【正文】 在松掉連接壓縮機和管道的螺栓前管道還是由上述臨時支撐件支撐，保證管道處于自由狀態(tài)。 最后焊接段結(jié)束后，通過調(diào)整 彈簧支撐把管道提起，測量法蘭間的尺寸“ C”公差保證在≤ 范圍內(nèi)；保證法蘭的平行度，最后連接法蘭周圍尺寸“ C” 焊接結(jié)束后，要拆除臨時支撐，管道應松動并支撐它自身的重量，在壓縮機和管道法蘭間有一定的間隙。 將管道最終固定在壓縮機接管時，應在聯(lián)軸器上用千分尺表監(jiān)測其徑向位移。工藝氣管道必須逐個連接，管道每次緊固后都用千分表檢查對中偏差。 油系統(tǒng)的安裝 油站設(shè)備（油箱，潤滑油泵及其驅(qū)動機，油冷器，油過濾器，調(diào)節(jié)控制閥，潤滑油等）是安裝并放在底板上的。 ）。 其它輔助設(shè)備的安裝 綜述 除了潤滑油站設(shè)備以外的其它設(shè)備如下所述進行安裝： ◆ 潤滑油停車高位罐； ◆ 就地表盤； ◆ 干氣密封盤； ◆ 密封增壓裝置。 ★ 通過調(diào)整設(shè)備支承腳下面的墊板進行設(shè)備找平，其精確度在177。 5mm 的范圍內(nèi)。 酸洗程序 管道預制完成后，需對油管和輔助氣管進行酸洗。但是，如果要 采用鹽酸或硫酸對碳鋼進行酸洗時，則應使用抑制劑，同時使用酸介質(zhì)必須是液態(tài)的，防止過度酸洗。但是硝酸會產(chǎn)生有毒氣體和氟酸氣體，損害人的神經(jīng)，因此必須特別注意通風，并采取適當?shù)谋Ｗo措施以消除危害。 管道酸洗程序 碳 鋼 不 銹 鋼 理 除掉沾附于每根管道切割邊上的毛刺、焊渣和焊接飛濺物，拆下填料和 O 型環(huán)等。 洗 在常溫下，滴入 1020%氫氧化鈉溶液，時間 2030 分鐘。 理 在常溫下滴入 36%的氫氧化鈉溶液，歷時 30分鐘至 1 小時 工業(yè)水沖洗 進行蒸汽吹掃，并用壓縮空氣 進行吹干 護 吹入透平油或防銹油 護 用乙烯布或布帶覆蓋 油沖洗及其它沖洗工作 油沖洗目的 油沖洗工作由業(yè)主工藝人員和操作工具體負責，我公司施工人員根據(jù)業(yè)主沖洗方案進行配合。油沖洗是為了防止這些雜物和焊渣給轉(zhuǎn)子軸承和調(diào)速器設(shè)備帶來有害影響。過濾合格后，換用 200 網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)直到完成為止； 2） 臨時過濾器用來檢查潤滑油和調(diào)速油供油管的情況。 ★ 用碳鋼管配制的旁通管要徹底酸洗，聚乙烯耐油或橡膠軟管要經(jīng)得起高溫（ 80℃），內(nèi)部完全沒有雜質(zhì)的新軟管?？拷l節(jié)流閥油缸和抽汽止回閥油缸及其管道安裝的臨時管道處，將供油管和導淋管拆開； 油沖洗程序 止回閥的拆卸 拆掉油管路中止回閥的閥芯（在拆下的閥芯上做好記號，以避免重新組裝是出錯），或在就地安裝臨時管道代替止回閥（由業(yè)主方?jīng)_洗方案確定）。 清洗油槽的內(nèi)側(cè)并灌入沖洗油 1）打開頂部的人孔，用海綿和清潔的 面粉將油槽內(nèi)部清洗干凈。 注：沖洗油量應在油泵運行和兩個油冷器和油過濾器都充滿油的情況下，保持在最低操作液位以上。 油沖洗需要的工具和儀表 在沖洗前應配備好下面的工具和儀表： 1） 工具：木制頭的榔頭、扳手等； 2）儀表：壓力表和溫度計； 3）其它的各種設(shè)備，用于裝油的油罐或油桶以及沖洗用的設(shè)備； 4）鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)目： 100 和 200 目。 油沖洗流速 油循環(huán)流量越大，流速越快沖洗效果越好，但是，應注意泵和驅(qū)動馬達不要超過負荷工作。 壓力 注意聚乙烯或橡膠軟管制的旁路管的連接部分，操作壓力要在設(shè)計極限值的范圍內(nèi)。 1） 改變油溫使管道交替的膨脹和收縮，高效地清除雜物； 2） 通過改變油的流速和粘度也能取得好的效果； 3） 油的加熱和冷卻必須在 3575℃的溫度范圍內(nèi)進行，但是油溫決不能超出 75℃，因為這樣會減低油的性能； 4） 重復油加熱和冷卻循環(huán)下圖所示 : 鼓泡 ★ 在油沖洗過程中，將氮氣或干燥空氣噴入供油管對油進行吹氣，但要注意油不得倒流，這種方法沖洗更加有效。具體時間將取決于管道的清潔度。 檢查時間間隔 在油循環(huán)開始時，許多雜質(zhì)要過濾出，因此每隔一個小時進行檢查。 油沖洗的評定 1） 拆下裝在供油旁通管的臨時過濾器，并對它們進行檢查； 2） 由 200 目的鋼絲網(wǎng)過濾出的顆粒減 少并且用指尖能將它碾碎，則繼續(xù)油沖洗 6 個多小時后，由買賣雙方之間共同協(xié)商和 /或 MHI 的指導人員確定。 ★ 儀表的壓力導管用 20200 升的油從管端倒入，或接旁路清洗這些管子。經(jīng)監(jiān)理和 MHI 現(xiàn)場代表確認。 冷凝水管道的沖洗 水沖洗工作由業(yè)主工藝人員和操作工具體負責，我公司施工人員根據(jù)業(yè)主沖洗方案進行配合。 水循環(huán)程序 1) 打開冷凝液泵的吸入口法蘭，并拆去泵入口管上的臨時過濾器 ； 2) 拆掉兩個控制閥并在閥的位置中安裝臨時管道； 3) 拆去止回閥的閥心，并做好記號以避免裝復時裝錯，或在就地安裝臨時管道代替止回閥； 4) 打開裝在液位控制閥的大口徑導淋閥； 5) 從主冷凝器的脫水補充管道灌入原水，直到大部分雜質(zhì)從主冷凝器和泵吸入管除掉為止； 6) 將吸入口法蘭和臨時過濾器裝復； 7) 使用冷凝液泵進行水循環(huán)； 8) 在水循環(huán)時，循環(huán)水不再循環(huán)到表面冷凝器上。 