【文章內容簡介】 當有技術人員在場并有合適的工具，壓縮機的各部分均可依次拆卸，但應注意如下事項；a、部件及機組重量在技術參數匯總表中已列表說明。起重設備和吊具要按照用戶要求的安全系數及安全操作規(guī)章所規(guī)定的倍數考慮。 b、拆卸下來的大小管道的管段，要用盲板或乙烯薄膜封口，壓縮機打幵部分在每天工作之后要用塑料薄膜遮蓋，確保不受腐蝕及積聚灰塵。c、壓縮機和部件等的詳圖，請見隨機圖紙。d、每次對壓縮機進行解體，都要檢査并記錄所有的間隙存檔備査。e、解體前必須對壓縮機及電機底座周圍徹底清掃，準備好存放拆下來的零件的地方。設備解體后，避免揚起灰塵。a、松開六角螺栓，移去聯(lián)軸器罩的上半部； b、松開并拆下膜片式聯(lián)軸器的鉸配螺栓，小心地取下?lián)闲栽? 注意：操作不當會損壞膜片的連接板。注意不要損傷膜片的外露部分。；松開密封套，取下振動指示器的引線。，防止損壞振動指示器的引出線。，吊下軸承壓蓋。（先松開軸承壓蓋外側的螺母，再松開內側的螺母,小心地吊出軸承壓蓋） ，取下軸承體上半； ：用專用工具把轉子略為頂起，注意不可損壞密封器的密封片，把下半軸承順著周向轉動取出。，不要損壞迷宮密封片。用肉眼或液體滲透檢査巴氏合金表面的磨損，是否嵌入金屬顆粒、裂紋或毛刺。^056a、拆下熱電偶；松幵密封套取下振動儀及軸位儀的引線。、小心移去軸承箱蓋，防止損壞振動儀及軸位儀的引出線。b、用吊環(huán)螺釘吊下軸承壓蓋（先松幵軸承壓蓋外側的螺母，再松幵內側的螺母，小心地吊出軸承壓蓋)。 c、環(huán)轉推力軸承使剖分面處在水平位置。d、取下上半止推軸承e、把基環(huán)再轉180 176。，取出下半軸承。 f、取去軸承墊圈。 a、松開機殼中分面上的閉壓螺母。b、均勻地擰動頂起螺栓，用起重機稍微吊起。（當心行車上油落進機殼）c、沿著導向螺栓緩緩地吊起上機殼，注意不要碰到葉輪。d、把上機殼緩緩地置于墊木上。 重新組裝 a、 每一個部件的組裝程序可以按拆卸的逆過程進行。b、 所有另部件都應確認為潔凈的、可用的。c、 壓縮機和輔機經過大修之后，所有墊片、0形環(huán)都要換成新的。d、 氧氣管線重新接上時，應進行清洗，并保證徹底清除油及油脂。a、在下機殼的中分面涂上密封膠（水玻璃）或專用密封條（僅對中分面刻槽型)。 b、為保護葉輪，在裝上機殼吋，需確認導向螺栓已在下機殼上裝好。 c、均勻地、對稱交錯地擰緊蓋形螺母。 d、換好上機殼的外部管道。 ：a、把下半軸承體放入機殼內，小心地把轉子輕輕吊入，注意不要損壞密封片，轉動下半軸承體。b、裝入上半軸承體；c、裝上軸承壓蓋，安裝測振探頭，調整其端面與軸的間隙約1mm。 d、裝好軸承箱蓋，把振動指示器的引線穿入軸承箱蓋的螺孔內。e、把密封套裝到軸承箱蓋上。a、確認法蘭面的距離及裝配標記符合規(guī)定。b、裝上撓性元件。注意：聯(lián)軸器出廠前各部件都是經過動平衡試驗的，在重新裝復時，所有零件的位置都必須按原來的裝配標志復原。