【文章內(nèi)容簡介】 在設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于 ～ ； 推力盤表面粗糙度 Ra 在設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于 ； 測量轉(zhuǎn)子各部位的徑向跳動(dòng)值，端面跳動(dòng)值，并應(yīng)符合下表的規(guī)定： 吊裝 轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)，應(yīng)使用專用工具：一端使用繩扣，另一端掛設(shè)導(dǎo)鏈，使吊裝時(shí)轉(zhuǎn)子保持水平狀態(tài)。吊裝時(shí)，對(duì)轉(zhuǎn)子應(yīng)采取保護(hù)，以 防止擦傷。 就位 轉(zhuǎn)子就位后，應(yīng)測定轉(zhuǎn)子總竄量，并按設(shè)備技術(shù)文件要求，調(diào)整軸向位置，裝推力軸承，使用葉輪工作通道對(duì)稱于擴(kuò)壓器通道，允許偏差宜為177。 1mm。 壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子各部允許偏差值 （ mm） （表 641） 主軸頸及浮環(huán)密 封配合處的軸徑 聯(lián)軸器 推力盤 葉輪外圓 葉輪進(jìn)口處 平衡盤 部位 D O K 部位 L E 部位 P 部位 A B 部位 S T 部位 G 直徑 徑向 跳動(dòng) 圓度 圓柱度 直 徑 徑向 跳動(dòng) 端面 跳動(dòng) 直徑 端面 跳動(dòng) 直徑 徑向 跳動(dòng) 端面 跳動(dòng) 直徑 徑向 跳 動(dòng) 端面跳動(dòng) 直徑 徑向 跳動(dòng) ≤ 100 ≤ ≤ ≤ ≤ 150 ≤ ≤ ≤ 180 ＜ ≤ 500 ≤ ≤ ≤ 300 ≤ ≤ ≤ 250 ≤ ≤ 200 ≤ ≤ ≤ ≤ 250 ≤ ≤ ≤ 300 ≤ ≤ 1000 ≤ ≤ ≤ 700 ≤ ≤ ≤ 400 ≤ ＞ 200 ≤ ≤ ≤ ＞ 250 ≤ ≤ ＞ 300 ≤ ＞ 1000 ≤ ≤ ＞ 700 ≤ ≤ ＞ 400 ≤ 聯(lián)軸器的裝配 如果轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器現(xiàn)場裝配，則應(yīng)符合下列要求： 檢查并清洗聯(lián)軸器，應(yīng)無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷； 測量輪轂孔和軸的直徑、錐度，其過盈值和錐度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 檢查輪轂孔和軸的表面粗糙度 Ra,不應(yīng)大于 。 用涂色法檢查無鍵聯(lián)軸器輪轂孔接觸情況，推進(jìn)部分接觸面積應(yīng)大于 80%。 無鍵聯(lián)軸器宜用液壓法裝配，操作方法、裝配的壓力，推進(jìn)量必須符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定； 過盈加鍵聯(lián)軸器，宜用熱裝，加熱溫度和方法取決于聯(lián)軸器孔的尺寸和過盈量。加熱溫度宜為 180～ 230 度。 密封裝置的安裝 迷宮密封 檢查與安裝應(yīng)符合下列要求： 各密封片應(yīng)無裂紋、卷曲等缺陷，鑲裝牢固，安裝方向應(yīng)正確， 以轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)，檢查各部迷宮密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如文件無規(guī)定，其值應(yīng)符合表 651 的規(guī)定。 迷宮式軟密封的裝配間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 浮環(huán)油膜密封 檢查與安裝應(yīng)符合下列要求： 內(nèi)外浮環(huán)的合金表面不應(yīng)有氣孔、夾渣、重皮、裂紋 等缺陷； 測量內(nèi)外浮環(huán)的直徑及各部位尺寸并記錄； 浮環(huán)與密封體的接觸面應(yīng)光滑，無碰傷，劃痕等缺陷，且接觸應(yīng)良好。 浮環(huán)密封的“ O”形環(huán)應(yīng)完好無損； 浮環(huán)密封組的裝配間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定； 浮環(huán)密封組裝后，應(yīng)活動(dòng)自如，不得有卡澀現(xiàn)象。 機(jī)械密封 檢查與安裝，應(yīng)符合下列要求： 機(jī)械密封各零件不應(yīng)有損傷、變形，密封面不應(yīng)有裂紋、擦痕等缺陷； 檢查密封環(huán)的平行度，其偏差在設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于 ，端面垂直偏差不應(yīng)大于 ； 裝配過程中，零件必須保持清潔， 動(dòng)環(huán)及靜環(huán)的密封面應(yīng)無灰塵和異物； 靜環(huán)安裝后應(yīng)能沿軸向靈活移動(dòng)； 安裝后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 機(jī)械密封的沖冼系統(tǒng)及密封系統(tǒng)必須保證清潔無異物。 