【正文】 斜度，接觸面配對刮研，接觸面積大于 75%。采用斜墊鐵時，斜墊鐵的代號宜與大一號的平墊鐵配合使用。斜墊鐵的斜度宜 1/10～ 1/20；對振動較大或精密設備的墊鐵斜度可為1/40。墊鐵厚度 h 可根據(jù)實際情況確定，底層平墊鐵厚度一般不小于 10mm。 （ 2） A 值計算出來后，可依據(jù)表 51 中的數(shù)據(jù)選用墊鐵。 如采用錨板式地腳螺栓，則錨板與基礎表面接觸應均勻，接觸面積不少于50%。地腳螺栓孔內的碎石、泥土、積水等雜物必須清理干凈。需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度不應小于 10m 密 度以每平方分米內 35 點為宜，表面不得有疏松層或有油污。 5 5 2 （ 3）按土建基礎圖和技術文件要求，對基礎的外形尺寸、坐標位置進行復測檢查，其允許偏差應符合表 453 的規(guī)定。 2 7 預留地腳螺栓孔： （ 1） 中心位置 （ 2） 深度 （ 3） 孔壁垂直度 177。 20 2 不同平面的標高 20 3 平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 177?；A中心線、標高、沉降觀測點（如設計有時）等標記齊全、清晰。 （ 2）對基礎進行外觀檢查，應滿足下列要求： 基礎移交時必須同時提供下列資料： 量具應周檢合格，精度必須滿足測量要求。 （ 3）施工現(xiàn)場必須具備有足夠的消防器材。環(huán)境溫度不應低于 5 度。 （ 3）隨機技術資料、專用工具及量具應清點造冊、妥善保管、保證使用。 開箱檢驗及保管 （ 1）根據(jù)裝箱清單進行開箱檢驗，檢查有無缺件，設備及零部件有無損壞、缺陷等，并作記錄，對暫不安裝的設備做好防護措施妥善保管 。大件吊裝采用制造廠提供的吊裝專用工具。 機組吊裝運輸 (1)吊裝運輸執(zhí)行《化工工程建設起重施工規(guī)范》。 (3)基礎中間交接記錄。轉子動平衡和葉輪超速試驗記錄； 2. 編制依據(jù) 山西潞安煤基合成油有限公司 16 萬噸 /年煤基合成油示范裝置工程建筑及安裝項目第Ⅰ標段招標文件； 《機械設備安裝工程施工及驗收適用規(guī)范》（ GB5023198） 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5027598） 《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023698） 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《制冷設備、空 氣分離設備安裝施工及驗收規(guī)范》（ GB5027498） 3. 蒸汽透平機組安裝施工程序 4. 施工前準備 技術準備 施工前應具備下列技術資料 (1) 機組出廠合格證書，且包括下列內容： 氨離心式壓縮機組安裝施工方案 目 錄 1. 工程概況 2. 編制依據(jù) 3. 蒸汽透平機組安裝施工 程序 4. 施工前準備 5. 機組就位、找平找正與固定 6. 蒸汽透平機組 安裝 7. 電動機的安裝 8. 附屬設備及管道的安裝 9. 蒸汽透平機組試運轉 10. 質量保證 措施 11. 安全保證措施及文明施工 12. 環(huán)境保護措施 13. 勞動力組織 14. 主要施工機具 1. 工程概況工程簡介：山西潞安煤基合成油有限公司 16 萬噸 /年煤基合成油示范裝置工程建筑及安裝項目第Ⅰ標段標段 有一臺 冰機是 屬于氨制冷系統(tǒng)，該設備室內布置。為保證壓縮機能夠按照計劃優(yōu)質、高效、按時完成，特編制本方案。轉子制造質量檢驗證明書； 機器裝配記錄； 技術準備 高壓電機 就位初找 壓縮機組 就位找平 機組聯(lián)軸 器 對 中 開箱檢驗 地腳螺 栓灌漿 基礎二 次灌漿 壓縮機組精找平找正 高壓電機精找 找平、找正 機 組 配管 電機電氣安裝 電機單體試轉 聯(lián)軸器對 中 復 測 管道復位檢測 潤滑油系統(tǒng) 度運行整定 負 荷 試 車 交 工 壓縮機空 負荷試車 基礎驗收 (2) 機組安裝平、立面布置圖、基礎圖、裝配圖、系統(tǒng)圖、配管圖以及安裝使用說明書。 (4)有關 的規(guī)范、技術要求、施工方案。 (2)機組的吊裝運輸，應根據(jù)包裝標記或設備重心確定受力點，作業(yè)中應使機器及主要部件保持水平狀態(tài) 。 (3)機器及零部件吊裝，運輸時，不得將鋼絲繩、索具直接綁扎在機加工面上，綁扎部件應適當襯墊，或將索具用軟材料包裹，并嚴禁撞擊。 （ 2）精密零部件應按技術文件要求存放在適宜庫房內的貨架上。 施工場地 （ 1）廠房或臨時設施應能防止風、雨、雪的侵襲。 （ 2）廠房內機組安裝用的起重設備，應經試運行合格。 （ 4）備齊施工用具及計量器具。 基礎驗收與處理 （ 1）基礎使用前必須辦理中間交接證書。中心、標高、外形尺寸實測記錄。當設計有要求時，提供基礎的沉降觀測點位置及沉降觀測記錄。不得有蜂窩、空洞、露記筋等缺陷； 基礎尺寸及位置允許偏差（ mm） 項次 項 目 名 稱 允 許 偏 差 1 坐標位置（縱橫軸線） 177。 20 20 +20 4 平面水平度（包括地坪 需安裝設備部分）： （ 1） 每米 （ 2） 全長 5 10 5 垂直度： （ 1） 每 米 （ 2） 全長 5 10 6 預埋地腳螺栓： （ 1） 標高（頂端） （ 2） 中心距（在根部和頂部兩處測量） +20 177。 10 +20 10 8 預埋活動地腳螺栓錨板： （ 1） 標高 （ 2） 中心位置 （ 3） 水平度（帶槽的錨板） （ 4） 水平度（帶螺紋孔的錨板） +20 177。 （ 4）機組安裝前應對基礎作如下處理 5. 機組就位、找平找正與固定 墊鐵安裝 墊鐵加工 （ 1）按設備技術文件的規(guī)定，如制造廠無規(guī)定時，按下計算墊鐵的面積： A≥ C（ Q1+Q2） 104/R A—— 墊鐵面積（ mm2） Q1—— 由于設備等的重量加在墊鐵組上的負荷（ N）； Q2—— 由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（ N），可取螺栓的 許抗拉力； R—— 基礎或地坪的單位面積抗壓強度（ Mpa），可取砼設計強度； C—— 安全系數(shù)，宜取 。 常用墊鐵規(guī)格 （表 51） 斜墊鐵 平墊鐵 面積 cm2 代號 L b c a 材質 代號 L b 材質 A 斜一 100 50 ≥ 5 4 普 通 碳 鋼 平一 100 50 普 通 碳 鋼 50 斜二 120 60 ≥ 5 6 平二 120 60 72 斜三 140 70 ≥ 5 8 平三 140 70 98 斜四 160 80 ≥ 5 8 平四 160 80 123 斜五 200 100 ≥ 5 8 平五 200 100 200 墊鐵制作簡圖： c a h h L L b b 斜墊鐵 平墊鐵 注： 墊鐵的布置 應按設備技術文件的要求進行。 墊鐵組應放在底座立筋及縱向中心線等負荷集中處； 每組墊鐵限用一對斜墊鐵組，用 ～ 的手鍾敲擊檢查應無松動，層間用 塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側塞入深度之和不得超過墊鐵邊長（或寬）的 1/4。焊接時嚴禁將地線固定在機器上。地腳螺栓任一部分離孔壁距離應大于 15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底； 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊 密； 應在預留孔中的混凝土達到設計強度的 75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求，設備基礎尺寸的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定； 機組就位前的準備 （ 1）散裝供貨的變速機下機殼，壓縮機、電動機的軸承箱，應進行 4 小時以上的煤油滲透試驗，以無滲漏 為合格。 機組就位找平找正 （ 1）機組就位前必須合理確定機組找平找正的基準機體，本機組如帶有變速機，則以變速機為機組的找平找正基準機體；如不帶變速機，則以壓縮機為機組的找平找正的基準機體。 （ 3）機組中心線應與基礎中心線一致，其偏差如設備技術文件無規(guī)定時，不應大于 5mm。 （ 5）調整水平前，應先確 定水平測點的位置及機組的安裝基準部位，并應符合下列要求： 橫向水平：以軸承座、下機殼體中分面或制造廠給定的專門加工面上選點測量。選擇基準機體的