【文章內(nèi)容簡介】 須嚴格遵守安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定。2． 所有起重機具，不得超負荷使用。三、 設備搬運、吊裝時必須注意下列事項：1． 必須確定專人指揮，重大設備起重搬運時，應由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平較高10的起重人員指揮。2． 搬運設備時，應預先摸清裝卸的場地情況、搬運的道路情況、設備的安裝位置、方向及設備搬運的先后次序，以免造成返工。3． 起吊設備時，必須按設備出廠標志的吊裝位置起吊，無明顯標志時，應事先找好重心，確定受力部位。4． 吊裝繩索不能與設備的加工面或棱角處直接接觸，必須墊以木板、膠皮等物，以防損壞加工面和切斷吊裝繩索。5． 起吊的設備重量接近吊裝機械許用吊裝能力時，起吊前必須試吊，認真檢查吊物和機械有無異常變化，確認安全無誤后方可起吊。6． 用兩根以上的鋼絲繩起重時，每根鋼絲繩受力應均勻，并與垂線所成的夾確角不得大于 30186。7． 起重機在輸電線路附近吊裝時，機械及設備等與輸電線路最近的距離應符合表 的規(guī)定。機械及設備與輸電線路的距離 表 輸電線路電壓（kv） 3~10 35~110 ≥220最近距離（m） 2 4 68． 采用二臺起重機抬吊設備時，起重機的允許荷載一般應按額定荷載降低 20%使用。第三節(jié) 基礎驗收與劃線第 條基礎驗收一、 在設備安裝前，必須對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對設備基礎進行驗收，以便確認設備基礎有無問題，使基礎問題提前得以處理，保證安裝的質(zhì)量和進度。二、 設備基礎驗收工作的內(nèi)容，包括以下各項：1． 檢查土建單位提供的中心線、標高點是否正確。2． 對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸，基礎標高尺寸、基礎孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。三、 提交安裝設備的基礎，必須達到下列要求：1． 為了兩次灌漿結(jié)合緊密，基礎表面必須鑿毛。2． 所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設備安裝場地及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。3． 基礎周圍必須填平、夯實。四、 設備基礎各部分的偏差應符合表 的要求。11設備基礎各部分的偏差（mm ） 表 項 目 名 稱 偏 差基礎外形尺寸 177。30基礎坐標位置（縱、橫中心線） 177。20基礎上平面標高 020中心線間的距離 1基準點標高對車間零點標高 177。3相互中心位置 177。10深 度 +200地腳孔垂直度 5/1000頂端標高 +100預埋地腳螺栓 中心距 177。2標 高 +100中心位置 177。5水平度 1/1000預埋鋼板平行度 10/1000五、 基礎驗收方法應符合下列規(guī)定：1． 基礎驗收應由建設單位召集土建單位和安裝單位共同進行。2． 土建單位應提供包括表 內(nèi)容的技術(shù)資料及混凝土標號。六、 重大設備基礎，土建單位應向安裝單位和建設單位提供沉降觀察點。第 條基礎劃線一、 除窯、磨等設備基礎劃線另有規(guī)定外，一般設備基礎劃線應按下列規(guī)定進行：1． 測定基礎縱橫中心線：（1） 單機設備應根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的主要柱基中心線，按設計圖紙坐標位置，用鋼盤尺或經(jīng)緯儀測量出設備基礎中心線，并將縱橫中心線固定在中心標板上或用墨線劃在基礎上。（2） 與其它設備有關(guān)聯(lián)的設備，應根據(jù)已安裝好的其它設備縱橫中心線來確定該設備的中心線位置，并參考設計圖紙的坐標位置尺寸。