機(jī)殼閉合 扣蓋前的檢查 機(jī)殼閉合前，檢查下列各項(xiàng)，均應(yīng)符合技術(shù)文件要求，并有相應(yīng)的安裝記錄： 徑向軸承、推力軸承部部間隙； 機(jī)殼、隔板、密封裝置組裝狀況； 轉(zhuǎn)子中心位置、水平度、轉(zhuǎn)子的主要部們跳動(dòng)值； 機(jī)殼水平度、剖分面接觸狀況； 支承滑銷系統(tǒng)組裝狀況。 扣蓋操作 機(jī)殼閉合時(shí)，應(yīng)按下列程序： 檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)部清潔無 異物； 檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)的緊固或定位螺栓應(yīng)擰緊、鎖牢； 在機(jī)殼剖分面上均勻地涂抹密封劑，密封劑應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。若技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，可采用下列密封劑： 精煉的亞麻仁油，加熱到 315 度左右，然后冷卻、重復(fù) 3～ 5 次，以亞麻仁油能拉出 10～ 15mm 長絲為宜； 裝上導(dǎo)向桿，將機(jī)殼平穩(wěn)地閉合，安裝定位銷，檢查軸封部位不得有錯(cuò)口現(xiàn)象； 按規(guī)定順序和緊固力矩?cái)Q緊機(jī)殼剖分面的聯(lián)接螺栓； 機(jī)殼閉合后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異常響聲。 機(jī)殼螺栓的緊固 機(jī)殼螺栓應(yīng)無毛刺、損傷、螺栓的螺紋部位應(yīng)涂防咬合 劑。擰螺母時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象； 螺栓的緊固順序：應(yīng)從機(jī)殼中部開始，按左右對(duì)稱分兩步進(jìn)行，采用 50%～60%的額定力矩?cái)Q緊，再用 100%的額定力矩緊固。 螺栓的緊固力矩，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。 7. 電動(dòng)機(jī)的安裝 變速機(jī)安裝 由于招標(biāo)文件未給定壓縮機(jī)的有關(guān)參數(shù)，該機(jī)組可能沒有變速機(jī)，故在此不對(duì)變速機(jī)的安裝作說明。如果有變速機(jī)時(shí)，再另行編制變速機(jī)的安裝方案。 電機(jī)安裝 （ 1）電動(dòng)機(jī)安裝前的準(zhǔn)備、就位找正工作按本方案前述規(guī)定。 （ 2）對(duì)電動(dòng)機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子的檢查，按電氣有關(guān)的規(guī)范規(guī)定進(jìn)行：定子線圈之間不應(yīng)有灰塵、雜物，轉(zhuǎn)子表面不應(yīng)有劃傷；定子支座與底座連接面，應(yīng)清 洗干凈，連接面的接觸應(yīng)均勻，底座的固定應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；軸承座與相連接的部件表面，應(yīng)平整清潔。軸承座與底座、軸承座與連接件之間，必須安設(shè)絕緣襯套，軸承座與底座之間的絕緣電阻，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 3）軸承的檢查和安裝：按本方案前述規(guī)定。 （ 4）轉(zhuǎn)子的定位：有變速機(jī)，應(yīng)以變速機(jī)基準(zhǔn)；如無變速機(jī)，應(yīng)以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)。 （ 5）電動(dòng)機(jī)的縱、橫向水平度：按本方案前述規(guī)定。 （ 6）定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙：應(yīng)均勻一致。檢測位置應(yīng)在電動(dòng)機(jī)兩端同一斷面 分上、下、左、右四點(diǎn)進(jìn)行，允許實(shí)測值與氣隙的平均值之并非應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如文件無規(guī)定，則不應(yīng)超過177。 5%； （ 7）油路管道：全部連接好后，復(fù)測軸承座對(duì)地絕緣電阻并應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。 （ 8）電動(dòng)機(jī)的附屬設(shè)備的安裝：按設(shè)備技術(shù)文件要求或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。 （ 9）電機(jī)穿轉(zhuǎn)子： 電動(dòng)機(jī)穿轉(zhuǎn)子利用加長軸法進(jìn)行； 在轉(zhuǎn)子靠近壓縮機(jī)端裝上接長軸，同時(shí)將后軸承連同軸承座一并裝到轉(zhuǎn)子的另一端，將轉(zhuǎn)子吊起，調(diào)好標(biāo)高和水平后，緩緩向定子移動(dòng)。當(dāng)?shù)谝淮谓壴c(diǎn)靠近定子端部時(shí)，接長軸已從定子另一端伸出，此時(shí)在定子內(nèi)放一 適當(dāng)厚的橡皮墊，將轉(zhuǎn)子落在定子鐵芯上，將鋼絲繩更換綁扎在接長軸上和靠近后軸承座處，重析起吊，緩緩將轉(zhuǎn)子移到規(guī)定位置； 在厚軸承座就位時(shí)，應(yīng)軸承座與臺(tái)板之間加整張絕緣墊片，在與臺(tái)板聯(lián)接的螺栓孔中加絕緣套筒； 軸承座下的墊片調(diào)整好后，在聯(lián)軸節(jié)精找中之前，應(yīng)測試后軸承座絕緣，如不合格，應(yīng)調(diào)整好后再進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)精找中，以免造成找中工作的返工。 在找正完畢，打定位銷孔及鉸孔的過程中，以及打入定位銷時(shí)，不可將軸承座下的鋼質(zhì)墊片打出飛邊和臺(tái)板及軸承座接觸面上。 8. 附屬設(shè)備及管道的安裝 管道說明 在現(xiàn)場上安 裝的管道包括以下內(nèi)容： a）用于壓縮機(jī)、電機(jī)的油管和輔助氣管； b）用于冷卻水、蒸汽、惰性氣體、儀表空氣等的公用工程管道； c）用于儀表的壓力導(dǎo)管； d）用于壓縮機(jī)的工藝氣管。 e）用于密封干氣管； 管道安裝 隨壓縮機(jī)帶來的管道已預(yù)制好，而在現(xiàn)場安裝的那部分管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或業(yè)主提供的管道圖進(jìn)行確認(rèn)。 現(xiàn)場管道預(yù)制應(yīng)按照設(shè)計(jì)院或業(yè)主提供的管道圖進(jìn)行，且符合下面的要求： 1）管道切割和端面準(zhǔn)備 使用切割砂輪機(jī)和 /或管子切割機(jī)等進(jìn)行所有管道的切割。如果不可避免采用氣割方法，則管子的內(nèi)部必須用打磨機(jī)打磨， 除去在管子內(nèi)部的氣割飛濺物，尤其是當(dāng)不銹鋼管用電弧氣切割時(shí)，須除去熱影響區(qū)域。對(duì)接焊部分的坡口用切割砂輪機(jī)進(jìn)行加工。 2）彎管 彎管的曲率半徑應(yīng)是管直徑的 3 倍。通常對(duì)于直徑不超過 11/2 英寸的管子應(yīng)使用彎管機(jī)等進(jìn)行冷彎，禁止熱彎，尤其是對(duì)不銹鋼管熱彎是絕對(duì)禁用的。 3）鉆孔 用于安裝溫度計(jì)，壓力導(dǎo)管等的孔應(yīng)用電鉆或小型砂輪機(jī)在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行加工孔，孔加工好后應(yīng)磨掉管子內(nèi)部大毛邊。 4）臨時(shí)管路安裝 為了吹出每個(gè)管子內(nèi)部的灰塵、砂和雜物的臨時(shí)管道，應(yīng)根據(jù)業(yè)主工藝人員制訂的吹掃方案，進(jìn)行現(xiàn)場配制。 5）焊接 a） 焊接一定要由合格的或已通過性能合格考試的焊工擔(dān)任；在常規(guī)焊接條件相同的情況下，點(diǎn)焊應(yīng)由合格焊工擔(dān)任； b） 油管、蒸汽管、工藝氣管等的焊接方法采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊（ YIG）打底，再用電弧焊進(jìn)行填充；每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)使用有相應(yīng)母材金屬性質(zhì)的特定焊條焊接；在開始焊接前，應(yīng)檢查焊接坡口，坡口應(yīng)完全清潔； c）每個(gè)焊接地方應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱和熱處理； d）在每一焊道上的任何焊渣、焊接飛濺物應(yīng)使用清潔錘子，鋼絲刷和砂輪機(jī)將它們完全清除掉。對(duì)奧氏體不銹鋼焊接零件所用的鋼絲刷應(yīng)和母材金屬的材料（奧氏體不銹鋼）相同。 6） 管支架的布置和安裝 a）所用管支架根據(jù)現(xiàn)場情況在相關(guān)管線的空視圖規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行布置； b）管支架應(yīng)小心安裝，使驅(qū)動(dòng)機(jī)和被驅(qū)動(dòng)設(shè)備在冷態(tài)和熱態(tài)的條件下對(duì)中都不要有過大的偏差。管道的安裝要注意到管道與管道之間、管道與設(shè)備之間的法蘭平行度與同軸度，以免使設(shè)備對(duì)中發(fā)生變化，致使試車時(shí)發(fā)生問題。 管道的檢查 1）管道安裝結(jié)束后應(yīng)