檢查照明、振動(dòng)棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時(shí)以前完成并確保正常。 澆搗前清理完現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆搗時(shí)，振動(dòng)棒要做到“快插慢撥”，每點(diǎn)振搗時(shí)間20~30秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層砼100mm左右，并加強(qiáng)邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實(shí)。承臺(tái)采用每個(gè)承臺(tái)分層的澆筑方法，且砼澆筑由遠(yuǎn)及近。根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和砼坡腳處，確保下部砼密實(shí)，后道振搗棒布置在砼卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗是在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。砼抗壓試塊每澆100m3做一組，不足100 m3做一組，一次連續(xù)澆筑1000m3以上，每200m3做一組。⑥施工縫處理連續(xù)澆筑不設(shè)置施工縫，由于特殊情況而留的施工縫。施工前先鑿去縫內(nèi)砼浮漿及雜物并用水沖洗干凈。砼澆搗時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)接縫處的振搗，使新舊砼結(jié)合充分密實(shí)。其他部位的施工縫，如柱腳接頭處等，每次施工前必須除去砼浮漿并仔細(xì)鑿毛，用水沖洗干凈，澆砼前還應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)。⑷基礎(chǔ)柱、梁砼施工①柱砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時(shí)間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實(shí)。下料應(yīng)按先邊、角后中部的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實(shí)，沿洞口對(duì)稱下料然后兩邊同時(shí)對(duì)稱均勻振搗，以保證柱身和洞口的垂直和幾何形狀。②澆搗主次梁交叉處砼時(shí)，若鋼筋太密集，振搗有困難時(shí)，可用直徑30mm的小振動(dòng)棒振搗。板面砼澆搗時(shí)，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)方向與澆筑方向垂直來回振搗。③每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如柱腳、節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)等。④砼澆筑前，專業(yè)人員負(fù)責(zé)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的檢查，復(fù)核、清除模板上的雜物、澆水濕潤(rùn)模板。⑤每段砼振搗前應(yīng)確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。⑥砼澆搗時(shí)，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。⑦嚴(yán)格執(zhí)行泵送砼施工的技術(shù)規(guī)程，保證電力供應(yīng)正常，確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工冷縫。⑧砼振搗密實(shí)后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)、收光和砂毛工作。⑨砼豎向構(gòu)件在常溫下澆水養(yǎng)護(hù)14d?；靥罟こ掏练交靥畈捎米孕妒狡囘M(jìn)行土方倒運(yùn)，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)?；靥钔恋氖┕べ|(zhì)量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和GB502042002以及其他的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑴準(zhǔn)備工作為保證回填工作按要求保質(zhì)、保量、盡快完成，回填前必須做好充足的施工準(zhǔn)備。①必須清除坑底鋼管、扣件、木方及層板等建筑材料，并坑底充分夯實(shí)。②回填土前，應(yīng)先會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位、建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)站對(duì)基礎(chǔ)部分工程進(jìn)行各項(xiàng)檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗(yàn)收手續(xù)。③回填土前，已拆下的模板等零星材料必須碼放整齊。④回填和地上結(jié)構(gòu)施工不得立體交叉作業(yè)，若兩者相碰時(shí)，必須在1層平面用鋼管搭設(shè)雙層隔離棚，并鋪設(shè)竹笆防護(hù)。