試車程序 試車前的檢查確認 輔助設(shè)備及系統(tǒng)的水、氣、油的單機試車 機組油循環(huán) 聯(lián)軸節(jié)栓拆除 試車前的檢查確認工作 ● 機組電器、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試、整定完畢。 ● 試車方案已編制，技術(shù)交底已完成，試車人員已通過培訓。 壓縮機機械單試 ● 聯(lián)軸節(jié)復位； ● 干氣密封系統(tǒng)投運； 電機試車 聯(lián)軸節(jié)復位 壓縮機組機械試 車 機組性能考核 商業(yè)運行 ● 潤滑油系統(tǒng)起動； ● 盤車； ●壓縮機啟動前的最終檢查確認，防喘措施的落實； ●機組啟動： ●機組 空負荷試運行； ●機組負荷試運行； ●機組停機。運轉(zhuǎn)中的油溫、油壓、油面高度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 系統(tǒng)氣密性試驗 系統(tǒng)安裝后，應將干燥空氣或氮氣充入系統(tǒng)，使其符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試驗壓力，然后宜用發(fā)泡劑檢查（或用干燥空氣中混入適量規(guī)定的致冷劑，用鹵素檢漏儀檢查），所有設(shè)備、管道、法蘭及其接頭處，不得有滲漏現(xiàn)象。 抽真空試驗 應將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于 千帕 (40 毫米汞柱 ),并保持 24 小時 ,系統(tǒng)升壓不應超過 千帕 (50 毫米汞柱 )。達不到真空要求時，應再次進行氣密性試驗，查明 泄露處，予以修復，然后再次進行抽真空試驗，直至合格； 應按規(guī)定向系統(tǒng)充灌氨致冷劑。運轉(zhuǎn)過程中應檢查機組的響聲、振動、潤滑壓力、溫度和各種儀表指示等，均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定并記錄各項數(shù)據(jù) 。 在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質(zhì)量保證安全體系。 做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。 實行質(zhì)量層層負責制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進入下道工序。 做好工程隱蔽前各項工作 ,及時組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進行隱蔽檢 查 . 認真作好施工記錄，并與施工同步。 施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。 超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。 氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。 使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。 現(xiàn)場動火，要按規(guī)定辦動火證，并設(shè)專人看火。 各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。道路要 暢通，做到工完料盡場地 清，做到文明施工。 現(xiàn)場設(shè)專人看護，防止物品、機具的丟失。 所有施工人員必須聽從領(lǐng)導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。 嚴格執(zhí)行公司 ISO18000 環(huán)境管理模式，使各項環(huán)境保護措施得以貫徹落實。 各種機械應定期進行維修保養(yǎng) ,確保機械正常運轉(zhuǎn)減少噪聲污染。 廢塑料袋、廢紙箱、廢砂輪片等應及時回收統(tǒng)一處理。 13. 勞動力組織 隊長 1 名 技術(shù)員 2 名 質(zhì)檢員 1 名 安全員 1 名 材料員 2 名 鉗工 4 名 管工 2 名 起重工 4 名 電焊工 2 名 氣 焊工 1 名 力工 5 名 電工 1 名 14. 主要施工機具： 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 吊車 25t 臺 1 倒鏈 10t 臺 2 倒鏈 5t 臺 2 倒鏈 2t 臺 2 道木 250 200 2020 根 20 游標卡尺 500mm 件 1 游標卡尺 250mm 件 2 內(nèi)徑千分尺 套 1 外徑千分尺 套 1 螺紋規(guī) 公制 套 1 螺紋規(guī) 英制 套 1 千分表（帶表架） 套 3 塞尺 大 把 1 塞尺 中 把 1 塞 尺 小 把 1 水平儀 條式 250mm 把 1 水平儀 條式 150mm 把 1 水平儀 框式 250mm 臺 1 鋼卷尺 5m 把 4 鋼板尺 1000mm 把 2 鋼板尺 200m 把 4 深度尺 250mm 把 1 水準儀 臺 1