【正文】 應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 扣蓋操作 機(jī)殼閉合時(shí)，應(yīng)按下列程序： 機(jī)殼閉合后，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異常響聲。如果有變速機(jī)時(shí)，再另行編制變速機(jī)的安裝方案。檢測(cè)位置應(yīng)在電動(dòng)機(jī)兩端同一斷面 分上、下、左、右四點(diǎn)進(jìn)行，允許實(shí)測(cè)值與氣隙的平均值之并非應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如文件無(wú)規(guī)定，則不應(yīng)超過(guò)177。軸承座下的墊片調(diào)整好后，在聯(lián)軸節(jié)精找中之前，應(yīng)測(cè)試后軸承座絕緣，如不合格，應(yīng)調(diào)整好后再進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)精找中，以免造成找中工作的返工。 2）彎管 彎管的曲率半徑應(yīng)是管直徑的 3 倍。 管道的檢查 1）管道安裝結(jié)束后應(yīng)按圖紙上的說(shuō)明進(jìn)行壓力試驗(yàn)或氣密封試驗(yàn)； 2）對(duì)焊的地方要按圖紙上的說(shuō)明進(jìn)行射線拍片檢查； 3）所用焊接點(diǎn)要按圖紙上的說(shuō)明進(jìn)行著色滲透檢查。 最后連接點(diǎn)焊部分最后焊接要求：由兩個(gè)焊工相互位于對(duì)稱的位置同時(shí)進(jìn)行焊接，使受焊接熱產(chǎn)生的變形降到最小。通過(guò)安裝斜墊鐵或 地腳螺栓兩側(cè)上放置的鋼板進(jìn)行油站設(shè)備的安裝并在不使底板自身變形的情況下，進(jìn)行調(diào)整，以使整個(gè)油站設(shè)備保持準(zhǔn)確的水平位置（177。 油管和輔助氣管的酸洗 酸洗目的 去除沉積管道中的鐵銹和氧化皮或其它雜物，同時(shí)可節(jié)省油沖洗的操作時(shí)間。對(duì)于帶螺紋的所有管道，要包上防酸類的乙烯帶或橡皮帶，防止螺紋損傷。 臨時(shí)旁通管線 ★ 按要求用鋼管或增強(qiáng)型高強(qiáng)度聚乙烯軟管或耐油橡皮管制備臨時(shí)管線。 沖洗泵 油沖洗另備油泵或用裝置配置的油泵 加熱油和冷卻油的操作 1）用蒸汽加熱盤(pán)管或在油槽中的埋入式電熱器將油槽中的油加熱； 2）運(yùn)行油操作臺(tái)中安裝的油冷卻器將油冷下來(lái)。 ★ 在正常油循環(huán)進(jìn)度在標(biāo)準(zhǔn)操作條件下，油 沖洗時(shí)間每天可達(dá) 20 小時(shí)，為期 1014 天（即累計(jì) 200280 小時(shí)）。 油沖洗操作的后續(xù)工作 抽出沖洗油 油沖洗完成后將沖洗油從油冷器，油過(guò)濾器設(shè)備和可能存有余油的油管底部徹底抽出。 ● 機(jī)組輔助系統(tǒng)如水、油、主氣體、干氣系統(tǒng)已完成單體試運(yùn)轉(zhuǎn)，管道部分試壓、吹掃、保溫完畢； ● 機(jī)組機(jī)械部分安裝數(shù)據(jù)齊全，并已通過(guò)三查四定。抽真空時(shí)，應(yīng)另備真空泵。 嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無(wú)合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具必 須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。 施工現(xiàn)場(chǎng)的材料 ，施工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。 嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JG4688。 機(jī)械廢油應(yīng)分類存放，準(zhǔn)備二次利用或統(tǒng)一回收處理。夜間施工要做好照明工作。 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火，施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無(wú)火種后方可離去。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺? 施工時(shí)突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。 