【文章內(nèi)容簡介】 裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應(yīng)符合下列要求： 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán) 歸原作者所有 ) 第 19 頁 共 60 頁 １．每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于０．０４ /１０００； ２．每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于０．０８ /１０００； ３．主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于０．０４ /１０００； ４．軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于０．０ ６ｍｍ（圖３．２．２），可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于０．０６ｍｍ。 第３．２．３條具有滑動軸承的通風(fēng)機、除應(yīng)符合本規(guī)范第３．２．２條的規(guī)定外，尚應(yīng)使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當不符合規(guī)定時，應(yīng)進行修刮和調(diào)整。當無規(guī)定時，宜符合下列要求： 一、軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于６０176。；接觸面與非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限。軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的８０％； 二、軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于止推面積的７０ ％； 三、軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的２ /１０００～３ /１０００； 四、軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為０．０３～０．０６ｍｍ。 第３．２．４條機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風(fēng)口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度Ｓ１和徑向間隙Ｓ２應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)（圖３．２．４），同時尚應(yīng)使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的１０ /１０００；徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的１．５ /１０００～３ /１０００（外徑小者取大值）。高 溫風(fēng)機尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。 第３．２．５條電動機與離心通風(fēng)機找正時，應(yīng)符合下列要求： 一、兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對具有滑動軸承的電動 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán) 歸原作者所有 ) 第 20 頁 共 60 頁 機，應(yīng)在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙； 二、聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于０．０２５ｍｍ；軸線傾斜度不應(yīng)大于０．２ /１０００。 第３．２．６條風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求： 一、軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油； 二、電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向相符； 三、盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象； 四、軸承的油位和供油應(yīng)正常； 五、各連接部位不 得松動； 六、冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常； 七、應(yīng)關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門。 第３．２．７條風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 一、點動電動機，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)； 二、風(fēng)機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為０176。～５176。之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于２０ｍｉｎ； 三、小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于２ｈ； 四、具有滑動軸承的大型通風(fēng)機，負荷試運轉(zhuǎn)２ｈ后應(yīng)停機檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當合金表面有局部研傷時，應(yīng) 進行修整，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于６ｈ； 五、高溫離心通風(fēng)機當進行高溫試運轉(zhuǎn)時，其升溫速率不應(yīng)大于５０℃ /ｈ；當進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時，其電機不得超負荷運轉(zhuǎn)； 六、試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度４０℃；滑動軸承溫度不得超過６５℃；軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于６．３ｍｍ /ｓ， 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán) 歸原作者所有 ) 第 21 頁 共 60 頁 其振動速度有效值的測量及方法應(yīng)符合附錄一的要求。 第三節(jié)軸流通風(fēng)機 第３．３．１條軸流通風(fēng)機的清洗和檢查除應(yīng)按本規(guī)范第３．２．１條的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求： 一、葉片根部應(yīng)無損傷；葉片的緊固螺母應(yīng)無松動，可調(diào)葉片的安 裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求； 二、立式機組應(yīng)清洗變速箱、齒輪副或蝸輪副。 第３．３．２條整體出廠機組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進行測量，其偏差均不應(yīng)大于１ /１０００。 第３．３．３條解體出廠的機組組裝時應(yīng)符合下列要求： 一、水平剖分機組應(yīng)將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后再調(diào)平； 二、垂直剖分機組組裝應(yīng)符合下列要求： １．