【正文】 流葉片應完整無損； ★隔板裝進機殼時，應自由落入槽中，無卡澀現象，隔板裝配后，隔板與隔板及隔板與機殼中心的偏差在設備技術文件無要求時，應小于 ； ★兩半隔板結合面應接觸良好，結合面的局部間隙在設備技術文件無要求時，應小于 ； ★固定上下隔板銷子、定位鍵和對應孔槽的配合應符合設備技術的規(guī)定； ★隔板最終裝配時，應在各結合面處涂石墨粉或其他防咬合劑； ★隔板的吊裝應使用設備帶來的專用工具。 支承滑銷系統(tǒng)的檢查與調整應符合下列要求： 軸承箱內的鑄砂、雜物等應 清理干凈。 （ 4）推力軸承的裝配應符合下列要求： ▲ 推力瓦塊的外觀檢查，應符合規(guī)范規(guī)定，表面粗糙度不應大于 ； ▲ 推力瓦塊的厚度應均勻一致，同組瓦塊的厚度差應符合設備技術文件要求，文件無規(guī)定時，則不應大于 ； ▲ 推力軸承調整墊平應平整，各處厚度差應符合設備技術文件規(guī)定，文件無規(guī)定時，則應小于 ，數量不應超過 2 塊； ▲ 用涂色法檢查，推力軸承與推力盤應均勻接觸，接觸面積應符合設備技術文件要求 ，文件無要求時，則不應小于 75%； ▲ 測量推力軸承間隙，應在上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套緊固后進行，推力軸承的間隙應符合設備技術文件要求，文件無要求時，則應為 ～。 （ 3） 徑向軸承的裝配應符合下列要求： ★ 瓦背與軸承座孔應緊密均勻貼合，厚壁瓦接觸面積在設備技術文件無規(guī)定時，不應少于 50%；可傾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接觸面積在設備技術文件無規(guī)定時，不應少于 75%； ★ 軸瓦與軸承座和軸承蓋之間的過盈量按設備技術文件要求或下表的規(guī)定： 軸瓦過盈量 序 號 名 稱 過 盈 量 1 圓筒形瓦 ～ 2 橢圓形瓦 ～ 3 多油楔圓形瓦 ～ 4 可 傾 瓦 ～ 5 球面綜合推力瓦 ～ 6 球 面 瓦 ～ ★用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況：接觸應均勻，接觸長度和角度應符合設備技術文件的規(guī)定。 （ 2） 現場組裝的機組，零部件應檢查并清洗合格后，再進行組裝。 檢查墊鐵組，應符合有關規(guī)定，層間定位焊畢，機組檢查復測合格后，必須 在 24 小時內進行灌漿，否則，應再次進行復測。聯軸器的對中偏差和端面軸向間距應符合要求； 調整墊片應清潔、平整，無折邊、毛刺。使用時應測量表架撓度，以校正測量結果。 （ 2）對中器具及調整操作應符合 下列規(guī)定： 軸承座也中心與下機殼中心的偏差不應大于 。 （ 4）基準機體的安裝標高，其偏差如設備技術文件無規(guī)定時，不應大于 3mm。 （ 2）底座與混凝土接觸的部位，必須清除油垢、油漆、鑄砂、鐵銹等。 （ 2）預埋地腳螺栓 應符合下列要求： 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂： 最終檢查合格后，將墊鐵兩側層間用定位焊固定。 墊鐵組應放在地腳螺栓兩側并盡量靠近螺栓；不帶錨板的地腳螺栓，間距小于 300mm 時，可只在一側安放墊鐵。斜墊鐵應成對使用，成對斜墊鐵采用同一斜度，接觸面配對刮研，接觸面積大于 75%。斜墊鐵的斜度宜 1/10～ 1/20；對振動較大或精密設備的墊鐵斜度可為1/40。 （ 2） A 值計算出來后，可依據表 51 中的數據選用墊鐵。地腳螺栓孔內的碎石、泥土、積水等雜物必須清理干凈。 5 5 2 （ 3）按土建基礎圖和技術文件要求，對基礎的外形尺寸、坐標位置進行復測檢查，其允許偏差應符合表 453 的規(guī)定。 20 2 不同平面的標高 20 3 平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 177。 （ 2）對基礎進行外觀檢查，應滿足下列要求： 基礎移交時必須同時提供下列資料： （ 3）施工現場必須具備有足夠的消防器材。 （ 3）隨機技術資料、專用工具及量具應清點造冊、妥善保管、保證使用。大件吊裝采用制造廠提供的吊裝專用工具。 (3)基礎中間交接記錄。 2. 編制依據 山西潞安煤基合成油有限公司 16 萬噸 /年煤基合成油示范裝置工程建筑及安裝項目第Ⅰ標段招標文件； 《機械設備安裝工程施工及驗收適用規(guī)范》（ GB5023198） 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5027598） 《現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023698） 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《制冷設備、空 氣分離設備安裝施工及驗收規(guī)范》（ GB5027498） 3. 