【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3．立即用清水反復(fù)沖洗，再用含有苛性鈉4g/l或亞硝酸鈉2g/l的水溶液進(jìn)行中和，防止腐蝕。中和后再用清水反復(fù)沖洗，擦干后，涂上液壓油。4．各段均用此方法清洗干凈后，應(yīng)盡快連接安裝在設(shè)備上，以免灰塵及雜物進(jìn)入。 螺栓聯(lián)接、鍵、定位銷裝配一、螺栓聯(lián)接件裝配時(shí)，螺栓、螺母與聯(lián)接件接觸應(yīng)緊密，螺栓露出螺母2～3扣螺紋，不銹鋼螺栓聯(lián)接的螺紋部分，應(yīng)涂潤(rùn)滑劑。二、固定部件用螺栓聯(lián)接時(shí)，各螺栓應(yīng)均勻地按對(duì)稱順序擰緊，以免部件產(chǎn)生扭曲或變形。三、露天設(shè)備部件用螺栓聯(lián)接時(shí)，螺栓應(yīng)先涂油，并盡量使螺栓由上往下穿，以免雨水進(jìn)入后螺栓銹蝕。四、設(shè)備部件之間需加石棉繩時(shí)，石棉繩應(yīng)放在螺栓的內(nèi)側(cè)，以防物料泄漏。五、擰緊不同螺栓，應(yīng)使用不同的扳手，用力應(yīng)適當(dāng)，重要部位的螺栓聯(lián)接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，采用力矩扳手。六、鍵在裝配前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)裝配尺寸和鍵的實(shí)際尺寸，平鍵或半圓鍵與鍵槽的配合，應(yīng)符合GB1095～GB1099的規(guī)定。楔鍵與輪轂鍵槽的斜面、每對(duì)切向鍵的兩斜面，均應(yīng)相吻合，且打入深度應(yīng)適當(dāng)。七、各種定位銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65％，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出，銷裝入孔后，需重新調(diào)整聯(lián)接件時(shí)，不應(yīng)使定位銷受剪力。 聯(lián)軸器裝配一、凸緣聯(lián)軸器的裝配，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間（包括半圓配合圈）應(yīng)緊密接觸。二、十字滑塊聯(lián)軸器和撓性爪型聯(lián)軸器的裝配。聯(lián)軸器的同軸度（mm） 聯(lián)軸器外形最大直徑 (D)兩軸的同軸度徑向位移傾斜≤300300～600聯(lián)軸器的端面間隙(mm) 聯(lián)軸器外形最大直徑(D)端面間隙十字滑塊聯(lián)軸器撓性爪型聯(lián)軸器≤190～2177。＞1901～2177。三、蛇形彈簧聯(lián)軸器的裝配。四、齒輪聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度和外齒軸套端面處的間隙。聯(lián)軸器的同軸度和端面間隙（mm） 聯(lián)軸器外形最大直徑 (D)兩軸同軸度端面間隙徑向位移傾斜D≤200～200＜D≤400～400＜D≤700～700＜D≤1350～1350＜D≤2500～D＞2500～聯(lián)軸器的同軸度及外齒軸套端面間隙（mm） 聯(lián)軸器外形最大直徑 (D)兩軸同軸度 外齒軸套端面間隙徑向位移傾斜170≤D＜220～220≤D＜290290≤D＜490～490≤D＜680680≤D＜900～900≤D＜1250～D≥1250～五、彈性圓柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間隙，且不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)。聯(lián)軸器的同軸度（mm） 聯(lián)軸器外形最大直徑 (D)兩軸同軸度徑向位移傾斜105～260290～500聯(lián)軸器的端面間隙（mm） 軸孔直徑標(biāo) 準(zhǔn) 型輕 型型號(hào)外形最 大直徑間隙型號(hào)外形最 大直徑間隙25～28B11201～5Q11051～430～38B2140Q212035～45B31702～6Q314540～55B4190Q41701～545～65B5220Q520050～75B62602～8Q62402～670～95B73302～10Q729080～120B84102～12Q83502～8100～150B95002～15Q94402～10六、尼龍柱銷聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合下列要求：1．兩個(gè)半聯(lián)軸器連接后，且不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)。2．。聯(lián)軸器的端面間隙（mm） 聯(lián)軸器外形最大直徑端面間隙聯(lián)軸器外形最大直徑端面間隙90～1502～36706～9170～220～47707～10275～3203～58508～12340～4904～78809～14560～6105～8七、圓片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動(dòng)。