應(yīng)將進氣室放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應(yīng)接觸均勻； ２．以進氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸和進氣室的同軸度不應(yīng)大于２ｍｍ； ３．應(yīng)依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器； 三、水平剖分機組和垂直剖分機組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于０．１/１０００，并應(yīng)分別在主軸和軸承座中分面上進行測量；對左、右分開式軸承 四、立式機組的安裝水平偏差不應(yīng)大于０．１０ /１０００，且應(yīng)在輪轂上進行測量；具有減速器的立式機組安裝水平偏差不應(yīng)大于０．１ /１０００，且應(yīng)在減速器加工面上進行測量。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán) 歸原作者所有 ) 第 22 頁 共 60 頁 第３．３．４條各葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行復(fù)查和校正，其允許偏差為177。２176。，并應(yīng)鎖緊固定葉片的 螺母；拆、裝葉片均應(yīng)按標記進行，不得錯裝和互換；更換葉片應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 第３．３．５條轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第３．３．６條風(fēng)機轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的力矩擰緊。 第３．３．７條可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的１ /１０００～２ /１０００；其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子直徑的１ /１０００。 第３．３．８條電動機軸與風(fēng)機軸找正時應(yīng)符合下列要求： 一、無中間傳動軸機組的聯(lián)軸器找正時，其徑向位移偏 差不應(yīng)大于０．０２５ｍｍ；兩軸線傾斜度偏差不應(yīng)大于０．２ /１０００； 二、具有中間傳動軸的機組找正時應(yīng)符合下列要求： １．應(yīng)計算并留出中間軸的熱膨脹量，同時使電動機轉(zhuǎn)子位于電動機所要求的磁力中心位置上，然后，再穩(wěn)定兩軸之間的距離； ２．測量同軸度時轉(zhuǎn)動軸系應(yīng)每隔９０176。分別測量中間軸兩端每對半聯(lián)軸器兩端面之間四個位置的間隙差，其差值應(yīng)控制在圖３．３．８的范圍內(nèi)。 第３．３．９條可調(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應(yīng)檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準確性。各供油系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。 第３．３．１０條進氣室、擴壓器與機殼之間，進氣室、擴壓器與前后風(fēng)筒之間的連接應(yīng)對中，并貼平。各部分的連接不得使機殼（主風(fēng)筒）產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。 第３．３．１１條軸流通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求： 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán) 歸原作者所有 ) 第 23 頁 共 60 頁 一、電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機管道內(nèi)不得留有任何污雜物； 二、葉片角度可調(diào)的風(fēng)機，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動角度； 三、盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有人孔門； 四、應(yīng)啟動供油裝置并運轉(zhuǎn)２ｈ，其油溫和油壓均應(yīng)符 合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第３．３．１２條風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求： 一、啟動時，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象；當有異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢查，查明原因并應(yīng)消除； 二、啟動后調(diào)節(jié)葉片時，其電流不得大于電動機的額定電流值； 三、運行時，風(fēng)機嚴禁停留于喘振工況內(nèi)； 四、滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于７０℃，瞬時最高溫度不應(yīng)大于９５℃，溫升不應(yīng)超過５５℃；滑動軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于７５℃； 五、風(fēng)機軸承的振動速度有效值不應(yīng)大于６．３ｍｍ /ｓ；軸承箱安裝在機殼內(nèi)的風(fēng)機，其振動值可在機殼上進行測量； 六、主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù) 試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于６ｈ；停機后應(yīng)檢查管道的密封性和葉頂間隙。 第四節(jié)羅茨和葉氏鼓風(fēng)機 第３．４．１條羅茨和葉氏鼓風(fēng)機的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 一、清洗齒輪箱及其齒輪； 二、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；機殼內(nèi)部應(yīng)無臟物和雜物； 三、清洗潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán) 歸原作者所有 ) 第 24 頁 共 60 頁 第３．４．２條風(fēng)機的縱向和橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量，其偏差均不應(yīng)大于０．２ /１０００。 第３．４．３條風(fēng)機安裝時，應(yīng)檢查正、反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第３．４．４條電動機與風(fēng)機兩半聯(lián)軸器連接時，徑向位移不應(yīng)大于０．０２５ｍｍ；兩軸線傾斜度不應(yīng)大于０．２ /１０００。 第３．４．５條風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求： 一、加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定； 二、接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水； 三、全開鼓風(fēng)機進氣和排氣閥門； 四、盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無異常聲響； 五、電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機轉(zhuǎn)向相符。 