【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 偶合器 　　　水平偏差　　　單位：mm 　　徑向　　eo=　　　fo=　軸向φ＝300mm　go=　　　　　(1)軸徑向找正比較器讀數(shù)　　　　　　C上的比較器D上的讀數(shù) D上的比較器C上的讀數(shù)　注：讀數(shù)公差+3/100mm　　　(2)軸水平找正比較器讀數(shù)　　C上的比較器D上的讀數(shù) D上的比較器C上的讀數(shù)　(3)軸向找正比較器讀數(shù)　　　　　千分表軸向裝在D上，可得出C端面φ直徑處的讀數(shù)。反之亦然?！　　∽?讀數(shù)允差177。1/100 mm　　8 油系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)　，用壓縮空氣吹掃后方可施焊?！　　?油管線施焊時(shí)，必須采用藥芯焊絲并背面充氬保護(hù)的氬弧焊工藝?！?對(duì)于碳鋼管線經(jīng)酸洗鈍化后，制作配氣聯(lián)箱，用12MPa的過(guò)熱蒸汽對(duì)各管段進(jìn)行吹掃，操作時(shí)應(yīng)依次對(duì)各油管線進(jìn)行三至四次反復(fù)吹掃與冷卻，并敲擊油管各部位，尤其是焊口與彎頭處?！　　　　C(jī)器找正后，把機(jī)器支腿墊板固定在支座上。　　　根據(jù)圖()上所示的間隙，調(diào)節(jié)機(jī)器支腿和支座。　 機(jī)器的聯(lián)軸器找正后，把出口和入口的主管線連接到壓縮機(jī)上，把緊管線法蘭的螺栓時(shí)，用千分表檢查機(jī)組是否受力移動(dòng)，如果移動(dòng)了就會(huì)引起聯(lián)軸器找正值的偏差。千分表應(yīng)架在基礎(chǔ)的方便部位上，或是與機(jī)器不相連的結(jié)構(gòu)上，把千分表觸頭頂在機(jī)殼上?！　　?，應(yīng)在相關(guān)的轉(zhuǎn)子之間裝設(shè)對(duì)中工具監(jiān)視其對(duì)機(jī)組的影響，若產(chǎn)生變化應(yīng)視程度的大小，對(duì)管線采取措施處理后，重新安裝，直到符合要求。　　　，且各法蘭口與機(jī)組對(duì)應(yīng)法蘭應(yīng)自然平行對(duì)中，決不允許強(qiáng)行對(duì)中連接而對(duì)機(jī)組產(chǎn)生附加外力。　　，應(yīng)將各管段徹底清掃并吹凈，施焊時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底。各段間分離器、冷卻器等附屬設(shè)備對(duì)口前應(yīng)采取措施封閉，對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查確認(rèn)其內(nèi)部清潔無(wú)異物后方可連接，由此可簡(jiǎn)化試車階段的吹掃程序，大副度減少吹掃工作量，從而保證工期使間?！　?0 .機(jī)組油循環(huán)實(shí)施條件　　　 本機(jī)組主機(jī)部分安裝工作全部結(jié)束，并符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。　 主機(jī)二次灌漿及抹面工作結(jié)束?！　?油系統(tǒng)所屬設(shè)備及工藝管道已按設(shè)計(jì)要求安裝完畢?！?油系統(tǒng)電機(jī)具備關(guān)送電條件?！　　?油系統(tǒng)冷卻水線具備送水條件或接臨時(shí)水源?！　　?油循環(huán)準(zhǔn)備　　　、閥門(mén)、管件及各接管并進(jìn)行必要的吹掃，確認(rèn)潔凈后復(fù)位?！?，清洗管段及所屬閥門(mén)、管件及流量調(diào)節(jié)閥等并吹掃確認(rèn)潔凈后復(fù)位，其中與機(jī)組各潤(rùn)滑點(diǎn)相接的各管段應(yīng)轉(zhuǎn)位90176?；?80176。 ?！?清洗高位油箱。　，將其處理潔凈后加墊連接在各對(duì)應(yīng)的進(jìn)油短管法蘭上?！　?，轉(zhuǎn)位90176?；蛘哒f(shuō)180176。復(fù)位，制作與各回油短　　管相配的法蘭并焊接插管，其口徑應(yīng)與對(duì)應(yīng)的進(jìn)油短管上的插管相同，將其處理潔凈后加墊連接在對(duì)應(yīng)的回油管法蘭上。　 用相應(yīng)口徑的耐油膠管套接在各對(duì)應(yīng)的進(jìn)排油插管上并用鐵線箍緊?！?制作臨時(shí)濾芯并箍以100目不銹鋼網(wǎng)取代濾油器正式濾芯?！　　?將油泵與電機(jī)脫離，啟動(dòng)電機(jī)空運(yùn)2小時(shí)確認(rèn)正常后，將電機(jī)與油泵進(jìn)行連接?！　　