【文章內(nèi)容簡介】 安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB 50231的規(guī)定.2柔性傳動裝置的大齒輪與燒結機頭輪軸,采用鍵連接時,鍵的研磨裝配,應符合設計技術文件的規(guī)定.3柔性傳動裝置的大齒輪與燒結機頭輪軸,采用漲緊環(huán)無鍵連接時,漲緊環(huán)的螺栓緊 固力或力矩,應符合設計技術文件的規(guī)定.4柔性傳動裝置的連接桿、水平桿安裝,球面軸承端面預留間隙及平面桿彈簧壓縮量的調(diào)整,應符合設計技術文件的要求.5由多組漲緊環(huán)組合使用的柔性傳動裝置,在漲緊環(huán)安裝前,應對漲緊換、大齒輪孔及頭輪軸做脫脂處理.6柔性傳動裝置安裝的允許偏差應符合以下的規(guī)定：扭矩桿底座標高允許偏差為177。、扭矩桿軸承座縱、橫向間距允許偏差為177。、 點 火 裝 置1爐體水冷隔板、冷卻水箱必須在砌筑前進行水壓試驗,水壓試驗應符合設計技術文件的規(guī)定,當設計技術文件未規(guī)定時,再將試驗壓力降至工作壓力,停壓30min,檢查壓力無下降,無滲漏為合格.2爐體的焊接質(zhì)量應符合設計技術文件的規(guī)定,當設計技術文件未規(guī)定時,應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB 50236中焊縫質(zhì)量分級標準Ⅳ級的規(guī)定.3點火裝置安裝的允許偏差應符合以下的規(guī)定：爐體縱向中心線和燒結機縱向中心線重合度允許偏差為2．0mm、柱子安裝縱橫向中心線允許偏差為2．0mm、柱子標高允許偏差為177。、單片支架上部與下部長度差、水冷隔板、冷卻水箱標高允許偏差為177。、水冷隔板、燒嘴標高允許偏差為177。 頭部彎道及中部軌道1檢查軌道接頭處預留熱膨脹間隙應符合設計技術文件的規(guī)定。2頭部彎道安裝應以頭輪鏈輪片為基準,彎道各部位的安裝允許偏差應符合以下的規(guī)定：固定彎道與鏈輪片的間距177。、兩側鏈輪片的齒根與弧形導軌的間距177。、。3中部軌道安裝的允許偏差應符合以下的規(guī)定：、軌距允許偏差為177。、上、下軌道標高允許偏差為177。、。 尾 部 裝 置1檢查中部與尾部軌道交接處預留熱膨脹間隙應符合設計技術文件的規(guī)定.2平移式尾部移動架安裝的允許偏差應符合以下的規(guī)定：上部支承輪標高177。、3平移式尾部彎道安裝的允許偏差應符合以下的規(guī)定：左、右彎道對燒結機縱向中心線的間距允許偏差為177。、彎道標高允許偏差為177。、左、右彎道上部、。4平移式尾輪安裝的允許偏差應符合以下的規(guī)定：左右、軸承座與燒結機縱向中心線的距離允許偏差為177。、軸承座標高允許偏差為177。、。5擺架式尾輪安裝的允許偏差應符合以下的規(guī)定. 擺架上部軸軸承標高允許偏差為177。、左、右擺架上部軸承座、左、尾軸承標高允許偏差為177。、尾輪彎道左、彎道標高允許偏差為177。、左、右彎道上部、。 密封滑道及密封板1檢查密封滑道固定的埋頭螺釘，應保證低于滑道的滑動面.2檢查密封滑道各部位預留熱膨脹間隙，應符合設計技術文件的規(guī)定。3密封滑道安裝的允許偏差應符合以下的規(guī)定：、標高允許偏差為177。、。4平板式活動密封板安裝的允許偏差應符合以下的規(guī)定：、～。 臺車及箅條清掃器1檢查臺車滑板與燒結機機體滑道應接觸均勻.2檢查箅條安裝的熱膨脹間隙應符合設計技術文件的規(guī)定.3檢查箅條清掃器的行程應符合設計技術文件的規(guī)定.4臺車清掃器安裝允許偏差應符合以下的規(guī)定：、傳動軸中心線對臺車箅條的間距允許偏差為177。、清掃器行程應符合設計技術文件規(guī)定試運轉(zhuǎn)前，施工單位應編寫試運轉(zhuǎn)方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位）批準后，方可進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)所需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均要符合試運轉(zhuǎn)的要求的。試運轉(zhuǎn)的設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，并經(jīng)檢查合格,施工記錄和資料應齊全。