【正文】 各種機(jī)械應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng) ,確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)減少噪聲污染。道路要 暢通，做到工完料盡場地 清，做到文明施工。 使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。 做好工程隱蔽前各項(xiàng)工作 ,及時(shí)組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢 查 . 認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查機(jī)組的響聲、振動、潤滑壓力、溫度和各種儀表指示等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定并記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù) 。 壓縮機(jī)機(jī)械單試 ● 聯(lián)軸節(jié)復(fù)位； ● 干氣密封系統(tǒng)投運(yùn)； 電機(jī)試車 聯(lián)軸節(jié)復(fù)位 壓縮機(jī)組機(jī)械試 車 機(jī)組性能考核 商業(yè)運(yùn)行 ● 潤滑油系統(tǒng)起動； ● 盤車； ●壓縮機(jī)啟動前的最終檢查確認(rèn)，防喘措施的落實(shí)； ●機(jī)組啟動： ●機(jī)組 空負(fù)荷試運(yùn)行； ●機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)行； ●機(jī)組停機(jī)。 冷凝水管道的沖洗 水沖洗工作由業(yè)主工藝人員和操作工具體負(fù)責(zé)，我公司施工人員根據(jù)業(yè)主沖洗方案進(jìn)行配合。 檢查時(shí)間間隔 在油循環(huán)開始時(shí)，許多雜質(zhì)要過濾出，因此每隔一個(gè)小時(shí)進(jìn)行檢查。 油沖洗流速 油循環(huán)流量越大，流速越快沖洗效果越好，但是，應(yīng)注意泵和驅(qū)動馬達(dá)不要超過負(fù)荷工作?？拷l節(jié)流閥油缸和抽汽止回閥油缸及其管道安裝的臨時(shí)管道處，將供油管和導(dǎo)淋管拆開； 油沖洗程序 止回閥的拆卸 拆掉油管路中止回閥的閥芯（在拆下的閥芯上做好記號，以避免重新組裝是出錯），或在就地安裝臨時(shí)管道代替止回閥（由業(yè)主方?jīng)_洗方案確定）。 理 在常溫下滴入 36%的氫氧化鈉溶液，歷時(shí) 30分鐘至 1 小時(shí) 工業(yè)水沖洗 進(jìn)行蒸汽吹掃，并用壓縮空氣 進(jìn)行吹干 護(hù) 吹入透平油或防銹油 護(hù) 用乙烯布或布帶覆蓋 油沖洗及其它沖洗工作 油沖洗目的 油沖洗工作由業(yè)主工藝人員和操作工具體負(fù)責(zé)，我公司施工人員根據(jù)業(yè)主沖洗方案進(jìn)行配合。但是，如果要 采用鹽酸或硫酸對碳鋼進(jìn)行酸洗時(shí)，則應(yīng)使用抑制劑，同時(shí)使用酸介質(zhì)必須是液態(tài)的，防止過度酸洗。 其它輔助設(shè)備的安裝 綜述 除了潤滑油站設(shè)備以外的其它設(shè)備如下所述進(jìn)行安裝： ◆ 潤滑油停車高位罐； ◆ 就地表盤； ◆ 干氣密封盤； ◆ 密封增壓裝置。 將管道最終固定在壓縮機(jī)接管時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用千分尺表監(jiān)測其徑向位移。 當(dāng)管道與壓縮機(jī)連接，進(jìn)行工藝氣管的管道安裝工作時(shí)，應(yīng)把與每臺壓縮機(jī)接管法蘭連接的最后一節(jié)管段留下來暫時(shí)不連接，同時(shí)，要拆除管道的所有臨時(shí)支撐，管道由永久性支架支撐。 4）臨時(shí)管路安裝 為了吹出每個(gè)管子內(nèi)部的灰塵、砂和雜物的臨時(shí)管道，應(yīng)根據(jù)業(yè)主工藝人員制訂的吹掃方案，進(jìn)行現(xiàn)場配制。 8. 附屬設(shè)備及管道的安裝 管道說明 在現(xiàn)場上安 裝的管道包括以下內(nèi)容： a）用于壓縮機(jī)、電機(jī)的油管和輔助氣管； b）用于冷卻水、蒸汽、惰性氣體、儀表空氣等的公用工程管道； c）用于儀表的壓力導(dǎo)管； d）用于壓縮機(jī)的工藝氣管。 （ 9）電機(jī)穿轉(zhuǎn)子： 軸承座與底座、軸承座與連接件之間，必須安設(shè)絕緣襯套，軸承座與底座之間的絕緣電阻，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。