（3） 如設備的基礎為多組基礎組成，首先應確定兩端基礎中心位置，再根據(jù)兩端中心位置來確定中間各基礎的中心線，使縱向中心線在一條直線上。橫向中心線測量的鋼盤尺應用彈簧秤張緊，張緊拉力應為125~8N/m。（4） 同一基礎，同一組設備，其附屬設備的中心線應根據(jù)主機的中心線來確定。2．測量標高：（1） 根據(jù)車間內(nèi)基準線，按照設計圖紙的規(guī)定，用水準儀測量出基礎標高。（2） 附屬設備的標高應根據(jù)主機的標高來確定，與其它設備有關(guān)聯(lián)的設備的標高，應根據(jù)已安裝好的其它設備的標高來確定。二、 基礎劃線的質(zhì)量要求：1． 基礎上同一中心線各中心標板上的中心點偏差不應大于177。2． 基礎中心線與設計規(guī)定的位置，與其它設備無關(guān)聯(lián)的設備偏差不應大于177。10mm；與其它設備有關(guān)聯(lián)的設備偏差不應大于177。2mm。3． 基礎劃線時，墨線寬度不得大于 。4． 多組基礎時，各基礎的中心間距偏差不應大于177。2mm，橫向中心線應相互平行，偏差不應大于177。5． 數(shù)組同樣設備的中心間距偏差不應大于177。5mm。6． 基礎上基準線的標高與永久性標高偏差不應大于177。3mm。第四節(jié) 設備定位與地腳螺栓孔灌漿第 條墊鐵的放置一、 設備底座就位前，應根據(jù)底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設備的重量等來確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和堆放位置。二、 墊鐵的面積可按公式（）計算： ()式中 A——墊鐵面積（mm 2） ；C——安全系數(shù)，一般采用 ~3；Q1——由于設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（ N） ；Q2——由于地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強度）后，所分布在該墊鐵組上的壓力（N） ；R——基礎或地坪混凝土的抗壓強度（可采用混凝土設計標號，N/cm2） 。三、 在設備無特殊要求的情況下，墊鐵規(guī)格按附錄一選擇。四、 承受重載荷的設備，墊鐵應放置在每個地腳螺栓的兩側(cè)各一組，承受重載荷A=C100（Q 1+Q2） R13的設備，如風機、輸送機、喂料機等，可在每個地腳螺栓旁放置一組墊鐵，且墊鐵應盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵間的距離，一般為500~1000mm。五、 為保證設備安裝質(zhì)量應盡量采用砂墩墊鐵。砂墩墊鐵的制作必須按附錄二進行。六、 若未能采用砂墩墊鐵，墊鐵放置必須符合下列要求：1． 放置墊鐵處應鏟平研磨，墊鐵與混凝土接觸應均勻、密實。2． 墊鐵上表面水平度為 。3． 墊鐵總高度不應小于 30mm。4． 每組墊鐵不應超過四塊，最厚的應放在下面，最薄的放在中間，找正完畢應點焊牢固。5． 機座底下斜墊鐵露出機座外的長度應在 10~30mm。七、 墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應緊密帖合，接觸面積不得少于接觸面的70%，不得有松動現(xiàn)象。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過地腳螺栓孔。八、 設備在二次灌漿前，全部墊鐵應點焊牢固（鑄鐵墊鐵不用點焊） 。第 條 設備就位與地腳螺栓安裝一、 設備就位前先把地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)。二、 地腳螺栓放入前應作好以下準備工作：1． 應清除地腳孔內(nèi)雜物、油污和積水。2． 地腳螺栓應除漆和除油。三、 設備就位前必須將設備底座底面的油污、泥土等雜物清洗干凈，被設備覆蓋的基礎面應鑿成毛面。四、 整體設備可以一次就位，解體設備先進行底座及主機的就位，然后進行傳動和附件的就位，設備就位時，要認真對照圖紙，注意設備方向，并應做到設備起落穩(wěn)妥，防止震動和磕碰。