潤滑、液壓、水、氣、電氣（儀表）控制等設備均應按系統(tǒng)檢驗完畢，并應符合試運轉(zhuǎn)的要求的。設備的安全保護裝置應符合設計規(guī)范，在試運轉(zhuǎn)中需要調(diào)試的裝置，應在試運轉(zhuǎn)中完成調(diào)試，其功能符合設計要求。設備及周圍的環(huán)境應清掃干凈。試運轉(zhuǎn)設備的照明及通訊設施應能滿足試運轉(zhuǎn)要求。設備單體無負荷試運轉(zhuǎn)合格后，進行無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，按設計規(guī)定的聯(lián)動程序和時間要求連續(xù)操作運行3次，無故障。每次試運轉(zhuǎn)結束后，應及時做好以下工作：⑴切斷電源和其他動力源。⑵進行必要的放氣、排水、排污及必要的防銹涂油。⑶設備內(nèi)有余壓的卸壓。:,并經(jīng)檢查合格。能源及工作介質(zhì)應符合要求，滿足試運轉(zhuǎn)的需要。危險和易燃部位應設施安全和滅火設施。設備及周圍環(huán)境應打掃干凈。照明及通訊設施應能滿足試運轉(zhuǎn)的需要。：圓筒給料機電動機按照不同速度各連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于1h，連接圓筒給料機按不同速度雷擊運轉(zhuǎn)不少于4h，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音，軸承溫度符合規(guī)定?？梢苿臃瓷浒澹詣忧鍜咂魍鶑蛣幼?次，位置準確，無卡阻。輥式布料機運轉(zhuǎn)不少于2h，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音和振動，軸承溫度符合規(guī)定。梭式布料機運轉(zhuǎn)往復不少于10次，膠帶運轉(zhuǎn)機連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2h，定位和轉(zhuǎn)向應準確，膠帶跑偏應符合要求。軸承溫度應符合規(guī)范規(guī)定要求。：電動機按照不同速度運轉(zhuǎn)，每次運轉(zhuǎn)不少于2h，檢查轉(zhuǎn)數(shù)、電流應符合規(guī)定。連接減速機和頭輪低速連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于1h，再按照不同轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)每次不得少于1h，檢查電動機與定轉(zhuǎn)矩聯(lián)軸器出軸轉(zhuǎn)數(shù)應一致，減速機及頭輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音和振動。軸承溫度應符合設計及規(guī)范要求。，停機檢查。調(diào)整平移式尾輪平衡塊重量，按照不同的臺車走性速度分別連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于1h，累計不少于6h，應達到各部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無啃軌現(xiàn)象，各部位的軸承溫度應符合設計及規(guī)范要求。，應根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點數(shù)量，對主要部件還需作下列檢查： 1 外形尺寸和允許偏差應符合圖紙要求；2 外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷； 3 外觀檢查焊接和螺栓連接的質(zhì)量；4電極、水套、集電環(huán)等水冷部件應進行水壓試驗，穩(wěn)壓30分鐘，以不掉壓和不滲漏為合格。，定位軸線應與廠房建筑標準點校核無誤； 。灌漿前應將基礎表面全部打出麻面。 ：15的斜墊鐵調(diào)平，墊鐵組設置在螺栓兩側?；A板中心線允許偏差為177。，基礎板標高允許偏差為177。基礎板調(diào)平后點焊牢斜墊鐵并用耐火混凝土灌漿。 基礎方鋼調(diào)直后安裝，基礎方鋼與基礎底板采用間斷焊固定。焊接后縱橫向中心線允許偏差為177。，標高允許偏差為177。 爐體對接和構架組合應在穩(wěn)固的組合平臺上進行，組合平臺應找平，爐體組合預拼裝符合制造要求后解體安裝。