擰螺母時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象； 在機(jī)殼剖分面上均勻地涂抹密封劑，密封劑應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。徑向軸承、推力軸承部部間隙； 機(jī)械密封 檢查與安裝，應(yīng)符合下列要求： 浮環(huán)油膜密封 檢查與安裝應(yīng)符合下列要求： 無鍵聯(lián)軸器宜用液壓法裝配，操作方法、裝配的壓力，推進(jìn)量必須符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定； 壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子各部允許偏差值 （ mm） （表 641） 主軸頸及浮環(huán)密 封配合處的軸徑 聯(lián)軸器 推力盤 葉輪外圓 葉輪進(jìn)口處 平衡盤 部位 D O K 部位 L E 部位 P 部位 A B 部位 S T 部位 G 直徑 徑向 跳動 圓度 圓柱度 直 徑 徑向 跳動 端面 跳動 直徑 端面 跳動 直徑 徑向 跳動 端面 跳動 直徑 徑向 跳 動 端面跳動 直徑 徑向 跳動 ≤ 100 ≤ ≤ ≤ ≤ 150 ≤ ≤ ≤ 180 ＜ ≤ 500 ≤ ≤ ≤ 300 ≤ ≤ ≤ 250 ≤ ≤ 200 ≤ ≤ ≤ ≤ 250 ≤ ≤ ≤ 300 ≤ ≤ 1000 ≤ ≤ ≤ 700 ≤ ≤ ≤ 400 ≤ ＞ 200 ≤ ≤ ≤ ＞ 250 ≤ ≤ ＞ 300 ≤ ＞ 1000 ≤ ≤ ＞ 700 ≤ ≤ ＞ 400 ≤ 聯(lián)軸器的裝配 如果轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器現(xiàn)場裝配，則應(yīng)符合下列要求： 測量轉(zhuǎn)子主軸頸及浮環(huán)密封配合處軸頸的圓度、圓柱度，其他各部允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。底座支承面與軸承座底面應(yīng)嚴(yán)密接觸，應(yīng)用 的塞尺檢查，不得塞入為合格。自由狀態(tài)時(shí)，用塞尺檢查，間隙不得大于。 6. 蒸汽透平機(jī)組安裝 一般規(guī)定 （ 1） 整體安裝的機(jī)組，如在制造廠試運(yùn)轉(zhuǎn)合格而又不超過機(jī)械保證期限，現(xiàn)場可不做解體（揭蓋）檢查。 機(jī)組聯(lián)軸器對中 （ 1）聯(lián)軸器外觀檢查，應(yīng)無毛刺、裂紋缺陷，用千分表檢查徑向與端面跳動偏差值，應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定?？v向水平度允差：基準(zhǔn)機(jī)器的安裝基準(zhǔn)部位為 ～ ，壓縮機(jī)徑向瓦軸頸的水平宜上揚(yáng) ，其余機(jī)器必須保證聯(lián)軸器對中要求。 （ 3）機(jī)組中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線一致，其偏差如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于 5mm。應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。 每組墊鐵限用一對斜墊鐵組，用 ～ 的手鍾敲擊檢查應(yīng)無松動，層間用 塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超過墊鐵邊長（或?qū)挘┑?1/4。 5. 機(jī)組就位、找平找正與固定 墊鐵安裝 墊鐵加工 （ 1）按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如制造廠無規(guī)定時(shí)，按下計(jì)算墊鐵的面積： A≥ C（ Q1+Q2） 104/R A—— 墊鐵面積（ mm2） Q1—— 由于設(shè)備等的重量加在墊鐵組上的負(fù)荷（ N）； Q2—— 由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（ N），可取螺栓的 許抗拉力； R—— 基礎(chǔ)或地坪的單位面積抗壓強(qiáng)度（ Mpa），可取砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度； C—— 安全系數(shù)，宜取 。 10 +20 10 8 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板： （ 1） 標(biāo)高 （ 2） 中心位置 （ 3） 水平度（帶槽的錨板） （ 4） 水平度（帶螺紋孔的錨板） +20 177。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，提供基礎(chǔ)的沉降觀測點(diǎn)位置及沉降觀測記錄。 （ 2）廠房內(nèi)機(jī)組安裝用的起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)試運(yùn)行合格。 (2)機(jī)組的吊裝運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)包裝標(biāo)記或設(shè)備重心確定受力點(diǎn)，作業(yè)中應(yīng)使機(jī)器及主要部件保持水平狀態(tài) 。為保證壓縮機(jī)能夠按照計(jì)劃優(yōu)質(zhì)、高效、按時(shí)完成，特編制本方案。 (3)基礎(chǔ)中間交接記錄。 （ 3）隨機(jī)技術(shù)資料、專用工具及量具應(yīng)清點(diǎn)造冊、妥善保管、保證使用?；A(chǔ)移交時(shí)必須同時(shí)提供下列資料： 20 2 不同平面的標(biāo)高 20 3 平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 177。地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、積水等雜物必須清理干凈。斜墊鐵的斜度宜 1/10～ 1/20；對振動較大或精密設(shè)備的墊鐵斜度可為1/40。 墊鐵組應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)并盡量靠近螺栓；不帶錨板的地腳螺栓，間距小于 300mm 時(shí)，可只在一側(cè)安放墊鐵。地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂： （ 2）底座與混凝土接觸的部位，必須清除油垢、油漆、鑄砂、鐵銹等。 軸承座也中心與下機(jī)殼中心的偏差不應(yīng)大于 。使用時(shí)應(yīng)測量表架撓度，以校正測量結(jié)果。聯(lián)軸器的對中偏差和端面軸向間距應(yīng)符合要求； （ 3） 徑向軸承的裝配應(yīng)符合下列要求： ★ 瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，厚壁瓦接觸面積在設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)少于 50%；可傾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接觸面積在設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)少于 75%； ★ 軸瓦與軸承座和軸承蓋之間的過盈量按設(shè)備技術(shù)文件要求或下表的規(guī)定： 軸瓦過盈量 序 號 名 稱 過 盈 量 1 圓筒形瓦 ～ 2 橢圓形瓦 ～ 3 多油楔圓形瓦 ～ 4 可 傾 瓦 ～ 5 球面綜合推力瓦 ～ 6 球 面 瓦 ～ ★用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況：接觸應(yīng)均勻，接觸長度和角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。軸承箱內(nèi)的鑄砂、雜物等應(yīng) 清理干凈。 隔板的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求： ★隔板外觀檢查，鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆 滿和夾層等缺陷，擴(kuò)壓器和回充器的導(dǎo)流葉片應(yīng)完整無損； ★隔板裝進(jìn)機(jī)殼時(shí)，應(yīng)自由落入槽中，無卡澀現(xiàn)象，隔板裝配后，隔板與隔板及隔板與機(jī)殼中心的偏差在設(shè)備技術(shù)文件無要求時(shí)，應(yīng)小于 ； ★兩半隔板結(jié)合面應(yīng)接觸良好，結(jié)合面的局部間隙在設(shè)備技術(shù)文件無要求時(shí)，應(yīng)小于 ； ★固定上下隔板銷子、定位鍵和對應(yīng)孔槽的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定； ★隔板最終裝配時(shí)，應(yīng)在各結(jié)合面處涂石墨粉或其他防咬合劑； ★隔板的吊裝應(yīng)使用設(shè)備帶來的專用工具。吊裝時(shí)，對轉(zhuǎn)子應(yīng)采取保護(hù)，以 防止擦傷。 以轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)，檢查各部迷宮密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如文件無規(guī)定，其值應(yīng)符合表 651 的規(guī)定。浮環(huán)密封的“ O”形環(huán)應(yīng)完好無損； 安裝后盤動轉(zhuǎn)子