五、 地腳螺栓安裝應符合下列技術(shù)要求：1． 地腳螺栓的垂直度為 10mm/m。2． 地腳螺栓離孔壁的距離不應小于 15mm。3． 地腳螺栓底端不應碰孔底。4． 螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸均應緊密良好。5． 擰緊螺母后，螺栓應露出螺母 2~3 扣螺紋。第 設備的初步定位一、 測量設備中心線、標高和水平的工具，必須經(jīng)計量部門確認合格后方能使用。二、 設備的縱橫中心線與基礎的縱橫中心線偏差不應大于177。三、 設備基礎若為多組基礎時，測量橫向跨距的鋼盤尺應用彈簧秤張緊，張緊的拉力為 5~8N/m，設備的兩橫向中心線應平行，偏差不應大于177。四、 設備標高的測量應在設備的軸或加工面上或其它能夠準確確定設備標高的基14+2010準面、線或點上進行。五、 設備的實際安裝標高與設計標高偏差：1． 與其它設備無關(guān)聯(lián)的設備偏差為 mm 2． 與其它設備有關(guān)聯(lián)的設備偏差為177。1mm。 3． 多臺同類規(guī)格設備安裝時，相互標高偏差為177。5mm。六、 設備的水平測點應選擇如下部位：1． 設備加工精度較高的面；2． 機體的接觸面、滑動面和主要工作面；3． 加工軸的表面、軸承外套和軸承瓦口等；4． 非標設備應為水平或垂直的主要輪廓面。七、 測定中心線、標高和水平時，應注意下列事項：1． 測量部位和測量工具應清洗和擦拭干凈，使其接觸良好。2． 應選擇適宜氣溫，最好在 15~25℃氣溫下測量，以避免溫差過大所造成的測量偏差。3． 在滾動軸承外套上測量時，軸承外套與瓦座之間應接觸良好；在傳動軸軸頸上測量時，應將軸轉(zhuǎn)動幾個位置，各測幾次水平。4． 測定面如為傾斜面時，應加同樣斜度的斜度規(guī)進行測量。八、 分部安裝的大型設備，應分部測量設備部件的標高和水平。九、 設備安裝精度的偏差，不同設備、不同部位有不同的要求，應按照各類設備的具體要求進行，但一般宜偏向下列方面：1． 能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；2． 能補償使用過程中磨損所引起的偏差；3． 不增加功率消耗；4． 使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；5． 使機件在負荷作用下受力較?。?． 使有關(guān)的機件更好地連接配合；7． 有利于產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量的提高。第 條 地腳螺栓孔灌漿及其養(yǎng)護一、 灌漿前，應將地腳孔壁用水淋濕，對設備進行初找正，并對地腳螺栓的安裝質(zhì)量進行確認，然后方能進行地腳孔灌漿。二、 灌漿一般宜用細碎石混凝土（碎石直徑宜為 10mm 左右） ，其標號應比基礎的混凝土標號高一級。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜，以免影響設備的安裝精度。三、 每個地腳孔的灌漿量應按圖紙要求，圖紙無要求時灌漿量應低于基礎面30~50mm，以便加水養(yǎng)護。四、 灌漿后須每天加水養(yǎng)護，直至混凝土強度達到規(guī)定強度 75%以后，方可進行下道工序。五、 冬天灌漿和養(yǎng)護需采取保暖措施。第 條 設備的定位15一、 設備定位必須在地腳螺栓灌漿后，且澆灌的混凝土強度達到規(guī)定強度的 75%以后，方可進行。二、 擰緊地腳螺栓時，應使每個地腳螺栓均勻受力。三、 調(diào)整設備水平時，必須使用墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的辦法來調(diào)整。四、 設備定位的技術(shù)要求，同第 條。五、 認真做好設備安裝最后確認的安裝找正記錄，主要設備的主要工序找正需經(jīng)甲乙雙方會檢，并認真做好會檢記錄。