，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。爐體拼裝內(nèi)徑允許偏差為－－～＋，塔體高度允許偏差應為177。，底板不平度允許偏差為177。 。，爐底梁安裝后應與基礎方鋼接觸密實，膨脹間隙應符合設計技術文件的要求。電爐底梁縱橫向中心線的允許偏差為177。，標高允許偏差為177。 電爐底板安裝應平整，與電爐底梁之間相對滑動自由，不影響膨脹，超標時可用墊片調(diào)整。 爐體加固后分片安裝，～+，筒體高度允許偏差為177。 爐體與底板之間的膨脹間隙為設計值177。爐體安裝時應先找正點焊固定，并留有適當?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復查尺寸符合要求后按照確定焊接工藝正式施焊，焊接時要注意焊接順序，避免焊接后安裝尺寸超差。 爐體內(nèi)的冷卻裝置在試壓合格后安裝，水套安裝標高的允許偏差為177。；；。，合格后交付筑爐。，已安裝完部件的絕緣不符合要求時不得進行下步安裝工作。177。；標高的允許偏差為177。；單個電極的上、。周邊部件與電極護筒的最小間隙 應不影響電極升降。 電極液壓站及管道油循環(huán)合格后與電極連接安裝，調(diào)整各節(jié)流閥使每組電極的液壓缸運行同步，電極升降連續(xù)無卡阻。 水套應安裝平整，嚴密不漏，銅水套與設備、管道連接應牢固，連接處應嚴密不漏。水套安裝焊接完后作通水試驗，通道應暢通，焊縫應嚴密不漏。筑爐前必須進行水壓試驗檢查其嚴密性。 試運行時全行程上下升降電極六次，電極與護筒之間應無卡塞，電極應無明顯擺動，上下限位動作靈敏，電極與電極口間隙應均勻。 熱風爐、殼體安裝1骨架立柱安裝應符合以下規(guī)定：骨架立柱位置正確，保證垂直，其間距符合圖紙及技術文件要求，骨架立柱上下端面基本平齊，立柱刷有防銹漆。2各拉桿安裝應符合以下規(guī)定：各拉桿位置正確，螺母擰緊均勻，符合技術文件要求，拉桿螺紋無損傷，端頭基本平齊。3調(diào)整粉煤燃燒室骨架及殼體安裝，達到以下要求：立柱間距允許偏差不得大于5mm、立柱垂直度允許偏差不得大于1/1000。 爐篦子和支柱安裝1 爐篦子在制造廠應進行預拼裝，其結果應符合設計文件的規(guī)定。2調(diào)整爐篦子和支柱安裝，達到以下要求： 縱、標高允許偏差不得大于177。、。3調(diào)整爐篦子安裝，達到以下要求：相鄰爐篦子中心距允許偏差不得大于177。，，爐篦子直徑（裝配后）允許偏差不得大于（~+）mm，爐篦子與爐墻間的空隙允許偏差不得大于177。1調(diào)整燃燒器安裝應達到以下要求：燃燒器中心線（相對燃燒口中心線）允許偏差不得大于2．0mm，標高允許偏差不得大于177。2調(diào)整助燃風機應達到以下要求：助燃風機中心線（相對燃燒口中心線），標高允許偏差不得大于177。，縱、。 燃燒器安裝1噴嘴內(nèi)部必須清洗，不得有堵塞現(xiàn)象。2大小燃燒器必須清洗。3大小燃燒器安裝應符合下列規(guī)定：大小燃燒器與爐頂平臺連接螺栓必須擰緊且保證燃燒器與燃燒室中軸線一致，螺栓的外露長度一致，燃燒器與燃燒孔四周間距基本相同。4噴嘴安裝應符合下列規(guī)定：噴嘴安裝標高、中心距及俯角應符合有關圖紙和技術文件規(guī)定，噴嘴應保持在同一平面內(nèi)。5噴嘴與重油管連接時，噴嘴與重油管、風管連接緊密、牢固，無泄露，風管、油管排列有序，整齊美觀。6大小燃燒器與一、二次風管、粉煤管連接時，燃燒器與風管、粉煤管法蘭連接牢固，不漏風，密封良好，法蘭螺栓擰緊力基本一致，螺栓長度一致。7調(diào)整燃燒器安裝應達到以下要求：燃燒器水平中心線與爐口中心線允許偏差不得大于2mm，標高允許偏差不得大于177。2mm，大小燃燒器中心線允許偏差不得大于5mm。 葉輪給料機、M型泵及泵倉安裝1調(diào)整葉輪給料機、M型泵倉的安裝應達到以下要求：葉輪給料機縱橫水平度允許偏差不得大于2/1000，M泵軸承座縱橫水平度允許偏差不得大于2/1000。2試運轉(zhuǎn)前檢查葉輪給料機轉(zhuǎn)子。M泵螺旋與殼體不得有掛、卡、磨現(xiàn)象，電機轉(zhuǎn)向必須正確。運轉(zhuǎn)中運行平穩(wěn)，軸承溫度不超過70℃，電機電流正常，運轉(zhuǎn)不少于1h。 熱風爐閥門1) 閥門的水冷閥瓣、冷卻圈、水冷閥座及其管路，在工作壓力下進行通水試驗，進、出水應暢通，接頭不得漏水。