【正文】 臨時(shí)性過(guò)濾 1） 將 100120 網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)料斗式的臨時(shí)過(guò)濾器裝入油槽頂部的人孔內(nèi) 或在 油槽的油返回管上安裝錐形臨時(shí)過(guò)濾器。 1） 臨時(shí)旁通管的安裝應(yīng)從壓縮機(jī)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)軸承座法蘭上的所有供油管到回油管上供沖洗用的接管法蘭； 2） 安裝臨時(shí)管道代替控制閥； 3） 帶閥門(mén)或直徑 1015mm 限流孔板的臨時(shí)旁通管應(yīng)安裝在蒸汽透平軸承法蘭上的調(diào)速器供油管上。不使用擦布； 2）上述工作完成后，恢復(fù)人孔和關(guān)閉所有的閥門(mén)； 3）用 200 網(wǎng)目的鋼絲網(wǎng)過(guò)濾，將沖洗油注入油槽。 油沖洗操作 在油沖洗準(zhǔn)備工作完成并確認(rèn)油循環(huán)無(wú)異常后，就進(jìn)行油沖洗操作。 加熱和冷卻 ★ 為加快把雜物帶走，最有效的辦法是反復(fù)交替加熱和冷卻。 油沖洗結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn) 確認(rèn)油沖洗的結(jié)果和確認(rèn)沖洗結(jié)束的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)臨時(shí)過(guò)濾的檢查結(jié)果和記錄來(lái)確定，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理和 MHI 現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn)。 記錄 ★ 堅(jiān)持做好油量和污染檢查的記錄和油循環(huán)時(shí)間以及油變化時(shí)間間隔和油壓。 Min tomp 75℃ 55℃ 35℃ 2H 3H 2H 2H 2H 3H Operating Hours 恢復(fù)工作 1）拆除為油沖洗安裝的臨時(shí)過(guò)濾器，旁通管和節(jié)流孔 板等并將管恢復(fù)為原來(lái)的布置； 2）在沖洗油抽出之后，使用海綿和面粉清潔油槽的內(nèi)部； 3）將沖洗前取出的油過(guò)濾器元件安裝恢復(fù)。 9) 循環(huán)水在最靠近表面表冷凝器上安裝的沖洗室法蘭處和液位控制閥中安裝的大口徑導(dǎo)淋閥處排入大氣。 輔助系統(tǒng)的試運(yùn)行 調(diào)試油系統(tǒng)中的油壓、油溫、油位等自控聯(lián)鎖 ,應(yīng)靈敏準(zhǔn)確； 在無(wú)油壓的條件下 ,檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的靜態(tài)位置 ,應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定 ； 啟動(dòng)油泵 ,各部位的壓力參數(shù)應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定； 進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試 ,其有關(guān)數(shù)值應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定； 盤(pán)車裝置應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 ,聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確； 電機(jī)試車 ● 輔助系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)已完成單體試車； ● 潤(rùn)滑油系統(tǒng)起動(dòng)，并做機(jī)組跳車聯(lián)鎖試驗(yàn)； ● 盤(pán)車； ● 電機(jī)點(diǎn)動(dòng) 30 秒； ● 電機(jī)連續(xù)運(yùn)行 2～ 4 小時(shí)； ● 停機(jī)及檢查。 無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) （ 1）應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣口的導(dǎo)向葉片或進(jìn)氣閥，使壓縮機(jī)排氣口與大氣相通； （ 2）開(kāi)動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)； （ 3）瞬間啟動(dòng)壓縮機(jī)，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確以及有無(wú)卡住和碰撞等現(xiàn)象； （ 4）再次啟動(dòng)壓縮機(jī)，進(jìn)行半小時(shí)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并觀察油溫、油壓、摩察部位的溫升、機(jī)器的響聲及振動(dòng)是否正常。 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) （ 1）按要求供給冷卻水； （ 2）開(kāi)動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，使其正常工作； （ 3）利用放空裝置，排除系統(tǒng)中的空氣； （ 4）啟動(dòng)壓縮機(jī)，并根據(jù)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，逐步開(kāi)啟吸氣閥和導(dǎo)向葉片，并 注意快速通過(guò)喘振區(qū)，使壓縮機(jī)正常工作； （ 5）在最小負(fù)荷下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定確定所需的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。 