無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) （ 1）應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣口的導(dǎo)向葉片或進(jìn)氣閥，使壓縮機(jī)排氣口與大氣相通； （ 2）開(kāi)動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)； （ 3）瞬間啟動(dòng)壓縮機(jī)，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確以及有無(wú)卡住和碰撞等現(xiàn)象； （ 4）再次啟動(dòng)壓縮機(jī)，進(jìn)行半小時(shí)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并觀察油溫、油壓、摩察部位的溫升、機(jī)器的響聲及振動(dòng)是否正常。 9) 循環(huán)水在最靠近表面表冷凝器上安裝的沖洗室法蘭處和液位控制閥中安裝的大口徑導(dǎo)淋閥處排入大氣。 記錄 ★ 堅(jiān)持做好油量和污染檢查的記錄和油循環(huán)時(shí)間以及油變化時(shí)間間隔和油壓。 加熱和冷卻 ★ 為加快把雜物帶走，最有效的辦法是反復(fù)交替加熱和冷卻。不使用擦布； 2）上述工作完成后，恢復(fù)人孔和關(guān)閉所有的閥門； 3）用 200 網(wǎng)目的鋼絲網(wǎng)過(guò)濾，將沖洗油注入油槽。 油沖洗的準(zhǔn)備工作 臨時(shí)性過(guò)濾 1） 將 100120 網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)料斗式的臨時(shí)過(guò)濾器裝入油槽頂部的人孔內(nèi) 或在 油槽的油返回管上安裝錐形臨時(shí)過(guò)濾器。另外，氟酸會(huì)破壞人體細(xì)胞組織，一旦沾染，就地用大量的水沖洗，并立即去醫(yī)院就醫(yī)。 的范圍內(nèi)，而標(biāo)高應(yīng)在規(guī)定高度的177。 在所有工藝管道連接后，每個(gè)對(duì)中測(cè)量值填入下表： 管線代號(hào) 連前測(cè)量值（ mm） 連后偏差值（ mm） 所有工藝管道連接必須采用力矩扳手進(jìn)行。為防止管道支撐將任何力施加到壓 縮機(jī)上，必須對(duì)管子端部作臨時(shí)支撐，以防止管道擺動(dòng)。 6） 管支架的布置和安裝 a）所用管支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在相關(guān)管線的空視圖規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行布置； b）管支架應(yīng)小心安裝，使驅(qū)動(dòng)機(jī)和被驅(qū)動(dòng)設(shè)備在冷態(tài)和熱態(tài)的條件下對(duì)中都不要有過(guò)大的偏差。如果不可避免采用氣割方法，則管子的內(nèi)部必須用打磨機(jī)打磨， 除去在管子內(nèi)部的氣割飛濺物，尤其是當(dāng)不銹鋼管用電弧氣切割時(shí)，須除去熱影響區(qū)域。當(dāng)?shù)谝淮谓壴c(diǎn)靠近定子端部時(shí)，接長(zhǎng)軸已從定子另一端伸出，此時(shí)在定子內(nèi)放一 適當(dāng)厚的橡皮墊，將轉(zhuǎn)子落在定子鐵芯上，將鋼絲繩更換綁扎在接長(zhǎng)軸上和靠近后軸承座處，重析起吊，緩緩將轉(zhuǎn)子移到規(guī)定位置； （ 5）電動(dòng)機(jī)的縱、橫向水平度：按本方案前述規(guī)定。螺栓的緊固力矩，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。裝上導(dǎo)向桿，將機(jī)殼平穩(wěn)地閉合，安裝定位銷，檢查軸封部位不得有錯(cuò)口現(xiàn)象； 機(jī)殼水平度、剖分面接觸狀況； 裝配過(guò)程中，零件必須保持清潔， 動(dòng)環(huán)及靜環(huán)的密封面應(yīng)無(wú)灰塵和異物； 浮環(huán)與密封體的接觸面應(yīng)光滑，無(wú)碰傷，劃痕等缺陷，且接觸應(yīng)良好。 密封裝置的安裝 迷宮密封 檢查與安裝應(yīng)符合下列要求： 推力盤(pán)表面粗糙度 Ra 在設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于 ； 檢查機(jī)殼的外觀，不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷； 合金層與瓦殼應(yīng)牢回緊密結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象。 二次灌漿可采用 UGM1 型高強(qiáng)快速灌漿劑；當(dāng)采用無(wú)收縮或微膨脹混凝土灌漿時(shí)，其標(biāo)號(hào)應(yīng)高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào) 1～ 2 級(jí)，且不得低于 250 號(hào)，配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，使用前必須做試驗(yàn)。聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差 在設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差（ mm） 轉(zhuǎn)速r/min 千分表位置 聯(lián)軸器型式 ≤ 6000 ＞ 6000 徑向 端面 徑向 端面 齒 式 彈性、膜式 鋼 性 注：壓縮機(jī)與變速機(jī)或電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸節(jié)對(duì)中時(shí)，宜保持上張口 。 （ 7）對(duì)于水平散裝機(jī)組，其安裝順序應(yīng)依次安裝底座、軸承座、下機(jī)殼及內(nèi)件。縱向水平：可在軸承座孔、軸承座、殼體中分面，軸頸或制造廠給定的專門加工面上選點(diǎn)測(cè)量； 地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座大慶入地地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。 地腳螺栓 地腳螺栓的檢查與處理 （ 1）預(yù)留孔型地腳螺栓 應(yīng)符合下列要求： 如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)要求時(shí)，按下列要求布置： 墊鐵厚度 h 可根據(jù)實(shí)際情況確定，底層平墊鐵厚度一般不小于 10mm。需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不應(yīng)小于 10m 密 度以每平方分米內(nèi) 35 點(diǎn)為宜，表面不得有疏松層或有油污。基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)點(diǎn)（如設(shè)計(jì)有時(shí)）等標(biāo)記齊全、清晰。量具應(yīng)周檢合格，精度必須滿足測(cè)量要求。 開(kāi)箱檢驗(yàn)及保管 （ 1）根據(jù)裝箱清單進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，檢查有無(wú)缺件，設(shè)備及零部件有無(wú)損壞、缺陷等，并作記錄，對(duì)暫不安裝的設(shè)備做好防護(hù)措施妥善保管 。轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡和葉輪超速試驗(yàn)記錄； 轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)； (3)機(jī)器及零部件吊裝，運(yùn)輸時(shí)，不得將鋼絲繩、索具直接綁扎在機(jī)加工面上，綁扎部件應(yīng)適當(dāng)襯墊，或?qū)⑺骶哂密洸牧习?，并?yán)禁撞擊。 （ 4）備齊施工用具及計(jì)量器具。不得有蜂窩、空洞、露記筋等缺陷； （ 4）機(jī)組安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)作如下處理 常用墊鐵規(guī)格 （表 51） 斜墊鐵 平墊鐵 面積 cm2 代號(hào) L b c a 材質(zhì) 代號(hào) L b 材質(zhì) A 斜一 100 50 ≥ 5 4 普 通 碳 鋼 平一 100 50 普 通 碳 鋼 50 斜二 120 60 ≥ 5 6 平二 120 60 72 斜三 140 70 ≥ 5 8 平三 140 70 98 斜四 160 80 ≥ 5 8 平四 160 80 123 斜五 200 100 ≥ 5 8 平五 200 100 200 墊鐵制作簡(jiǎn)圖： c a h h L L b b 斜墊鐵 平墊鐵 注： 墊鐵的布置 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行。焊接時(shí)嚴(yán)禁將地線固定在機(jī)器上。地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； （ 5）調(diào)整水平前，應(yīng)先確 定水平測(cè)點(diǎn)的位置及機(jī)組的安裝基準(zhǔn)部位，并應(yīng)符合下列要求： 橫向水平度偏差：在設(shè)備技 術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于 ，同一機(jī)器各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平度應(yīng)基本一致。千分表周檢合格，精度