在接合的位置上，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象，在脫開(kāi)位置時(shí)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。八、閘瓦制動(dòng)器的裝配，應(yīng)符合下列要求：1．閘瓦松開(kāi)時(shí)，摩擦片應(yīng)與制動(dòng)輪平行，其平行度為制動(dòng)輪寬度的1/1000。2．制動(dòng)時(shí)，兩閘瓦應(yīng)同時(shí)均勻地壓緊在制動(dòng)輪上。其摩擦片的接觸面積不應(yīng)小于75％。3．制動(dòng)器的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)可靠。九、聯(lián)軸器同軸度的測(cè)量方法，可參照附錄三進(jìn)行。 滑動(dòng)軸承的裝配一、軸承和軸瓦在裝配前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1．巴氏合金瓦應(yīng)無(wú)變形、脫殼、裂紋、氣孔、砂眼及損傷等缺陷，瓦與軸的接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2．銅瓦應(yīng)無(wú)變形、砂眼、氣孔，加工面應(yīng)光潔，瓦與軸配合及接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3．球面瓦應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、加工面應(yīng)光潔。球面與瓦座凹面接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4．有水冷卻套的軸承。二、球面瓦與軸承座的凹面、瓦與軸頸的配合不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刮研，如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1．球面瓦與軸承座凹面，受力部位應(yīng)緊密貼合，貼合角度應(yīng)在60176。～75176。，接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1～2點(diǎn)/，球面在凹面內(nèi)應(yīng)活動(dòng)自如，不得有任何卡邊、阻滯現(xiàn)象。2．下軸瓦與軸頸接觸圓周的角度為60176?！?5176。，接觸點(diǎn)為1～2點(diǎn)/11cm2。3．軸瓦與軸頸間的間隙：側(cè)間隙（每側(cè)）～(D為軸的直徑)?！?．檢查瓦的接觸斑點(diǎn)應(yīng)用著色法檢查。檢查瓦的頂間隙應(yīng)用壓鉛法測(cè)量。檢查瓦的側(cè)間隙，應(yīng)用塞尺沿瓦與軸接觸的圓弧插入測(cè)量。三、軸瓦端面與軸肩的軸向間隙量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1．推力軸承的軸向。2．軸承的兩側(cè)間隙量，按軸長(zhǎng)的熱脹量而定，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)公式（）計(jì)算出最冷態(tài)時(shí)的冷縮量，和最熱態(tài)時(shí)的熱脹量，以滿足軸承熱脹和冷縮時(shí)均與軸肩有一定間隙。△l=El│C1C2│ （）式中 △l——最冷態(tài)時(shí)的冷縮量或最熱態(tài)時(shí)的熱脹量（mm）； E——軸的線脹系數(shù)（鋼：E=105mm/mm℃）； l——安裝時(shí)軸的長(zhǎng)度（兩端軸肩中心距的距離，mm）； C1——安裝時(shí)的溫度（℃）； C2——最冷態(tài)或最熱態(tài)時(shí)的溫度（℃）。四、軸瓦合縫處放置墊片時(shí)應(yīng)符合下列要求：1．在調(diào)整頂間隙增減墊片時(shí)，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等。2．墊片不得與軸接觸，但離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜大于1mm。3．薄壁軸瓦的墊片應(yīng)伸入軸蓋與軸承座的合縫處。4．軸瓦合縫處所墊的墊片，應(yīng)采用薄的紫銅片、油浸紙等制作，不應(yīng)采用鐵片制作。五、軸承兩端應(yīng)密封嚴(yán)密，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有漏油現(xiàn)象。六、軸承內(nèi)的油孔、油腔和油槽，應(yīng)完好、暢通、清潔、光滑無(wú)毛刺，軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位穿通。七、含油軸套裝入軸承座時(shí)，軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲打軸套。軸套與軸頸間的間隙，～。八、尼龍軸套與軸頸間的間隙，～。裝配時(shí)應(yīng)涂以較多的潤(rùn)滑脂。 