【正文】 應轉動靈活； 扣蓋操作 機殼閉合時，應按下列程序： 機殼閉合后，盤動轉子應轉動靈活無異常響聲。如果有變速機時，再另行編制變速機的安裝方案。檢測位置應在電動機兩端同一斷面 分上、下、左、右四點進行，允許實測值與氣隙的平均值之并非應符合設備技術文件規(guī)定，如文件無規(guī)定，則不應超過177。軸承座下的墊片調整好后，在聯軸節(jié)精找中之前，應測試后軸承座絕緣，如不合格，應調整好后再進行聯軸節(jié)精找中，以免造成找中工作的返工。 2）彎管 彎管的曲率半徑應是管直徑的 3 倍。 管道的檢查 1）管道安裝結束后應按圖紙上的說明進行壓力試驗或氣密封試驗； 2）對焊的地方要按圖紙上的說明進行射線拍片檢查； 3）所用焊接點要按圖紙上的說明進行著色滲透檢查。 最后連接點焊部分最后焊接要求：由兩個焊工相互位于對稱的位置同時進行焊接，使受焊接熱產生的變形降到最小。通過安裝斜墊鐵或 地腳螺栓兩側上放置的鋼板進行油站設備的安裝并在不使底板自身變形的情況下，進行調整，以使整個油站設備保持準確的水平位置（177。 油管和輔助氣管的酸洗 酸洗目的 去除沉積管道中的鐵銹和氧化皮或其它雜物，同時可節(jié)省油沖洗的操作時間。對于帶螺紋的所有管道，要包上防酸類的乙烯帶或橡皮帶，防止螺紋損傷。 臨時旁通管線 ★ 按要求用鋼管或增強型高強度聚乙烯軟管或耐油橡皮管制備臨時管線。 沖洗泵 油沖洗另備油泵或用裝置配置的油泵 加熱油和冷卻油的操作 1）用蒸汽加熱盤管或在油槽中的埋入式電熱器將油槽中的油加熱； 2）運行油操作臺中安裝的油冷卻器將油冷下來。 ★ 在正常油循環(huán)進度在標準操作條件下，油 沖洗時間每天可達 20 小時，為期 1014 天（即累計 200280 小時）。 油沖洗操作的后續(xù)工作 抽出沖洗油 油沖洗完成后將沖洗油從油冷器，油過濾器設備和可能存有余油的油管底部徹底抽出。 ● 機組輔助系統(tǒng)如水、油、主氣體、干氣系統(tǒng)已完成單體試運轉，管道部分試壓、吹掃、保溫完畢； ● 機組機械部分安裝數據齊全，并已通過三查四定。抽真空時，應另備真空泵。 嚴把原材料、半成品、成品關，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進入施工現場。 施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必 須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。 施工現場的材料 ，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。 嚴格執(zhí)行《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》 JG4688。 機械廢油應分類存放，準備二次利用或統(tǒng)一回收處理。夜間施工要做好照明工作。 現場嚴禁吸煙，冬季施工應加強防火，施焊場地周圍應清除易燃品，工作結束后，應檢查無火種后方可離去。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘的鞋不得登高。 施工時突出關鍵工序、部位的質量管理，協(xié)調各專業(yè)間關系，確保工程優(yōu)良。 無負荷運轉 （ 1）應關閉壓縮機吸氣口的導向葉片或進氣閥，使壓縮機排氣口與大氣相通； （ 2）開動油泵，調節(jié)循環(huán)潤滑系統(tǒng)，使其正常運轉； （ 3）瞬間啟動壓縮機，并觀察轉向是否正確以及有無卡住和碰撞等現象； （ 4）再次啟動壓縮機，進行半小時無負荷運轉試驗，并觀察油溫、油壓、摩察部位的溫升、機器的響聲及振動是否正常。 9) 循環(huán)水在最靠近表面表冷凝器上安裝的沖洗室法蘭處和液位控制閥中安裝的大口徑導淋閥處排入大氣。 記錄 ★ 堅持做好油量和污染檢查的記錄和油循環(huán)時間以及油變化時間間隔和油壓。 加熱和冷卻 ★ 為加快把雜物帶走，最有效的辦法是反復交替加熱和冷卻。不使用擦布； 2）上述工作完成后，恢復人孔和關閉所有的閥門； 3）用 200 網目的鋼絲網過濾，將沖洗油注入油槽。 油沖洗的準備工作 臨時性過濾 1） 將 100120 網目鋼絲網料斗式的臨時過濾器裝入油槽頂部的人孔內 或在 油槽的油返回管上安裝錐形臨時過濾器。另外，氟酸會破壞人體細胞組織，一旦沾染，就地用大量的水沖洗，并立即去醫(yī)院就醫(yī)。 的范圍內，而標高應在規(guī)定高度的177。 在所有工藝管道連接后，每個對中測量值填入下表： 管線代號 連前測量值（ mm） 連后偏差值（ mm） 所有工藝管道連接必須采用力矩扳手進行。為防止管道支撐將任何力施加到壓 縮機上，必須對管子端部作臨時支撐，以防止管道擺動。 