止推軸承裝復按拆卸相反步驟進行，在裝復上半軸承吋行車應緩慢放下上軸承，同吋應特別注意裝復吋上下軸承中分面的間隙,只有在上下軸承無間隙緊密復合吋才允許松開行車，以防中分面附近的銷子被壓壞。故障的排除本壓縮機無須經常檢修，但對以下列出的各項應定期檢査，以防止機器損壞和因保護系統(tǒng)失靈而引起的故障。如保護系統(tǒng)正常，任何故障都能反映出來，并且在大的事故發(fā)生前停機。無需每年進行大修，是否需要進行大修，可由用戶考慮決定。本節(jié)所提到的抽査清單開列如下：項目每次啟動每曰每周每月2個月6個月每年備注車由承(溫溫度度☆☆進排氣溫度☆☆供油溫度☆☆油 壓☆☆進排氣壓力☆☆密封氣壓力厶？☆☆進口過濾器阻力厶？☆☆油過濾器阻力厶？☆☆振動☆☆軸向位移☆☆進、回水溫度☆☆油箱液面☆☆油窺視鏡☆☆漏油☆☆輔助油泵啟動☆自動停車裝置檢査☆控制閥☆油箱吹除☆油質量☆迷宮密封檢査☆軸承檢査☆檢査冷態(tài)對中☆油箱溫度☆序次現象要點故障排除方法1潤滑油壓力低，檢査油泵吸入底閥2，檢査控制閥的特性是否合適，是否穩(wěn)定， 檢査管道是否漏。3，檢査軸承溫度（特別是在壓力降低之前溫度突然升高吋） 4，檢査油箱油面 5，檢査油溫清洗或更換濾芯重新調整控制閥停機檢査巴氏合金表面如油過低則需加油査找油溫過高的原因2油溫升(高，注意冷卻水量是否充足2，檢査潤滑系統(tǒng)是否有氣泡 3，檢査油冷卻器溫差，看是否由于積垢使冷卻效果下降。増加冷卻水流量放出油系統(tǒng)中的氣體清洗冷卻器3車由承(溫溫；度升高、油壓和油溫是否適當。 ，特別是油中是否混有水及氧化物。調換潤滑油4噪音、振動或二者都有，觀察壓縮機的流量是否在喘振區(qū)。 ，特別是齒輪傳動的聲音是否正常，葉輪是否與機殼擦碰。3，檢査供油系統(tǒng)的油量、油壓、油溫是否適當4^首先檢査油溫根據予定的運行曲線，改變操作點；停機檢修 重新調整供油系統(tǒng)至規(guī)定的條件1056序次現象要點故障排除方法5氣體溫度高、壓力、溫度是否適當氣泡產生。 定的操作點。 檢査冷卻器溫差，冷卻管是否由于結垢而冷卻效果下降。重新調整水溫、水壓，在水溫難以降低吋，可増加水量打幵放氣閥把氣體放出辦法與4(1)相同清洗中間冷卻器6流量降低，特別是檢査進口導葉的實際位置是否與指示器上的讀數相一致。2，檢査防喘振的傳感器及放空閥是否正常。3，檢査高、低缸的回流閥位置。4，檢査壓縮機是否喘振，流量是否足以使壓縮機脫離喘振區(qū)。5，檢査進口壓力，注意氣體過濾器是否阻塞6，檢査各級進口溫度是否偏離大重新調整進口導葉和定位器校正裝置，使之工作平穩(wěn)，無振動及擺動；防止漏氣。辦法與4(1)同清洗氣體過濾器清洗氣體冷卻器7増速機及壓縮機漏油許的限度2^檢査油箱的排煙管線是否有污物積聚3，檢査排煙風機或油霧過濾器運轉是否正常清洗油箱的排煙管線清洗或更換油霧分離器的填料8中間冷卻器漏氣和漏水放出2^檢査氣側吹除閥是否有水放出檢査冷卻器芯子續(xù)表31056序次項目檢査內容要求工具處理方法備注1底座板地腳螺栓松動充分擰緊螺栓扳手擰緊螺栓用相同的力， 均勻擰緊水平度軸向方向的傾的水平度要求水平儀調整機殼與底座之間的墊片重點放在調整垂直于軸線方向的水平度2機殼與底座的連接螺栓污垢這些螺栓必須充分擰緊檢査殘留的油分扳手擰緊螺栓進行調整清洗把調整間隙螺栓調到的間隙。