⑤回填土質(zhì)量：回填土中不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜物，優(yōu)先選用現(xiàn)場(chǎng)基坑開挖中的原土。⑥運(yùn)土及夯實(shí)機(jī)械的選用：每個(gè)施工區(qū)域采用運(yùn)輸采用2～4臺(tái)翻斗汽車進(jìn)行土方倒運(yùn)，一臺(tái)鏟運(yùn)機(jī)配合進(jìn)行鋪土，回填土的壓實(shí)采用電夯機(jī)進(jìn)行。⑵施工方法①施工前，先浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定。填土區(qū)如有表面滯水時(shí)，應(yīng)采取排水措施，以保證基坑無積水。已填好的土如遭受水浸泡應(yīng)把上層稀泥鏟除后，再進(jìn)行下道工序。填方區(qū)應(yīng)碾壓成中間稍高兩邊稍低，以利排水。②對(duì)于無法采用機(jī)械施工的區(qū)域采用汽車運(yùn)土和用手推車送土，人工用鐵鍬、耙等工具進(jìn)行填土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊,分層夯實(shí), 用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)，基坑上部較寬處可采用碾壓機(jī)壓實(shí)，每層鋪土厚度不大于30cm，可用樣樁控制分層厚度?；靥顣r(shí)最佳含水率為8～12%，分段施工時(shí)，每鋪好一層土，應(yīng)經(jīng)密實(shí)度檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層回填。③必須分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)做成斜坡形（傾斜度應(yīng)大于1：）?！舷聦渝e(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。接縫部位不得在基礎(chǔ)下、墻角等重要部位。最后填土高于自然地面5cm。④人工夯實(shí)填土?xí)r，夯前應(yīng)初步平整，夯實(shí)時(shí)要按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基坑時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊處開始，然后再夯中間。對(duì)于基礎(chǔ)邊緣及墻角等打夯機(jī)械夯實(shí)不到的地方，采用人工木夯夯實(shí)。⑤電夯機(jī)夯實(shí)：填土初步整平，厚度不宜大于300，打夯機(jī)依次打夯，均勻分布不留間隙，夯打遍數(shù)不少于3遍，兩臺(tái)夯機(jī)同一線路夯實(shí)距離不得小于10m。⑥利用結(jié)構(gòu)柱子進(jìn)行回填土標(biāo)高的控制，具體操作過程中需要在每根柱子上用紅油漆標(biāo)出+ m的標(biāo)高線，以便于加強(qiáng)對(duì)回填土的面層標(biāo)高的控制。⑶質(zhì)量控制與檢驗(yàn)室內(nèi)外回填土必須分層夯實(shí)，為了保證工程質(zhì)量，基礎(chǔ)的土方回填應(yīng)該按照現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502022002）。①填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，施工前應(yīng)檢驗(yàn)，當(dāng)土的含水量大于最優(yōu)含水量范圍時(shí)，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干等方法降低。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最優(yōu)含水量時(shí)，可灑水濕潤(rùn)。最優(yōu)含水量控制：簡(jiǎn)單檢驗(yàn)一般以手握成團(tuán)落地開花為宜。②土料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專職人員檢驗(yàn)土質(zhì)和含水量是否符合要求，用插釬檢驗(yàn)鋪土厚度。通過試驗(yàn)求出土在一定含水量范圍內(nèi)，達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度要求時(shí)的合理夯實(shí)遍數(shù)，以此指導(dǎo)施工。③為了確保按照合理的施工方法和施工機(jī)械進(jìn)行土方回填，在土方回填施工前，應(yīng)進(jìn)行土方回填的碾壓（夯擊）試驗(yàn)，從而確定合理的鋪土厚度、回填土的最佳含水率和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。⑷施工注意要點(diǎn)①回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層。②嚴(yán)格控制每層回填厚度。③嚴(yán)格控制回填土料質(zhì)量，含水量，夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。④雨天應(yīng)不進(jìn)行土方回填的施工，如確實(shí)須在雨天進(jìn)行，必須滿足有關(guān)的規(guī)定要求后，才能進(jìn)行。⑤土方回填施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點(diǎn)。防止碰撞下沉。