螺桿壓縮機(jī)安裝施工方案(文件)
【正文】 計劃根據(jù)本工程的總體施工計劃，結(jié)合本壓縮機(jī)得安裝施工特點(diǎn)，在無特殊情況下嚴(yán)格按照此施工施工計劃（詳見附體圖1）施工，以確?？傮w施工進(jìn)度?；钊w與氣缸徑向間隙4～活塞環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙～支承環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙～十字頭滑板與滑道的徑向間隙～主軸定位瓦與主軸頸的軸向間隙～曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙～十字頭銷與連桿小頭襯套的徑向間隙～主軸瓦與主軸頸的徑向間隙～附表2壓縮機(jī)主要零部件裝配后的幾何精度項目裝配精度mmI列II列機(jī)身裝在基礎(chǔ)上其縱橫向的水平度≤機(jī)身軸承孔軸線對公共軸線的同軸圖≤十字頭滑道軸線的水平度≤十字頭滑道軸線對曲軸軸線的垂直度≤組裝曲軸盤動數(shù)轉(zhuǎn)，檢查在水平和垂直方向曲柄間的距離連電機(jī)前≤連電機(jī)后≤氣缸軸心線對中體十字頭滑道軸心線的同軸度徑向位移≤≤整體傾斜≤≤曲軸頸對主軸頸的平衡度其傾斜方向應(yīng)與中體滑道的傾斜方向一致≤活塞桿跳動允差水平≤垂直≤附圖1中化六建 22 。施工工機(jī)具計劃一覽表 表101普通工具及消耗材料序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1梅花扳手—32mm把6各型號2活動扳手8把4各2把3插口扳手—32mm把104梅花套筒—32mm把321套5內(nèi)六扳手3—27mm把131套6一字螺絲刀410把41套7十字螺絲刀410把41套8銼刀（平）8粗、中、細(xì)、油光各1把9半圓銼8粗、細(xì)各1把10三角銼8細(xì)1把11倒鏈2T個212倒鏈1T個213砂布200目張2014銅皮、Kg15電焊機(jī)ZX5400II臺416洗油槽1m（L）*(B)*(H)個417洗油Kg5018機(jī)油Kg3019油石個220紅鉛粉Kg21細(xì)鉛絲卷1量 具序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1量缸表50100、100250、250500個12合像水平儀個13框式水平儀100mm/個14百分表塊45磁力表架套26磁力線墜個47外徑千分尺0～25個18外徑千分尺200～225個19電子測溫儀個110電子測速儀個111塞尺100mm、200mm套2各1套12找平塑料管米若干附表1 壓縮機(jī)主要配合部位裝配間隙配合部位裝配間隙mm活塞止點(diǎn)間隙蓋側(cè)3177。，應(yīng)先將控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。，應(yīng)做一次運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄?！?段進(jìn)行，每升至一段壓力后，應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)15～30分鐘，后再繼續(xù)升壓，最終達(dá)到額定壓力。當(dāng)壓縮機(jī)出現(xiàn)危機(jī)狀況下，應(yīng)對壓縮機(jī)緊急停車，直接將主電機(jī)電源切斷，并及時關(guān)閉總進(jìn)、排氣閥門，使壓縮機(jī)脫離系統(tǒng)，停止冷卻水和潤滑油的供給，打開容器上的排污閥卸掉系統(tǒng)壓力。：%狀態(tài)，并依次打開容器上的排污閥進(jìn)行卸壓，使壓縮機(jī)進(jìn)入空負(fù)荷狀態(tài)，由電氣人員停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；，不得帶壓停機(jī)，當(dāng)發(fā)生緊急事故和危險工況時，可進(jìn)行緊急帶壓停機(jī)，但停機(jī)后必須立即卸壓；，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排凈機(jī)組和管道內(nèi)存水；，應(yīng)對下列部位進(jìn)行抽檢。，應(yīng)將各級吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固。吹洗完畢后，全面檢查機(jī)組的氣、水、油管路。 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查下列項目：；，潤滑油供油壓力(～)符合規(guī)定要求；，供水壓力、溫度符合要求應(yīng)符合設(shè)計文件要求；℃；℃；、電流不應(yīng)超過銘牌中的規(guī)定；、儀表設(shè)備應(yīng)工作正常。~3轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程進(jìn)行電動機(jī)啟動前的準(zhǔn)備，檢查壓縮機(jī)曲軸轉(zhuǎn)向是否正確。，從機(jī)身視油板觀察，潤滑油應(yīng)在兩紅線之間。，并應(yīng)符合電動機(jī)隨機(jī)技術(shù)資料中的規(guī)定。，要進(jìn)行至少2小時以上的連續(xù)試運(yùn)行。其他零部件為一般
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