施工時(shí)突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。 施工班 組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺Ｒ胰舶l(fā)生器必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于 10 米。 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火，施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無(wú)火種后方可離去。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。夜間施工要做好照明工作。 各種邊角料、成品、半成品分類堆放整齊，標(biāo)識(shí)一目了然。 機(jī)械廢油應(yīng)分類存放，準(zhǔn)備二次利用或統(tǒng)一回收處理。 施工中焊條頭要回收到指定地點(diǎn)保管，不得隨意亂扔。 嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JG4688。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器，施工人員懂得滅火常識(shí)。 施工現(xiàn)場(chǎng)的材料 ，施工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。 現(xiàn)場(chǎng)的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯(cuò)，必須分開(kāi)。 施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具必 須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。 施工過(guò)程中，認(rèn)真聽(tīng)取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見(jiàn)，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。 嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無(wú)合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 嚴(yán)格按照我公司 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。抽真空時(shí)，應(yīng)另備真空泵。 蒸汽透平機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn) 油泵轉(zhuǎn)向正確后 ,應(yīng)開(kāi)動(dòng)油泵 ,使?jié)櫥脱h(huán) 8 小時(shí)以上 ,然后拆洗濾油器 ,更換新油 ,重新進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。 ● 機(jī)組輔助系統(tǒng)如水、油、主氣體、干氣系統(tǒng)已完成單體試運(yùn)轉(zhuǎn)，管道部分試壓、吹掃、保溫完畢； ● 機(jī)組機(jī)械部分安裝數(shù)據(jù)齊全，并已通過(guò)三查四定。 目的 為了清除雜質(zhì)如砂、沉淀物、木屑、纖維絮、灰塵等以及在設(shè)備和 /或管道安裝時(shí)在機(jī)器設(shè)備和 /或管道內(nèi)存在的焊渣并防止由于這些雜質(zhì)或焊渣可能引起設(shè)備故障，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。 油沖洗操作的后續(xù)工作 抽出沖洗油 油沖洗完成后將沖洗油從油冷器，油過(guò)濾器設(shè)備和可能存有余油的油管底部徹底抽出。在確認(rèn)雜質(zhì)數(shù)量明顯減少后，采用 68 小時(shí)檢查一次。 ★ 在正常油循環(huán)進(jìn)度在標(biāo)準(zhǔn)操作條件下，油 沖洗時(shí)間每天可達(dá) 20 小時(shí)，為期 1014 天（即累計(jì) 200280 小時(shí)）。 提高沖洗效果的方法：通過(guò)手動(dòng)操作各管路上的閥門(mén)。 沖洗泵 油沖洗另備油泵或用裝置配置的油泵 加熱油和冷卻油的操作 1）用蒸汽加熱盤(pán)管或在油槽中的埋入式電熱器將油槽中的油加熱； 2）運(yùn)行油操作臺(tái)中安裝的油冷卻器將油冷下來(lái)。 清洗油過(guò)濾器的內(nèi)側(cè) 打開(kāi)油過(guò)濾器的頂蓋，內(nèi)部無(wú)鐵銹且沒(méi)有雜物沉積，確認(rèn)后恢復(fù)頂蓋。 臨時(shí)旁通管線 ★ 按要求用鋼管或增強(qiáng)型高強(qiáng)度聚乙烯軟管或耐油橡皮管制備臨時(shí)管線。為了消除管內(nèi)的雜物，如砂、木屑、粉塵以及在設(shè)備安裝和管道安裝時(shí)在機(jī)器設(shè)備和管道內(nèi)形成的焊渣。對(duì)于帶螺紋的所有管道，要包上防酸類的乙烯帶或橡皮帶，防止螺紋損傷。 不銹鋼管的酸洗 對(duì)于不銹鋼管，使用硝酸加氫氟酸溶液。 油管和輔助氣管的酸洗 酸洗目的 去除沉積管道中的鐵銹和氧化皮或其它雜物，同時(shí)可節(jié)省油沖洗的操作時(shí)間。 