?用濾油機(jī)向油箱內(nèi)注入經(jīng)化驗(yàn)合格的HU—30透平油，油量約為油箱容量的二分之一?！　?油循環(huán)操作　 開(kāi)啟下列閥門(mén)：主、輔油泵進(jìn)排油閥，油泵出口回油閥，冷油器排空閥，濾油器排空閥，供油總管調(diào)壓閥之旁路閥，各潤(rùn)滑點(diǎn)流量調(diào)節(jié)閥?！? 關(guān)閉下列閥們：油泵出口調(diào)壓閥上下游之截止閥，供油母管調(diào)壓閥上下游之截止閥，高位油箱上油閥。　　 依次啟動(dòng)主輔油泵，通過(guò)調(diào)節(jié)油泵出口回油泵使其出口油壓維持約10bar，關(guān)閉各排空閥，投入電加熱器，使油溫升至約70～80℃運(yùn)行4～6小時(shí)后向油冷器通水冷卻約30℃后重復(fù)升溫如此反復(fù)進(jìn)行，同時(shí)采用濾油機(jī)進(jìn)行油箱小循環(huán)，既油箱排油口與濾油機(jī)進(jìn)口連接，濾油機(jī)連續(xù)地將油箱底部污油抽出過(guò)濾后重新排回油箱?！　? 油循環(huán)過(guò)程中，應(yīng)使油泵出口調(diào)壓閥與供油總管調(diào)壓閥同其旁路閥交替開(kāi)啟投入。油冷器也應(yīng)交替切換投入。，應(yīng)清洗臨時(shí)濾網(wǎng)。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間循環(huán)，當(dāng)檢查濾油機(jī)濾紙較干凈時(shí)，開(kāi)啟高位油箱上油閥，并適當(dāng)關(guān)閉各潤(rùn)滑點(diǎn)（主要是增速機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)）流量調(diào)節(jié)閥，使沖洗油快速注入高位油箱，此時(shí)應(yīng)密切注視高位油箱油位，當(dāng)充滿后即停油泵，進(jìn)行高位油箱供油線沖洗，如此反復(fù)進(jìn)行。上述主供油線與高位油箱供油線沖洗原則上各交替半天進(jìn)行，直至沖洗合格?！　　? 油循環(huán)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)　　　，啟動(dòng)油泵4小時(shí)后停泵檢查各濾網(wǎng)應(yīng)無(wú)金屬顆粒、沙粒、銹皮等雜質(zhì)或僅有微量纖維體為合格?！?，重新清洗主油箱與高位油箱及濾油器等。拆除濾油器臨時(shí)濾芯，裝設(shè)正式濾芯。向油箱內(nèi)注入經(jīng)化驗(yàn)合格的HU—30透平油至規(guī)定液位，重新啟動(dòng)油泵沖洗約一至二天后停泵，拆除臨時(shí)膠管，復(fù)位各進(jìn)排油短管，并向干氣密封系統(tǒng)投入后置氣隔離氣前提下啟動(dòng)主油泵，投入電加熱器，在油溫升至35～45℃時(shí)，調(diào)節(jié)油泵出口油壓調(diào)節(jié)閥，使壓力維持為10bar。調(diào)節(jié)供油母管壓力調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)各潤(rùn)滑點(diǎn)流量調(diào)節(jié)閥，～。調(diào)整調(diào)速保安系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥，使控制油壓為8～10bar?！　?1. 壓縮機(jī)組試運(yùn)前檢查　　 啟動(dòng)之前要采取的措施　　11.. 壓縮機(jī)裝置啟動(dòng)的準(zhǔn)備　 準(zhǔn)備　　　 通知廠內(nèi)所有有關(guān)部門(mén)啟動(dòng)一事?！　? 檢查工作介質(zhì)和輔助電源是否可用。　　 冷卻介質(zhì)　 蒸汽（如應(yīng)用于透平或油加熱的話）　 電　　 控制空氣（儀表空氣）（沒(méi)有油，水份，雜物。殘留水份不可超過(guò)20ppm。不得使用正常的壓縮空氣：如果必要，使用氮?dú)猓?。　　? 檢查壓縮機(jī)是否具備運(yùn)行的的條件?！　? 壓縮機(jī)和連接管網(wǎng)應(yīng)是干凈的（沒(méi)有水、油和固定物質(zhì)）。打開(kāi)殼體放泄口和在放泄完成時(shí)再關(guān)上。　 檢查所有運(yùn)動(dòng)部件是否自如（包括轉(zhuǎn)子，聯(lián)軸器的軸向位移值）?！　? 按照制造廠的操作說(shuō)明書(shū)，為啟動(dòng)準(zhǔn)備好驅(qū)動(dòng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)附屬裝置?！? 