【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度及氣缸與中體同軸度檢查結(jié)果應(yīng)滿足要求；①十字頭安裝A．清凈十字頭，并用壓縮空氣吹凈潤(rùn)滑油通道；檢查十字頭滑履與十字頭體連接螺栓的堅(jiān)固情況，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。B．著色檢查十字頭銷與十字頭接觸情況，接觸面積應(yīng)大于70%，且均勻分布。C．用桁車將十字頭通過(guò)中體大窗口放入滑道。用著色法檢查滑履與滑道的接觸情況，通過(guò)研刮滑履使觸面積不少于70%。D．按出廠標(biāo)記確定上下滑履。用塞尺測(cè)量十字頭在滑道內(nèi)前中后三個(gè)位置與滑道間隙，～。②連桿安裝清洗連桿各組件、零件及十字頭銷，用壓縮空氣吹凈潤(rùn)滑油通道。③檢查十字頭銷與小頭瓦配合情況：A．著色檢查十字頭銷與小頭瓦接觸面積，并通過(guò)研刮小頭瓦使其達(dá)到70%以上。B．用塞尺測(cè)量十字頭銷與小頭瓦的徑向面隙，～。C．用游標(biāo)卡尺測(cè)量小頭瓦寬度，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量十字頭內(nèi)凸臺(tái)間距，計(jì)算大小瓦的軸向間隙，～。D．裝上連桿大頭瓦，按出廠狀態(tài)擰緊連桿螺栓。E．檢查連桿大頭瓦與連桿體配合情況：連桿大頭瓦必須為連桿體所壓緊并全面貼合于連桿的孔壁，連桿分開面不得有間隙存在。F．測(cè)量大頭軸承內(nèi)徑及配合的曲柄銷外徑，計(jì)算配合間隙，～。G．拆卸連桿螺栓，用桁車吊裝連桿、按出廠狀態(tài)與十字頭銷、曲柄銷進(jìn)行連接；盤動(dòng)曲軸數(shù)周后拆卸連桿螺栓，檢查大頭瓦與曲柄銷接觸情況，接觸應(yīng)良好。H．重新連接連桿體，按50%、80%、100%的擰緊力（291000N）分三次擰緊連桿螺栓，螺紋部分應(yīng)涂油指防咬合。連接時(shí)，并鎖緊連桿螺母、十字頭銷螺栓。④活塞環(huán)、活塞、填料函、刮油環(huán)安裝活塞環(huán)、活塞、填料函、刮油環(huán)按一至六級(jí)順序安裝。A．按下列要求清洗檢查活塞環(huán)：◆逐根活塞環(huán)放入對(duì)應(yīng)氣進(jìn)行漏光檢查及開口間隙檢查：◆整個(gè)圓周漏光不應(yīng)超過(guò)兩處；每處對(duì)應(yīng)弧長(zhǎng)不應(yīng)大于36度，且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對(duì)應(yīng)15度的弧長(zhǎng)。B．用塞尺測(cè)量活塞環(huán)開口間隙，應(yīng)符合要求：逐根活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽檢查：活塞環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且手壓活塞環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)；軸向間隙應(yīng)符合上表要求。C．清洗并按下列要求檢查填料函：◆填料函與氣缸間的密封墊片及各填料盒端面無(wú)影響密封性能的缺陷?！舭闯鰪S標(biāo)記將填料盒裝入氣缸填料孔，擰緊壓緊螺柱。用手動(dòng)試壓泵對(duì)冷卻水路進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間30min，以無(wú)滲漏為合格。用壓縮空氣檢查注油通道應(yīng)暢通?！舨鹦短盍虾校珯z查填料內(nèi)園弧與活塞桿、填料端面間及與填料盒端面間的接觸面積，通過(guò)研刮使其達(dá)到80%以上?！羟逑垂斡铜h(huán)，著色檢查刮油環(huán)內(nèi)園弧面與活塞環(huán)的接觸面積，并通過(guò)研刮使之達(dá)到70%以上。◆清洗檢查活塞：活塞、活塞桿表面應(yīng)無(wú)裂紋、損傷等缺陷，活塞螺母應(yīng)鎖緊可靠，手錘輕擊活塞，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象?！魧⒒钊湃霘飧變?nèi)并連接活塞桿與十字頭，盤車數(shù)周后取下活塞檢查?；钊闻c氣缸鏡面的接觸面積應(yīng)不小于支撐弧面的60%?！糸_口位置相互錯(cuò)開地裝上活塞環(huán)，將活塞放入氣缸內(nèi)并使活塞位于前止點(diǎn)。◆在活塞桿尾部裝上導(dǎo)向套，按出廠狀態(tài)逐盒安裝填料盒、填料組，對(duì)稱均勻擰緊填料函壓緊螺柱并鎖緊。◆逐盒安裝刮油盒、刮油環(huán)。安裝時(shí)應(yīng)保證刮油環(huán)刀口朝向機(jī)身且回油孔在下方，連接螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊?！