先把螺栓擰緊然后松幵1/4～1/2圈， 殘留油分≤125mg/㎡，^3増速機齒輪齒面損壞情況測量齒輪嚙合情況螺母松動參照増速機的使用維護說明充分擰緊螺母止動棒（或楔）膠帶紙(復制現狀用)擰緊調整檢査鎖緊螺母4増速機齠輪齒面損壞情況測量齒輪嚙合情況參照増速機使用維護說明書同上調整5葉輪口環(huán)密封損壞間隙污垢不超過規(guī)定的間隙檢査殘留油份塞尺用備件更換清洗檢査密封器是否與轉子相擦殘留油分≤125mg/㎡6迷宮密封損壞間隙污垢不超過規(guī)定的間隙檢査殘留油份塞尺用備件更換清洗檢査密封器是否與轉子相擦殘留油分≤125mg/㎡^序次項目檢査內容要求工具處理方法備注 迷宮式 密封損壞間隙塞尺用備件更換同上7污垢不超過規(guī)定的間隙清洗8軸承 壓蓋壓蓋緊力不超過規(guī)定的緊力范圍軟鉛絲(Φ )0~25mm外徑千分尺薄墊片調整注意Φ ，壓鉛吋要小心。螺栓松動充分擰緊扳手擰緊螺栓損壞用備件更換9徑向間隙不超過規(guī)定的同上；軸承污垢間隙清洗2，檢査嚴重的擦傷拉毛損壞用備件更換同上10止推軸承間隙污垢不超過規(guī)定的間隙千分表同上清洗11葉輪損壞(擦傷）根據制造廠的意見進行修理檢査由于擦碰所造成的葉輪進口密封外的痕跡及葉輪擦傷的情況污垢檢査殘留油份清洗殘留油分≤125mg/㎡續(xù)表 4序次項目檢査內容要求工具處理方法備注1中間冷卻器殼體污垢腐蝕滲漏氣側表面作殘留油份檢査扳手清洗、調換墊圈清洗殘留油分≤125mg/㎡2水側放水閥堵塞滲漏清洗、修復運行中滲漏部分3銅管腐蝕、滲漏、污垢氣體部分的管子表面作殘留油份檢査清洗堵塞漏的管子檢査管子內外表面的污垢和腐蝕情況4管板同上同上扳手清洗、調換墊圈5氣腔污垢同上同上同上6吹除管（氣側）堵塞積垢同上清洗和修復序次項目檢査內容要求工具處理方法備注1葉片損壞液體滲透檢査進行修補按制造廠要要求進行2各軸承及萬向節(jié)損壞污垢缺油用備件更換清洗加油3導流葉片定位器及指示器的準確性；檢査葉片操作復査和調整檢査導向葉片的定位器第 33 頁共 44 頁31X490132007a、振動過大（見圖9）共振受迫振動 轉子不平衡 臨界轉速油膜振蕩 主電機振動過大 聯(lián)軸器對中不合格 油膜渦動 聯(lián)軸器不合格 基礎變化 汽、油、水管道振動 熱態(tài)對中變壞 基礎自振動頻率與轉速同步振動過大 軸間隙過大 底座上螺栓 氣流脈動 緊度不適當 軸承的背隙過大 轉子的零件過盈量太小 氣體渦流 裝配不良 動平衡不合適 齒輪嚙合部分不合格 喘振脈動運轉1056第 32 頁共 44 頁31X490132007 10561056c、葉輪損壞（見圖11氣流脈動引起葉片激振/ 疲勞裂紋d,齒面嚙合不良（見圖12）裝配齒輪精度 齒廊不正確 軸平等度不合格 喘振 軸襯修整不符合要求 齒距誤差太大齒面嚙合不良 軸襯損壞 基礎不良