2切斷閥外表不得有損傷，閥瓣與閥座表面不得有徑向劃痕。有上述缺陷應進行閥門嚴密性試驗。3 閥門水冷閥瓣、冷卻圈、水冷閥座等安裝前的壓力試驗應符合設計文件的規(guī)定。4 設計文件規(guī)定有密封要求的調(diào)節(jié)閥應進行注水試驗且不應漏水。5 閥門安裝方向應符合設備標牌標示的方向或設計文件規(guī)定的方向.6切斷閥閥瓣與閥座的密合程度應符合設計文件的規(guī)定。7 閥門與管道連接的法蘭間的填（墊）料密封應符合設計文件的規(guī)定。接觸應緊密。法蘭及連接螺栓的安裝應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的規(guī)定。 助燃風機試運轉(zhuǎn)1 助燃風機試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：2葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備標牌指示的方向。3試運轉(zhuǎn)時間不得少于4h。4助燃風機運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子與機殼無磨擦聲響。5軸承溫升應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB 50231的規(guī)定。 熱風爐閥門試運轉(zhuǎn)1電機驅(qū)動的閥門：1） 閥門做開、閉動作，調(diào)整行程極限開關位置應符合設計文件的規(guī)定.2）閥門開、閉不應少于3次。閥門開、閉動作應平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動靈活，限位開關動作可靠，不應有沖擊或卡阻等。2液壓驅(qū)動的閥門：1）閥門應在液壓系統(tǒng)調(diào)試后，應使閥門做開、閉動作，調(diào)整行程限位開關，其位置應符合設計文件的規(guī)定。2）閥門開、閉不應少于3次。閥門開、閉動作應平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動靈活，限位開關動作可靠，不應有沖擊或卡阻等。3）切斷閥指示行程應與實際開閉位置相符。4）調(diào)節(jié)閥開度指示器指示角度應與閥瓣的開啟角度相符。 蒸汽干燥機：1 托輪底座安裝:用經(jīng)緯儀檢查各組底座縱橫中心線，其允許偏差為177。用水準儀檢查各組底座中心標高，其允許偏差為177。用框式水平儀、斜度規(guī)檢查底座縱向斜度。用50m一級精度鋼盤尺和彈簧稱檢查各組鋼底座跨距。跨距允許偏差應不超過177?？缇鄬蔷€允許偏差應不超過1mm。2 %。3 托輪安裝應與底座接觸緊密，同一底座上的兩組托輪的距離應調(diào)整好，具備筒體就位條件。相鄰兩擋托輪的頂面中點相對高差，㎜。4 ㎜。5 調(diào)整頂絲旋轉(zhuǎn)應靈活，并作防腐保護，托輪軸承調(diào)整自如，定位擋塊固定位置正確。 。托輪裝置底座標高允許偏差為177。、底座中心線間距允許偏差為177。、％。 ~。, 固定螺栓是否松動, 盤管外觀質(zhì)量是否變形。 齒圈吊裝前，應在地面安裝檢查合格，并符合下列要求：1 齒圈圓度，齒圈對接處結合情況和齒節(jié)距偏差必須符合技術文件規(guī)定。無規(guī)定時，；齒節(jié)距允許偏差為177。2 連接筒體的彈簧板的弧度、曲率，弧面與筒體的貼合必須符合圖紙規(guī)定。 齒圈安裝應在窯體找正、焊接符合規(guī)范要求后進行。 大齒圈彈簧板與窯體連接應符合規(guī)范規(guī)定，連接牢固，無松動，彈簧板與筒體貼合良好。大齒圈采用螺栓連接的，在裝配過程中，要嚴格按照蒸汽干燥機技術資料上要求的連接螺栓扭矩將連接螺栓進行緊固。聯(lián)接每片齒輪的接口螺栓應檢查接口間隙，其接口間隙應符合技術要求。 大齒圈與小齒輪的嚙合應符合下列規(guī)定：1 大齒圈與小齒輪中心線相對位置符合設計規(guī)定，螺栓應緊固。2 大齒圈與小齒輪嚙合接觸面積及嚙合間隙應以大齒圈為基準進行調(diào)整，采用盤車著色法檢查大小齒輪接觸面積，要求應不少于齒高的４0%、齒寬的５0%。用塞尺或壓鉛法，檢查齒輪嚙合側間隙及頂間隙，要求應符合設計技術文件的規(guī)定。 齒輪罩安裝：在驅(qū)動裝置安裝完畢后，方可進行齒輪罩安裝。在齒輪罩的安裝過程中應保證齒輪與齒輪罩密封良好。 出料倉吊裝前應在