滾動(dòng)軸承的裝配一、裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)認(rèn)真檢查軸承外徑與軸承座、軸承蓋的配合尺寸，并應(yīng)對(duì)軸承及軸承座、軸承蓋進(jìn)行清洗。二、滾動(dòng)軸承裝在對(duì)開(kāi)式軸承座上時(shí)，軸承蓋和軸承底座的接合面間應(yīng)無(wú)間隙。外圈與軸承座兩側(cè)間應(yīng)留出適當(dāng)間隙，防止卡緊。三、裝配滾動(dòng)軸承應(yīng)符合下列要求：1．用熱油加熱軸承時(shí)，油溫不應(yīng)大于100℃。2．軸承應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙，應(yīng)按規(guī)定留出。四、向心推力軸承，推力軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整軸向游隙。五、單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過(guò)盈量），應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。六、推力軸承的緊圈與活圈不得裝反，緊圈裝在靠轉(zhuǎn)動(dòng)零件的平面上，活圈裝在靠靜止零件的平面上。 傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配一、皮革帶的接頭用膠合方法連接時(shí)，兩端頭應(yīng)削成方向相反，角度小于45176。的斜面。橡膠皮帶的接頭用膠接方法連接時(shí)。二、每對(duì)皮帶輪或鏈輪裝配應(yīng)符合下列要求：1．兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸系平行者），其偏移量：三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)大于1mm；。2．。三、鏈條裝在鏈輪上后，從動(dòng)邊的弛垂程度應(yīng)符合下列要求：1．鏈條與水平線夾角大于45176。時(shí)，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1～％。2．鏈條與水平線夾角不大于45176。時(shí)，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2％。四、傳動(dòng)齒輪的嚙合間隙，應(yīng)符合齒輪標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可用壓鉛法檢查。五、用著色法檢查傳動(dòng)齒輪的嚙合接觸情況，應(yīng)按下列步驟和要求進(jìn)行：1．將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，慢轉(zhuǎn)小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)3～4轉(zhuǎn)。2．圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒嚙合面的中部，圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒嚙合面的中部并接近小端。a齒長(zhǎng)方向工作齒長(zhǎng)百分值= 100％ B3．接觸長(zhǎng)度百分值應(yīng)按公式（）計(jì)算。 （）式中 a——齒面接觸的實(shí)際長(zhǎng)度（減去中間斷開(kāi)長(zhǎng)度）； B——工作齒長(zhǎng)。4．接觸高度百分值應(yīng)按公式（）計(jì)算。hp齒高方向工作齒高百分值= 100％ hg （） 式中 hp——齒面接觸的平均高度（對(duì)圓柱齒輪和蝸輪）或齒長(zhǎng)上接觸痕跡中部的高度（對(duì)圓錐齒輪）； hg——齒的工作高度（對(duì)圓柱齒輪或蝸輪）或相應(yīng)于hp處的有效齒高（對(duì)圓錐齒輪）。5．可逆?zhèn)鲃?dòng)的齒輪兩面均應(yīng)檢查。6．齒面嚙合接觸的百分值應(yīng)符合GB10095漸開(kāi)線圓柱齒輪精度、GB10089圓柱蝸桿、蝸輪精度、GB11365錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 密封件裝配 一、裝配O形密封圈應(yīng)正確選擇預(yù)壓量：橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25％。用于運(yùn)動(dòng)密封時(shí)，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15％。二、裝配成套的V形密封圈預(yù)壓量應(yīng)適當(dāng)。如需搭接，應(yīng)切成45176。剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90176。以上。三、裝配V形、Y形、U形密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向。四、壓裝盤根應(yīng)符合下列要求：1．壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。2．壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應(yīng)在盤根內(nèi)緣涂一層用潤(rùn)滑油脂調(diào)和的鱗片石墨粉。3．盤根圈的接口宜切成小于45176。的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90176。以上。4．盤根不應(yīng)壓得過(guò)緊。五、裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封，應(yīng)符合下列要求：1．環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤(rùn)滑脂（氣封除外）。2．縫隙應(yīng)均勻。 潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)的管路裝配一、裝配潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)的管路應(yīng)符合下列要求：1．管子排列整齊、美觀。2．并列或交叉的壓力管路，其管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾。3．彎管的彎曲半徑應(yīng)大于3倍管子外徑，橢圓度不應(yīng)大于原管徑的10％。4．管接頭螺紋部分的密封填料，可用密封膠帶或鉛油麻絲，低壓法蘭密封可用耐油橡膠板等墊片。二、裝設(shè)吸油管應(yīng)符合下列要求：1．吸油管應(yīng)盡量短和減少?gòu)澢?。吸油高度?yīng)根據(jù)泵的類型而定。2．吸油管應(yīng)連接緊密，不應(yīng)漏氣。吸油口應(yīng)深入油下并離油箱底面有一定的距離。三、裝設(shè)回油管應(yīng)符合下列要求：1．水平回油管的斜度為3/1000～5/1000。2．回油管口應(yīng)伸到油面下，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。四、裝設(shè)橡膠軟管應(yīng)符合下列要求：1．彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的10倍。軟管接頭至開(kāi)始彎曲處的最小距離，應(yīng)大于軟管外徑的6倍。2．軟管的長(zhǎng)度應(yīng)有一定余量，多根軟管應(yīng)盡量平行排列，并無(wú)交叉扭曲的情況。3．經(jīng)常隨件移動(dòng)的軟管與支架、設(shè)備及其它管路相接觸處，應(yīng)采取防護(hù)措施，以防磨損破裂。五、有壓力的潤(rùn)滑油管路及液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)高于工作壓力。～，～2倍，且應(yīng)恒壓10分鐘以上，管路及各聯(lián)接處不得有滲漏現(xiàn)象。第六節(jié) 工程驗(yàn)收 機(jī)械設(shè)備安裝工程竣工后應(yīng)進(jìn)行工程驗(yàn)收，除按本章規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)按分類設(shè)備各章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。 設(shè)備安裝工程驗(yàn)收時(shí)，安裝單位應(yīng)具備下列有關(guān)資料：一、按實(shí)際施工情況注明修改部分的施工圖；二、修改設(shè)計(jì)的有關(guān)文件（如設(shè)計(jì)變更單，洽商單等）；三、設(shè)備及用于重要部位的材料出廠合格證；四、回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的焊接檢查報(bào)告；五、隱蔽工程記錄；六、安裝工程中的自檢記錄，安裝找正記錄，主機(jī)設(shè)備的會(huì)檢記錄；七、主機(jī)設(shè)備地腳孔灌漿所用混凝土的配比記錄；八、空載單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試動(dòng)轉(zhuǎn)記錄；九、其它有關(guān)材料。第二章 燒成及烘干設(shè)備第一節(jié) 回轉(zhuǎn)窯安裝 設(shè)備檢查 一、回轉(zhuǎn)窯的全部零件的檢查，除按總則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，安裝前還必須作好設(shè)備的檢查和尺寸核對(duì)工作，如檢查結(jié)果與設(shè)計(jì)不符時(shí)，安裝單位、建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同進(jìn)行修正設(shè)計(jì)圖紙。二、底座檢查1．檢查底座有無(wú)變形，實(shí)測(cè)底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。2．校核底座的縱橫中心線。三、托輪及軸承檢查1．檢查托輪及軸承的規(guī)格。2．檢查托輪軸承座與球面接觸情況。3．檢查軸承底面上的縱橫中心線。4．軸承的冷卻水瓦應(yīng)試壓，并保壓8分鐘不得有滲漏現(xiàn)象。四、窯體檢查1．圓度的檢查——著重