安裝 按泵生產(chǎn)廠家提供的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行組裝 ★ 要按照相關(guān)的布置圖，按適當(dāng) 的位置、方向和高度進(jìn)行其它設(shè)備的組裝，而設(shè)備的接管連接位置和方向應(yīng)在管道圖上確認(rèn)。通過(guò)安裝斜墊鐵或 地腳螺栓兩側(cè)上放置的鋼板進(jìn)行油站設(shè)備的安裝并在不使底板自身變形的情況下，進(jìn)行調(diào)整，以使整個(gè)油站設(shè)備保持準(zhǔn)確的水平位置（177。轉(zhuǎn)速大于 6000r/min 的機(jī)器，徑 向位移不應(yīng)大于 ，轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min 的機(jī)器，徑向位移不應(yīng)大于 ；如果偏差超過(guò)該數(shù)值，就必需進(jìn)行管道校正工作，并重新檢查。 最后連接點(diǎn)焊部分最后焊接要求：由兩個(gè)焊工相互位于對(duì)稱的位置同時(shí)進(jìn)行焊接，使受焊接熱產(chǎn)生的變形降到最小。 管道安裝絕不能從壓縮機(jī)接管側(cè)開(kāi)始。 管道的檢查 1）管道安裝結(jié)束后應(yīng)按圖紙上的說(shuō)明進(jìn)行壓力試驗(yàn)或氣密封試驗(yàn)； 2）對(duì)焊的地方要按圖紙上的說(shuō)明進(jìn)行射線拍片檢查； 3）所用焊接點(diǎn)要按圖紙上的說(shuō)明進(jìn)行著色滲透檢查。 5）焊接 a） 焊接一定要由合格的或已通過(guò)性能合格考試的焊工擔(dān)任；在常規(guī)焊接條件相同的情況下，點(diǎn)焊應(yīng)由合格焊工擔(dān)任； b） 油管、蒸汽管、工藝氣管等的焊接方法采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊（ YIG）打底，再用電弧焊進(jìn)行填充；每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)使用有相應(yīng)母材金屬性質(zhì)的特定焊條焊接；在開(kāi)始焊接前，應(yīng)檢查焊接坡口，坡口應(yīng)完全清潔； c）每個(gè)焊接地方應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱和熱處理； d）在每一焊道上的任何焊渣、焊接飛濺物應(yīng)使用清潔錘子，鋼絲刷和砂輪機(jī)將它們完全清除掉。 2）彎管 彎管的曲率半徑應(yīng)是管直徑的 3 倍。 e）用于密封干氣管； 管道安裝 隨壓縮機(jī)帶來(lái)的管道已預(yù)制好，而在現(xiàn)場(chǎng)安裝的那部分管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或業(yè)主提供的管道圖進(jìn)行確認(rèn)。軸承座下的墊片調(diào)整好后，在聯(lián)軸節(jié)精找中之前，應(yīng)測(cè)試后軸承座絕緣，如不合格，應(yīng)調(diào)整好后再進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)精找中，以免造成找中工作的返工。電動(dòng)機(jī)穿轉(zhuǎn)子利用加長(zhǎng)軸法進(jìn)行； 檢測(cè)位置應(yīng)在電動(dòng)機(jī)兩端同一斷面 分上、下、左、右四點(diǎn)進(jìn)行，允許實(shí)測(cè)值與氣隙的平均值之并非應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如文件無(wú)規(guī)定，則不應(yīng)超過(guò)177。 （ 3）軸承的檢查和安裝：按本方案前述規(guī)定。如果有變速機(jī)時(shí)，再另行編制變速機(jī)的安裝方案。螺栓的緊固順序：應(yīng)從機(jī)殼中部開(kāi)始，按左右對(duì)稱分兩步進(jìn)行，采用 50%～60%的額定力矩?cái)Q緊，再用 100%的額定力矩緊固。機(jī)殼閉合后，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異常響聲。若技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可采用下列密封劑： 扣蓋操作 機(jī)殼閉合時(shí)，應(yīng)按下列程序： 機(jī)殼、隔板、密封裝置組裝狀況； 安裝后盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 機(jī)械密封各零件不應(yīng)有損傷、變形，密封面不應(yīng)有裂紋、擦痕等缺陷； 浮環(huán)密封的“ O”形環(huán)應(yīng)完好無(wú)損； 內(nèi)外浮環(huán)的合金表面不應(yīng)有氣孔、夾渣、重皮、裂紋 等缺陷； 以轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)，檢查各部迷宮密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如文件無(wú)規(guī)定，其值應(yīng)符合表 651 的規(guī)定。過(guò)盈加鍵聯(lián)軸器，宜用熱裝，加熱溫度和方法取決于聯(lián)軸器孔的尺寸和過(guò)盈量。 檢查并清洗聯(lián)軸器，應(yīng)無(wú)銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷； 吊裝時(shí)，對(duì)轉(zhuǎn)子應(yīng)采取保護(hù)，以 防止擦傷。 隔板的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求： ★隔板外觀檢查，鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆 滿和夾層等缺陷，擴(kuò)壓器和回充器的導(dǎo)