【文章內容簡介】 偶合器 　　　水平偏差　　　單位：mm 　　徑向　　eo=　　　fo=　軸向φ＝300mm　go=　　　　　(1)軸徑向找正比較器讀數(shù)　　　　　　C上的比較器D上的讀數(shù) D上的比較器C上的讀數(shù)　注：讀數(shù)公差+3/100mm　　　(2)軸水平找正比較器讀數(shù)　　C上的比較器D上的讀數(shù) D上的比較器C上的讀數(shù)　(3)軸向找正比較器讀數(shù)　　　　　千分表軸向裝在D上，可得出C端面φ直徑處的讀數(shù)。反之亦然?！　　∽?讀數(shù)允差177。1/100 mm　　8 油系統(tǒng)安裝注意事項　，用壓縮空氣吹掃后方可施焊?！　　?油管線施焊時，必須采用藥芯焊絲并背面充氬保護的氬弧焊工藝?！?對于碳鋼管線經(jīng)酸洗鈍化后，制作配氣聯(lián)箱，用12MPa的過熱蒸汽對各管段進行吹掃，操作時應依次對各油管線進行三至四次反復吹掃與冷卻，并敲擊油管各部位，尤其是焊口與彎頭處?！　　　　C器找正后，把機器支腿墊板固定在支座上?！　　「鶕?jù)圖()上所示的間隙，調節(jié)機器支腿和支座。　 機器的聯(lián)軸器找正后，把出口和入口的主管線連接到壓縮機上，把緊管線法蘭的螺栓時，用千分表檢查機組是否受力移動，如果移動了就會引起聯(lián)軸器找正值的偏差。千分表應架在基礎的方便部位上，或是與機器不相連的結構上，把千分表觸頭頂在機殼上?！　　?，應在相關的轉子之間裝設對中工具監(jiān)視其對機組的影響，若產(chǎn)生變化應視程度的大小，對管線采取措施處理后，重新安裝，直到符合要求?！　　。腋鞣ㄌm口與機組對應法蘭應自然平行對中，決不允許強行對中連接而對機組產(chǎn)生附加外力?！　?，應將各管段徹底清掃并吹凈，施焊時應采用氬弧焊打底。各段間分離器、冷卻器等附屬設備對口前應采取措施封閉，對口時應檢查確認其內部清潔無異物后方可連接，由此可簡化試車階段的吹掃程序，大副度減少吹掃工作量，從而保證工期使間?！　?0 .機組油循環(huán)實施條件　　　 本機組主機部分安裝工作全部結束，并符合設計及有關規(guī)范要求?！?主機二次灌漿及抹面工作結束?！　?油系統(tǒng)所屬設備及工藝管道已按設計要求安裝完畢。　 油系統(tǒng)電機具備關送電條件?！　　?油系統(tǒng)冷卻水線具備送水條件或接臨時水源?！　　?油循環(huán)準備　　　、閥門、管件及各接管并進行必要的吹掃，確認潔凈后復位?！?，清洗管段及所屬閥門、管件及流量調節(jié)閥等并吹掃確認潔凈后復位，其中與機組各潤滑點相接的各管段應轉位90176。或180176。 ?！?清洗高位油箱?！。瑢⑵涮幚頋崈艉蠹訅|連接在各對應的進油短管法蘭上?！　?，轉位90176?；蛘哒f180176。復位，制作與各回油短　　管相配的法蘭并焊接插管，其口徑應與對應的進油短管上的插管相同，將其處理潔凈后加墊連接在對應的回油管法蘭上?！?用相應口徑的耐油膠管套接在各對應的進排油插管上并用鐵線箍緊?！?制作臨時濾芯并箍以100目不銹鋼網(wǎng)取代濾油器正式濾芯?！　　?將油泵與電機脫離，啟動電機空運2小時確認正常后，將電機與油泵進行連接?！　　?用濾油機向油箱內注入經(jīng)化驗合格的HU—30透平油，油量約為油箱容量的二分之一?！　?油循環(huán)操作　 開啟下列閥門：主、輔油泵進排油閥，油泵出口回油閥，冷油器排空閥，濾油器排空閥，供油總管調壓閥之旁路閥，各潤滑點流量調節(jié)閥?！? 關閉下列閥們：油泵出口調壓閥上下游之截止閥，供油母管調壓閥上下游之截止閥，高位油箱上油閥。　　 依次啟動主輔油泵，通過調節(jié)油泵出口回油泵使其出口油壓維持約10bar，關閉各排空閥，投入電加熱器，使油溫升至約70～80℃運行4～6小時后向油冷器通水冷卻約30℃后重復升溫如此反復進行，同時采用濾油機進行油箱小循環(huán)，既油箱排油口與濾油機進口連接，濾油機連續(xù)地將油箱底部污油抽出過濾后重新排回油箱。　　 油循環(huán)過程中，應使油泵出口調壓閥與供油總管調壓閥同其旁路閥交替開啟投入。油冷器也應交替切換投入。，應清洗臨時濾網(wǎng)。經(jīng)過一定時間循環(huán)，當檢查濾油機濾紙較干凈時，開啟高位油箱上油閥，并適當關閉各潤滑點（主要是增速機潤滑點）流量調節(jié)閥，使沖洗油快速注入高位油箱，此時應密切注視高位油箱油位，當充滿后即停油泵，進行高位油箱供油線沖洗，如此反復進行。上述主供油線與高位油箱供油線沖洗原則上各交替半天進行，直至沖洗合格?！　　