（一）砼的基本要求（1）砼坍落度、水灰比：坍落度控制在12~16mm。水灰比控制同基礎(chǔ)工程。（2）砼配合比及原材料：砼配制采用“雙摻”技術(shù)，即砼內(nèi)摻入一定用量的高性能外加劑和粉煤灰，可配制早強(qiáng)、可泵性好的砼，并可延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)間至6~8小時(shí)，避免施工冷縫的產(chǎn)生，并可使砼三天強(qiáng)度提高20%左右。（二）砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)（1）材料供應(yīng)：澆搗前技術(shù)部門通知砼公司按所需的品種、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及技術(shù)要求提供砼需用量。材料部門準(zhǔn)備拌制所需砂、石、水泥、外加劑等材料進(jìn)場(chǎng)。（2）砼的澆搗：砼澆搗原則及方法同地下部份。每層澆筑砼前，應(yīng)先將高壓水管接至相應(yīng)施工層。砼應(yīng)避開雨天澆筑，質(zhì)量部門應(yīng)與氣象部門保持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準(zhǔn)備好足夠的塑料簿膜，以作應(yīng)急處理。（3）試塊制作：用于評(píng)定質(zhì)量的試塊，在監(jiān)理人員監(jiān)督下取樣、制作，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)送檢。（4）養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后12小時(shí)內(nèi)，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。（三）結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量控制（1）混凝土強(qiáng)度：應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定分批進(jìn)行合格評(píng)定，并對(duì)一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)相同等級(jí)和齡期的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度均值，標(biāo)準(zhǔn)差及強(qiáng)度不低于要求強(qiáng)度等級(jí)值的百分率。（2）材料控制：對(duì)所有水泥應(yīng)檢定其安全性和強(qiáng)度。水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、牌號(hào)按批分別儲(chǔ)藏在水泥庫(kù)內(nèi)，如因儲(chǔ)藏不當(dāng)或水泥超出三個(gè)月，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行使用。選用外加劑應(yīng)根據(jù)混凝土的性能、施工工藝與氣候條件，結(jié)合混凝土原材料的性能、配合比及對(duì)水泥的適應(yīng)性等通過試驗(yàn)確定。（3）計(jì)量控制：混凝土計(jì)量容許偏差見下表序 號(hào)組成材料容許偏差備 注1水泥、摻合料177。2%2粗、細(xì)骨料177。3%3水、外加劑177。2% 鋼筋工程（一）鋼筋檢驗(yàn)：原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要對(duì)各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)，并嚴(yán)格做好有見證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達(dá)5%以上。（2）鋼筋加工：鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)原材料堆場(chǎng)及鋼筋加工車間，在鋼筋開始加工前，先對(duì)各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。施工前由鋼筋翻樣人員對(duì)鋼筋進(jìn)行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計(jì)算出鋼筋用量。加工鋼筋時(shí)，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪等形。加工時(shí)，先按料單放樣，鋼筋車間設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（二）鋼筋的綁扎與安裝（1）柱鋼筋綁扎：在綁扎柱子鋼筋時(shí)，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利用上層柱的鋼筋接長(zhǎng)。對(duì)于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進(jìn)行收進(jìn)。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。柱鋼筋極易偏位，應(yīng)采取梁柱接頭處柱鋼筋交叉均應(yīng)扎牢。梁柱交接處核心箍應(yīng)采用焊成鋼筋籠，直接套在柱頭。梁筋從中穿著綁扎，且在梁柱接頭處應(yīng)設(shè)置墊塊，以控制住鋼筋不偏位。