檢查油系統(tǒng)：　　　 （也可見(jiàn)油泵和油泵驅(qū)動(dòng)機(jī)制造廠給出的說(shuō)明）?！　? 檢查油箱注入；檢查油系統(tǒng)有無(wú)漏泄。　　 油箱內(nèi)任何冷凝水的放泄?！? 檢查油加熱設(shè)備是否準(zhǔn)備好工作?！　? 打開(kāi)油泵前后的斷流元件。　　預(yù)先清理油過(guò)濾器，不允許使用臟污的油過(guò)濾器元件?！z查油冷卻器和油過(guò)濾器切換管件是否在正確的位置上?！　? 打開(kāi)油側(cè)通風(fēng)口和油過(guò)濾器上注入管線準(zhǔn)備好操作?！　　? 打開(kāi)用于油冷卻器的冷卻水出口的斷流元件?！　? 檢查油壓平衡閥是否準(zhǔn)備好操作?！　? 打開(kāi)油壓平衡閥前后的斷流元件?！? 關(guān)閉至油壓平衡閥在旁通中的斷流元件?！? 關(guān)閉至油壓平衡閥在旁通中的斷流元件?！? 在油系統(tǒng)沖洗之前，取下油過(guò)濾器前面可能已安裝的任何粗慮器?！　　? 檢查緩沖氣體系統(tǒng)：　　　確保管線系統(tǒng)被吹掃（N2）?！　　? 確保外部干凈氣體干燥和存在?！? 確保外部緩沖氣體（N2）存在?！　? 檢查干凈緩沖氣體的過(guò)濾器有無(wú)臟污，檢查放泄情況?！　? 檢查過(guò)濾器氣流輸送閥的具體位置?！　? 稍打開(kāi)緩沖氣體過(guò)濾器后面的手動(dòng)控制盤(pán)?！　? 檢查管子有無(wú)漏泄?！? 檢查儀器儀表和閥門(mén)是否正確地發(fā)揮功能。　 工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)沖洗，予膜工作結(jié)束，處于投運(yùn)狀態(tài)。　 凈化風(fēng)線、氮?dú)饩€試壓吹掃工作結(jié)束，處于投用狀態(tài)。　　 儀電部分的自控、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、連鎖、指示等裝置安裝調(diào)校工作結(jié)束?！　? 有關(guān)設(shè)備及管線防腐保溫工作結(jié)束?！　　? 裝置區(qū)已具備向機(jī)組供氣條件?！　?現(xiàn)場(chǎng)通訊，照明設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)完畢并投入使用?！　　? 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行平面金屬蓖板已覆蓋完畢?！?消防水具備使用條件，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有充足的滅火器材，消防道路要?jiǎng)?wù)必暢通?！?2. 機(jī)組調(diào)試　12..1 檢查　　 啟動(dòng)主油泵，投入油箱加熱器，使油溫升至35～45℃，開(kāi)啟高位油箱注油閥，待溢流線窺鏡中回油時(shí)，關(guān)閉注油閥。調(diào)節(jié)油泵出口油壓調(diào)節(jié)閥， 檢查油壓，當(dāng)必要時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)油總管中的主油壓（(G)）及各供油支管上的油壓（(G), (G)）。檢查各個(gè)出口點(diǎn)的觀察玻璃以確保油正在流動(dòng)。通過(guò)關(guān)閉主油泵，檢查輔助油泵（電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)）是否正常。當(dāng)達(dá)到較低的油壓限制值時(shí)，輔助油泵必須自動(dòng)地接入。在這之后，油壓必須再次達(dá)到設(shè)定值。在主油泵已再次打開(kāi)之后，手動(dòng)關(guān)閉輔助泵?！　?壓縮機(jī)啟動(dòng)之前，必須遵照下列說(shuō)明為該裝置啟動(dòng)作好準(zhǔn)備；　 進(jìn)氣閥打開(kāi)　　 油系統(tǒng)啟動(dòng)　　 驅(qū)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)（見(jiàn)制造廠的說(shuō)明書(shū)）?！　　〗⒈匾臍怏w壓差：如干氣密封壓差。　　　氣體注入該壓縮機(jī)。 按照主驅(qū)動(dòng)機(jī)廠的說(shuō)明書(shū)，使主驅(qū)動(dòng)機(jī)投入運(yùn)行；遵照臨界轉(zhuǎn)速范圍。無(wú)論如何，避免速度小于200轉(zhuǎn)/分，因?yàn)檫@將在軸承內(nèi)引起混合的摩擦情況。在非常低或非常高轉(zhuǎn)速下，無(wú)控制的反向轉(zhuǎn)動(dòng)也必須避免