第３．４．６條風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 一、進氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進行空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得小于３０ｍｉｎ； 二、空負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓 力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值； 三、負荷試運轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負荷運轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機； 四、負荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過９５℃；潤滑油溫度不應(yīng)超過６５℃；振動速度有效值不應(yīng)大于１３ｍｍ /ｓ； 五、當軸承溫升在半小時內(nèi)的溫度變化不大于３℃時，連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于２ｈ。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán) 歸原作者所有 ) 第 25 頁 共 60 頁 第五節(jié)離心鼓風(fēng)機和離心壓縮機 第３．５．１條離心鼓風(fēng)機和離心壓縮機的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 一、各機件的附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；當有銹蝕時應(yīng)清除，并應(yīng)防 止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕； 二、機殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗；筒型結(jié)構(gòu)機器的清洗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。擴壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應(yīng)折卸；帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)的組件拆洗時應(yīng)做好標記，并不得互換組別或位置； 三、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗、油冷卻器應(yīng)作嚴密性試驗； 四、氣體冷卻器應(yīng)拆卸清洗潔凈后，再作嚴密性試驗，氣體管路的閥門和調(diào)節(jié)裝置應(yīng)清洗潔凈，當無特殊要求時，可不作嚴密性試驗。 第３．５．２條機組安裝前墊鐵和底座應(yīng)符合下列要求： 一、應(yīng) 按機組體積的大小選擇成對斜墊鐵；對于轉(zhuǎn)速超過３０００ｒ燉ｍｉｎ的機組，各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于接合面的７０％，局部間隙不應(yīng)大于０．０５ｍｍ； 二、座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于０．１０ /１０００，同時對各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標高位置上，其標高的允許偏差為177。１ｍｍ；無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時墊鐵安裝水平偏差不應(yīng)大于０．２ /１０００，其標高允許偏差為177。２ｍｍ；采用壓漿法施工時，應(yīng)及時檢查墊鐵之間的間隙； 三、應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙，其間隙不應(yīng)大于０．０５ｍｍ； 四 、底座上的導(dǎo)向鍵與機體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其水平導(dǎo)向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過盈Ｇ宜為０～０．０３ｍｍ；在滑 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán) 歸原作者所有 ) 第 26 頁 共 60 頁 動鍵槽內(nèi)的兩側(cè)總間隙（ｃ１＋ｃ２）宜為０．０３～０．０６ｍｍ；頂間隙ｃ宜為０．５～１．０ｍｍ；埋頭螺栓與鍵頂面的距離ａ應(yīng)等于或大于０．３ｍｍ；垂直導(dǎo)向鍵的軸向間隙ｓ１和ｓ２ 應(yīng)等于或大于３ｍｍ（見圖３．５．２）。 第３．５．３條機組中基準設(shè)備找正、調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求： 一、設(shè)備中心的標高和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為177。２ｍｍ； 二、當以鼓風(fēng)機或壓縮機為基準時，其 縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于０．０５ /１０００，并應(yīng)在主軸上進行測量；橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于０．１０ /１０００，并應(yīng)在機殼中分面上進行測量； 三、當以增速器為基準時，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于０．０５ /１０００；橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進行測量，縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上進行測量。 第３．５．４條機組中非基準設(shè)備的找正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求： 一、縱向安裝水平應(yīng)以基準設(shè)備為準進行找正調(diào)平；橫向安裝水平應(yīng)按規(guī)范第３．５．３條的規(guī)定執(zhí)行； 二、兩個半聯(lián)軸器之間的端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；對具有滑 動軸承的電動機，其轉(zhuǎn)子應(yīng)在磁力中心位置上，并確定聯(lián)軸器端面間隙。 第３．５．５條在電動機、汽輪機、燃汽輪機與增速器、鼓風(fēng)機、壓縮機之間進行找正時，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第３．５．６條鼓風(fēng)機或壓縮機找正、調(diào)平時，軸承座和下機殼與底座之間的接合應(yīng)符合下列要求： 一、軸承座與底座之間或機殼錨爪與底座之間的局部間隙不應(yīng)大于０．０５ｍｍ； 二、有導(dǎo)向鍵的軸承座或機殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固定應(yīng)有利于機殼熱 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán) 歸原作者所有 ) 第 27 頁 共 60 頁 膨脹，螺栓與螺