蒸汽透平機組安裝施工程序 4. 施工前準備 技術準備 施工前應具備下列技術資料 (1) 機組出廠合格證書，且包括下列內容： 為保證壓縮機能夠按照計劃優(yōu)質、高效、按時完成，特編制本方案。機器裝配記錄； 技術準備 高壓電機 就位初找 壓縮機組 就位找平 機組聯軸 器 對 中 開箱檢驗 地腳螺 栓灌漿 基礎二 次灌漿 壓縮機組精找平找正 高壓電機精找 找平、找正 機 組 配管 電機電氣安裝 電機單體試轉 聯軸器對 中 復 測 管道復位檢測 潤滑油系統(tǒng) 度運行整定 負 荷 試 車 交 工 壓縮機空 負荷試車 基礎驗收 (2) 機組安裝平、立面布置圖、基礎圖、裝配圖、系統(tǒng)圖、配管圖以及安裝使用說明書。 (2)機組的吊裝運輸，應根據包裝標記或設備重心確定受力點，作業(yè)中應使機器及主要部件保持水平狀態(tài) 。 （ 2）精密零部件應按技術文件要求存放在適宜庫房內的貨架上。 （ 2）廠房內機組安裝用的起重設備，應經試運行合格。 基礎驗收與處理 （ 1）基礎使用前必須辦理中間交接證書。當設計有要求時，提供基礎的沉降觀測點位置及沉降觀測記錄。 基礎尺寸及位置允許偏差（ mm） 項次 項 目 名 稱 允 許 偏 差 1 坐標位置（縱橫軸線） 177。 10 +20 10 8 預埋活動地腳螺栓錨板： （ 1） 標高 （ 2） 中心位置 （ 3） 水平度（帶槽的錨板） （ 4） 水平度（帶螺紋孔的錨板） +20 177。 5. 機組就位、找平找正與固定 墊鐵安裝 墊鐵加工 （ 1）按設備技術文件的規(guī)定，如制造廠無規(guī)定時，按下計算墊鐵的面積： A≥ C（ Q1+Q2） 104/R A—— 墊鐵面積（ mm2） Q1—— 由于設備等的重量加在墊鐵組上的負荷（ N）； Q2—— 由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（ N），可取螺栓的 許抗拉力； R—— 基礎或地坪的單位面積抗壓強度（ Mpa），可取砼設計強度； C—— 安全系數，宜取 。 墊鐵組應放在底座立筋及縱向中心線等負荷集中處； 每組墊鐵限用一對斜墊鐵組，用 ～ 的手鍾敲擊檢查應無松動，層間用 塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側塞入深度之和不得超過墊鐵邊長（或寬）的 1/4。地腳螺栓任一部分離孔壁距離應大于 15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底； 應在預留孔中的混凝土達到設計強度的 75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。 機組就位前的準備 （ 1）散裝供貨的變速機下機殼，壓縮機、電動機的軸承箱，應進行 4 小時以上的煤油滲透試驗，以無滲漏 為合格。 （ 3）機組中心線應與基礎中心線一致，其偏差如設備技術文件無規(guī)定時，不應大于 5mm。橫向水平：以軸承座、下機殼體中分面或制造廠給定的專門加工面上選點測量?？v向水平度允差：基準機器的安裝基準部位為 ～ ，壓縮機徑向瓦軸頸的水平宜上揚 ，其余機器必須保證聯軸器對中要求?；鶞蕶C器下機殼調整固定后，再安裝調整其余部件和其他機器，其允許偏差應符合下列要求： 機組聯軸器對中 （ 1）聯軸器外觀檢查，應無毛刺、裂紋缺陷，用千分表檢查徑向與端面跳動偏差值，應符合本規(guī)范規(guī)定。表架應結構堅固，重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動。 基礎二次灌漿 （ 1）檢查與記錄 基礎二次灌漿前，應檢查復測下列項目，并做好記錄； 如無設計規(guī)定時采用下表配合比： 無收縮混凝土砂漿及微膨脹混凝土配合比 名 稱 配 方（ kg） 試驗性能 水 水泥 砂子 碎石子 其 他 尺寸變化 率 強 度（ Mpa） 無收縮 混凝土 1 (425硅酸 2 （鋁粉） 00 收縮 40 鹽 ) 微膨脹 混凝土 1 (425礬土 ) （石膏） （白礬） 注：①砂子粒度 ～ ，石子粒度 5～ 15mm；②表中的用水量是指混凝土用干燥砂子的情況下的用水量；③無收縮混凝土攪拌好后，停放時間應不大于 1h；④微膨脹混凝土攪拌好后，停放時間應不大于 ；⑤此配方也可用于墊鐵安裝的較重要的設備。 6. 蒸汽透平機組安裝 一般規(guī)定 （ 1） 整體安裝的機組，如在制造廠試運轉合格而又不超過機械保證期限，現場可不做解體（揭蓋）檢查。 （ 2） 可傾瓦、薄壁瓦軸承間隙及接觸面積由機械加工保證，不應進行刮研。自由狀態(tài)時，用塞尺檢查，間隙不得大于。殼體的水平或垂直剖分面應完好無損，接合面自由結合時，如設備設計文件無規(guī)定時，則間隙不應大于 ，或每隔一個螺栓擰緊后，如設計文件無規(guī)定時，則間隙不應大于 ； 底座支承面與軸承座底面應嚴密接觸，應用 的塞尺檢查