羧∠聦?dǎo)向套，將調(diào)整墊、連接套、壓緊螺母等活塞桿連接件套上活塞桿；盤車使十字頭位于前止點(diǎn)，擰上活塞桿尾部螺母，液壓上緊活塞桿螺母，上緊油泵壓力960Kgf?！魷y(cè)量活塞桿水平度，；盤車用百分表測(cè)量活塞桿擺動(dòng)值，，；在前后止點(diǎn)用塞尺測(cè)量活塞圓周間隙。◆壓鉛測(cè)量氣缸軸側(cè)余隙，通過(guò)調(diào)整十字頭與活塞桿之間的螺母保證一級(jí)氣缸為4177。，其余各級(jí)為3177?！舭惭b中體大窗口有機(jī)玻璃蓋板。安裝時(shí)，墊片應(yīng)無(wú)影響密封性能的缺陷，連接螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。㈢電機(jī)安裝按設(shè)備廠家墊鐵布置要求座漿布置電機(jī)平墊鐵。電機(jī)就位⑴用吊車輔以行車、鋼架吊裝電機(jī)定子（含底座）就位。就位時(shí)，在電機(jī)底座四角放置臨時(shí)墊鐵支撐。⑵拆卸滑環(huán)罩、拆卸電機(jī)定子與底座連接螺栓，將電機(jī)定子移向Φ250軸承座；拆卸兩軸承蓋。⑶用鋼架水平吊裝電機(jī)定子到軸承座上。⑷電機(jī)定子復(fù)位。⑸若電機(jī)整體到貨，按上述步驟逆順序先將轉(zhuǎn)子與定子拆開。電機(jī)軸承安裝⑴清洗檢查軸瓦：⑵軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，無(wú)分層、脫殼現(xiàn)象；合金表面和軸瓦中分面應(yīng)光滑、平整及無(wú)裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。⑶下軸瓦瓦背與軸承孔的接觸角不小于150度，接觸面積不小于70%；上軸瓦瓦背與軸承也的接觸角不小于130度，接觸面積不小于60%；。⑷上、下軸瓦的接合面應(yīng)接觸良好，未擰緊螺栓時(shí)，其塞入深度應(yīng)不大于接合面寬度的1/3。⑸研利電機(jī)軸瓦，使軸瓦與軸頸的接觸角為90～120度，接觸范圍為每25mm25mm內(nèi)有不少于4個(gè)接觸點(diǎn)。⑹壓鉛檢查軸承配合間隙。用與瓦口面形狀相似且寬度小于瓦口面1～2mm、長(zhǎng)度小于瓦口面1mm厚度相等的紫銅皮墊兩瓦口面調(diào)整軸承與軸頸的配合間隙，～、～；用塞尺檢查單側(cè)間隙，應(yīng)為頂間隙的1/2至2/3。⑺調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置，使止推軸承兩側(cè)間隙相等。⑻在電機(jī)西、南、北三側(cè)鋼梁上焊支撐。用8t螺旋千斤頂水平移動(dòng)電機(jī)，通過(guò)斜墊鐵調(diào)整電機(jī)標(biāo)高及水平度使聯(lián)軸器達(dá)到對(duì)中要求，且兩靠背輪間隙等于墊塊厚度。⑼用四表法測(cè)量聯(lián)軸器對(duì)中偏差（詳見“附九”），聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差為：徑向位移，≤；軸向傾斜上，≤。⑽聯(lián)軸器對(duì)中達(dá)到要求后，放上正式墊鐵并使各墊鐵組均勻受力，然后對(duì)稱均勻地?cái)Q緊地腳螺栓。擰緊后測(cè)量聯(lián)軸器對(duì)中偏差作為聯(lián)軸器對(duì)中結(jié)果，應(yīng)滿足要求。缸蓋安裝⑴按級(jí)順序，用桁車吊裝缸蓋。安裝時(shí)，密封墊應(yīng)無(wú)影響密封性能的缺陷；連接螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。⑵缸蓋安裝后，盤車壓鉛檢查氣缸蓋側(cè)余隙，各級(jí)余隙應(yīng)為4177。⑶按級(jí)缸蓋安裝后。試驗(yàn)時(shí)間30min，以無(wú)滲漏為合格。電機(jī)氣隙檢查⑴臨時(shí)聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器的兩靠背輪。⑵在電機(jī)定子內(nèi)圓弧面上任取一點(diǎn)作基點(diǎn)，盤車用塞尺測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)子各磁極到基點(diǎn)的距離。以距離最小的磁極為基準(zhǔn)磁極，并標(biāo)識(shí)。⑶盤車用塞尺測(cè)量基準(zhǔn)磁極與電機(jī)定子0176。、45176。、90176。、135176。、180176。、225176。、270176。處的空氣間隙，其中90176。、180176。（即水平中分面）就在中分面每側(cè)一點(diǎn)。⑷評(píng)定上步測(cè)量結(jié)果，通過(guò)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子與底座的平面相對(duì)位置及轉(zhuǎn)子與底座間墊板厚