（2）梁、板鋼筋綁扎：當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同，梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。（3）樓板鋼筋綁扎：板筋施工時(shí)易被踩踏變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。對(duì)于雨蓬，陽(yáng)臺(tái)等懸挑構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。用鋼筋馬凳支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。支撐鋼筋采用“”型，采用φ12鋼筋，每平米設(shè)一個(gè)，支撐筋的高度H=板厚15。（4）板保護(hù)層控制：為保證砼保護(hù)層厚度，梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在砼澆筑前墊好，保護(hù)層墊塊采用比該部位強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砼制作。（三）鋼筋連接：在鋼筋車間里，短鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，樓層豎向鋼筋中，直徑為16以下的鋼筋采用搭接連接，直徑16及以上的鋼筋采用電渣壓力焊連接。（四）鋼筋質(zhì)量控制（1）雙向板底筋、短向筋放在底層，長(zhǎng)向筋放在短向筋之上。（2）各樓層端跨板的端角處，在L1/3短向板跨范圍內(nèi)，要求用鋼筋按結(jié)構(gòu)說明的要求加強(qiáng)。（3）跨度大于4米的板按L/400的要求在跨中起拱。（4）洞寬大于300的洞口，不需加附加筋，鋼筋繞過洞綁扎。上下水管道與設(shè)備孔洞要求預(yù)埋，不得后鑿。（5）梁上開洞與預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆筑前留設(shè)，不得后鑿。 模板工程（一）模板支設(shè)（1）支承：采用鋼管腳手架支承，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實(shí)無誤且柱模通過復(fù)核后支梁模，將梁底控制標(biāo)高翻上，支梁底模及側(cè)模，支設(shè)時(shí)應(yīng)從兩端向中間鋪設(shè)，將不符合組合模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合。施工時(shí)應(yīng)先支設(shè)梁底模，后支梁一側(cè)的側(cè)模，并校正固定，在梁鋼筋綁扎完畢后封合一側(cè)側(cè)模。柱模板（1）柱子混凝土質(zhì)量是影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要因素，因此，柱子模板采用膠板。（2）柱模安裝順序如下：搭設(shè)安裝架子→四側(cè)模板安裝就位→檢查對(duì)角線、垂直度和位置→安裝柱箍→安裝有梁口的定型模板→全面檢查校正→群體固定。（3）柱模安裝時(shí)，要注意以下事項(xiàng)：①柱模與梁模連接處的處理方法是：保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，盡可能從梁底和柱根部往中間排模，不符合模數(shù)部分放到中部，用50㎜厚木料補(bǔ)齊。②根據(jù)柱子墨線及標(biāo)高，模板的位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確。柱子四面均加設(shè)支撐。③柱模板部用水泥砂漿堆嚴(yán)，防止跑漿。④柱子模板必須在角模處包一層膠棉，防止漏漿。⑤柱模根部的清掃口在支模時(shí)一并考慮留出。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。⑥在保證柱子混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)，柱模板方可拆除。梁模板（1）梁模板采用膠合板，具體做法為：搭設(shè)、調(diào)平梁模板支架，調(diào)整好水平桿標(biāo)高后，再在橫桿上鋪梁底板，拉線找直，根據(jù)梁軸線校正梁底板位置，復(fù)核標(biāo)高無誤后，用扣件固定梁底模板。然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，按全跨長(zhǎng)度的1‰—3‰起拱。復(fù)核檢查梁模尺寸。（2）梁側(cè)立桿間距不大于900㎜，梁底小橫桿間距不大于450㎜。（3）框剪梁的高度大于700mm時(shí)，必須加設(shè)對(duì)拉螺栓，距梁底為300mm, 對(duì)拉螺栓的間距統(tǒng)一為600mm。（4）梁模板安裝，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①梁的排模順序?yàn)椋毫洪L(zhǎng)度方向上，從梁兩端向中間排；梁高度方向上，從梁底和板底向梁中排。總之，盡可能保證梁柱節(jié)點(diǎn)及梁板節(jié)點(diǎn)處為整塊模板，把因不符模數(shù)而配置的木料放在梁中部。②梁底模、側(cè)模拼裝方法見詳圖。③鋼管腳手架的扣件要擰緊。④當(dāng)梁底模板寬度與梁寬相同時(shí)，應(yīng)把模板接頭與角模接頭相互錯(cuò)開，每塊模板兩端均應(yīng)有水平鋼管支撐，模板懸挑長(zhǎng)度不大于150㎜。（4）梁模板及支撐見圖。50100方木