? 油循環(huán)檢驗標準　　　，啟動油泵4小時后停泵檢查各濾網(wǎng)應無金屬顆粒、沙粒、銹皮等雜質或僅有微量纖維體為合格?！?，重新清洗主油箱與高位油箱及濾油器等。拆除濾油器臨時濾芯，裝設正式濾芯。向油箱內注入經(jīng)化驗合格的HU—30透平油至規(guī)定液位，重新啟動油泵沖洗約一至二天后停泵，拆除臨時膠管，復位各進排油短管，并向干氣密封系統(tǒng)投入后置氣隔離氣前提下啟動主油泵，投入電加熱器，在油溫升至35～45℃時，調節(jié)油泵出口油壓調節(jié)閥，使壓力維持為10bar。調節(jié)供油母管壓力調節(jié)閥。調節(jié)各潤滑點流量調節(jié)閥，～。調整調速保安系統(tǒng)壓力調節(jié)閥，使控制油壓為8～10bar?！　?1. 壓縮機組試運前檢查　　 啟動之前要采取的措施　　11.. 壓縮機裝置啟動的準備　 準備　　　 通知廠內所有有關部門啟動一事?！　? 檢查工作介質和輔助電源是否可用?！　? 冷卻介質　 蒸汽（如應用于透平或油加熱的話）　 電　　 控制空氣（儀表空氣）（沒有油，水份，雜物。殘留水份不可超過20ppm。不得使用正常的壓縮空氣：如果必要，使用氮氣）?！　　? 檢查壓縮機是否具備運行的的條件?！　? 壓縮機和連接管網(wǎng)應是干凈的（沒有水、油和固定物質）。打開殼體放泄口和在放泄完成時再關上?！? 檢查所有運動部件是否自如（包括轉子，聯(lián)軸器的軸向位移值）。　　 按照制造廠的操作說明書，為啟動準備好驅動機和驅動機附屬裝置?！? 檢查油系統(tǒng)：　　　 （也可見油泵和油泵驅動機制造廠給出的說明）?！　? 檢查油箱注入；檢查油系統(tǒng)有無漏泄?！　? 油箱內任何冷凝水的放泄。　 檢查油加熱設備是否準備好工作。　　 打開油泵前后的斷流元件?！　☆A先清理油過濾器，不允許使用臟污的油過濾器元件。　檢查油冷卻器和油過濾器切換管件是否在正確的位置上。　　 打開油側通風口和油過濾器上注入管線準備好操作?！　　? 打開用于油冷卻器的冷卻水出口的斷流元件?！　? 檢查油壓平衡閥是否準備好操作。　　 打開油壓平衡閥前后的斷流元件?！? 關閉至油壓平衡閥在旁通中的斷流元件?！? 關閉至油壓平衡閥在旁通中的斷流元件。　 在油系統(tǒng)沖洗之前，取下油過濾器前面可能已安裝的任何粗慮器。　　　 檢查緩沖氣體系統(tǒng)：　　　確保管線系統(tǒng)被吹掃（N2）?！　　? 確保外部干凈氣體干燥和存在。　 確保外部緩沖氣體（N2）存在。　　 檢查干凈緩沖氣體的過濾器有無臟污，檢查放泄情況?！　? 檢查過濾器氣流輸送閥的具體位置?！　? 稍打開緩沖氣體過濾器后面的手動控制盤?！　? 檢查管子有無漏泄?！? 檢查儀器儀表和閥門是否正確地發(fā)揮功能?！? 工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)沖洗，予膜工作結束，處于投運狀態(tài)?！? 凈化風線、氮氣線試壓吹掃工作結束，處于投用狀態(tài)?！　? 儀電部分的自控、監(jiān)測、保護、連鎖、指示等裝置安裝調校工作結束。　　 有關設備及管線防腐保溫工作結束。　　　 裝置區(qū)已具備向機組供氣條件?！　?現(xiàn)場通訊，照明設施已按設計要求裝設完畢并投入使用。　　　 現(xiàn)場運行平面金屬蓖板已覆蓋完畢。　 消防水具備使用條件，現(xiàn)場應備有充足的滅火器材，消防道路要務必暢通?！?2. 機組調試　12..1 檢查　　 啟動主油泵，投入油箱加熱器，使油溫升至35～45℃，開啟高位油箱注油閥，待溢流線窺鏡中回油時，關閉注油閥。調節(jié)油泵出口油壓調節(jié)閥， 檢查油壓，當必要時通過調節(jié)閥調節(jié)進油總管中的主油壓（(G)）及各供油支管上的油壓（(G), (G)）。檢查各個出口點的觀察玻璃以確保油正在流動。通過關閉主油泵，檢查輔助油泵（電動機驅動）是否正常。當達到較低的油壓限制值時，輔助油泵必須自動地接入。在這之后，油壓必須再次達到設定值。在主油泵已再次打開之后，手動關閉輔助泵。　　 壓縮機啟動之前，必須遵照下列說明為該裝置啟動作好準備；　 進氣閥打開　　 油系統(tǒng)啟動　　 驅動機啟動（見制造廠的說明書）?！　　〗⒈匾臍怏w壓差：如干氣密封壓差?！　　怏w注入該壓縮機。 按照主驅動機廠的說明書，使主驅動機投入運行；遵照臨界轉速范圍。無論如何，避免速度小于200轉/分，因為這將在軸承內引起混合的摩擦情況。在非常低或非常高轉速下，無控制的反向轉動也必須避免