第五節(jié) 設備機件的拆卸、清洗與聯(lián)接件裝配第 條 設備機件的拆卸與清洗一、 進行拆卸、清洗的工作地點必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地點進行，如在露天進行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。二、 拆卸前必須熟悉圖紙，拆卸時應對照圖紙按步驟進行，并在相互配合的機件上作好明顯標記。三、 形狀相同而數(shù)量較多的零部件拆卸時，應繪制示意圖，并按圖上的編號作好明顯標記，以免發(fā)生混亂。四、 拆卸下來的零部件必須妥善保管，不得受潮、損傷和丟失。五、 清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滾動軸承等） ，可用汽油清洗，使清洗劑迅速揮發(fā)，清洗時必須注意防火。六、 設備加工面和結(jié)合面上的防銹漆，應先采用除漆劑進行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干凈，不應采用砂布或刮削工具處理。七、 減速器、齒輪箱等密封機械清洗后，應擦拭干凈，其機殼內(nèi)壁若有油漆剝落時，須查明原因處理后，再補刷油漆。八、 潤滑油管路清洗，一般在裝好后進行，清洗應按下列步驟進行：1． 用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。2． 在回油口安裝過濾網(wǎng)，把軸承斷開并用臨時管路把全部安裝管道連成回路。3． 利用本體油泵或臨時油泵（如濾油機等） ，對管路反復進行沖洗。4． 反復檢查，清洗各法蘭口過濾網(wǎng)，直至油內(nèi)無雜質(zhì)為止。5． 拆除臨時管道將油管裝入正式安裝位置，在入軸承法蘭處加過濾網(wǎng)。嚴格清洗清潔后拆除過濾網(wǎng)。九、 液壓系統(tǒng)的管路清洗，一般在安裝過程中進行，清洗應按下列步驟進行：1． 把管路用活接頭分成若干段，并用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。2． 用濃度 6%的硫酸或 10%的鹽酸對管路進行清洗，直至管內(nèi)壁露出金屬光澤后，倒出硫酸（或鹽酸） 。3． 立即用清水反復沖洗，再用含有苛性鈉 4g/1 或亞硝酸鈉 2g/1 的水溶液進行中和，防止腐蝕。中和后再用清水反復沖洗，擦干后，涂上液壓油。4． 各段均用此方法清洗干凈后，應盡快連接安裝在設備上，以免灰塵及雜物16進入。第 條 螺栓聯(lián)接、鍵、定位銷裝配一、 螺栓聯(lián)接件裝配時，螺栓、螺母與聯(lián)接件接觸應緊密，螺栓露出螺母 2~3扣螺紋，不銹鋼螺栓聯(lián)接的螺紋部分，應涂潤滑劑。二、 固定部件用螺栓聯(lián)接時，各螺栓應均勻地按對稱順序擰緊，以免部件產(chǎn)生扭曲或變形。三、 露天設備部件用螺栓聯(lián)接時，螺栓應先涂油，并盡量使螺栓由上往下穿，以免雨水進入后螺栓銹蝕。四、 設備部件之間需加石棉繩時，石棉繩應放在螺栓的內(nèi)側(cè)，以防物料泄漏。五、 擰緊不同螺栓，應使用不同的扳手，用力應適當，重要部位的螺栓聯(lián)接應按設計要求，采用力矩扳手。六、 鍵在裝配前，應認真核對裝配尺寸和鍵的實際尺寸，平鍵或半圓鍵與鍵槽的配合，應符合 GB1095~GB1099 的規(guī)定。楔鍵與輪轂鍵槽的斜面、每對切向鍵的兩斜面，均應相吻合，且打入深度應適當。七、 各種定位銷與銷孔間的接觸面積不應小于 65%，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出，銷裝入孔后，需重新調(diào)整聯(lián)接件時，不應使定位銷受剪力。第 條 聯(lián)軸器裝配一、 凸緣聯(lián)軸器的裝配，兩個半聯(lián)軸器端面間（包括半圓配合圈）應緊密接觸，兩軸的徑向位移不應大于 。二、 十字滑塊聯(lián)軸器和撓性爪型聯(lián)軸器的裝配，其同軸度應符合表 —1 的規(guī)定，端面間隙應符合表 —2 的規(guī)