6） 管支架的布置和安裝 a）所用管支架根據現場情況在相關管線的空視圖規(guī)定的地點進行布置； b）管支架應小心安裝，使驅動機和被驅動設備在冷態(tài)和熱態(tài)的條件下對中都不要有過大的偏差。如果不可避免采用氣割方法，則管子的內部必須用打磨機打磨， 除去在管子內部的氣割飛濺物，尤其是當不銹鋼管用電弧氣切割時，須除去熱影響區(qū)域。當第一次綁扎點靠近定子端部時，接長軸已從定子另一端伸出，此時在定子內放一 適當厚的橡皮墊，將轉子落在定子鐵芯上，將鋼絲繩更換綁扎在接長軸上和靠近后軸承座處，重析起吊，緩緩將轉子移到規(guī)定位置； （ 5）電動機的縱、橫向水平度：按本方案前述規(guī)定。螺栓的緊固力矩，應符合技術文件規(guī)定。裝上導向桿，將機殼平穩(wěn)地閉合，安裝定位銷，檢查軸封部位不得有錯口現象； 機殼水平度、剖分面接觸狀況； 裝配過程中，零件必須保持清潔， 動環(huán)及靜環(huán)的密封面應無灰塵和異物； 浮環(huán)與密封體的接觸面應光滑，無碰傷，劃痕等缺陷，且接觸應良好。 密封裝置的安裝 迷宮密封 檢查與安裝應符合下列要求： 推力盤表面粗糙度 Ra 在設備技術文件無規(guī)定時，不應大于 ； 檢查機殼的外觀，不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷； 合金層與瓦殼應牢回緊密結合，經涂色檢查不得有分層、脫殼現象。 二次灌漿可采用 UGM1 型高強快速灌漿劑；當采用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其標號應高于基礎標號 1～ 2 級，且不得低于 250 號，配比應符合設計規(guī)定，使用前必須做試驗。聯軸器對中允許偏差 在設備技術文件無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定： 聯軸器對中允許偏差（ mm） 轉速r/min 千分表位置 聯軸器型式 ≤ 6000 ＞ 6000 徑向 端面 徑向 端面 齒 式 彈性、膜式 鋼 性 注：壓縮機與變速機或電動機的聯軸節(jié)對中時，宜保持上張口 。 （ 7）對于水平散裝機組，其安裝順序應依次安裝底座、軸承座、下機殼及內件?？v向水平：可在軸承座孔、軸承座、殼體中分面，軸頸或制造廠給定的專門加工面上選點測量； 地腳螺栓露出基礎部分應垂直，設備底座大慶入地地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現象。 地腳螺栓 地腳螺栓的檢查與處理 （ 1）預留孔型地腳螺栓 應符合下列要求： 如設備技術文件無要求時，按下列要求布置： 墊鐵厚度 h 可根據實際情況確定，底層平墊鐵厚度一般不小于 10mm。需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度不應小于 10m 密 度以每平方分米內 35 點為宜，表面不得有疏松層或有油污?；A中心線、標高、沉降觀測點（如設計有時）等標記齊全、清晰。量具應周檢合格，精度必須滿足測量要求。 開箱檢驗及保管 （ 1）根據裝箱清單進行開箱檢驗，檢查有無缺件，設備及零部件有無損壞、缺陷等，并作記錄，對暫不安裝的設備做好防護措施妥善保管 。轉子動平衡和葉輪超速試驗記錄； 轉子制造質量檢驗證明書； (3)機器及零部件吊裝，運輸時，不得將鋼絲繩、索具直接綁扎在機加工面上，綁扎部件應適當襯墊，或將索具用軟材料包裹，并嚴禁撞擊。 （ 4）備齊施工用具及計量器具。不得有蜂窩、空洞、露記筋等缺陷； （ 4）機組安裝前應對基礎作如下處理 常用墊鐵規(guī)格 （表 51） 斜墊鐵 平墊鐵 面積 cm2 代號 L b c a 材質 代號 L b 材質 A 斜一 100 50 ≥ 5 4 普 通 碳 鋼 平一 100 50 普 通 碳 鋼 50 斜二 120 60 ≥ 5 6 平二 120 60 72 斜三 140 70 ≥ 5 8 平三 140 70 98 斜四 160 80 ≥ 5 8 平四 160 80 123 斜五 200 100 ≥ 5 8 平五 200 100 200 墊鐵制作簡圖： c a h h L L b b 斜墊鐵 平墊鐵 注： 墊鐵的布置 應按設備技術文件的要求進行。焊接時嚴禁將地線固定在機器上。地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求，設備基礎尺寸的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定； （ 5）調整水平前，應先確 定水平測點的位置及機組的安裝基準部位，并應符合下列要求： 橫向水平度偏差：在設備技 術文件無規(guī)定時，不應大于 ，同一機器各對應點的水平度應基本一致。千分表周檢合格，精度