【正文】 楞采用木方，寬度40mm，高度70mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 407070/61 = ；I = 40707070/121 = ； 豎楞方木計算簡圖支座最大彎矩計算公式：M=其中， M豎楞計算最大彎矩(Nm)最大彎矩: M = kNm)最大彎矩: M = kN，楞木采用70mm40mm方木；基礎頂板側模板的內側垂直木楞間距為250mm，外側水平木楞間距為300mm，外面用方木和鋼管架子進行支撐加固。為此計算中還參考了《施工技術》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中的部分內容。m；方木最大應力計算值 σ= M /W = 106/ = N/mm2；方木的抗彎強度設計值 [f]= N/mm2；方木的最大應力計算值為 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!：截面抗剪強度必須滿足:τ = 3V/2bhn [τ]其中最大剪力: V = = kN；方木受剪應力計算值 τ = 3 103/(2 4070) = N/mm2；方木抗剪強度設計值 [τ] = N/mm2；方木的受剪應力計算值 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 N/mm2，滿足要求!:計算公式如下:ν=(100EI)≤[ν]=l/250均布荷載 q = q1 = kN/m；最大撓度計算值 ν= 4804 /(1009000)= mm；最大允許撓度 [ν]=480/ 250= mm；方木的最大撓度計算值 mm 小于 方木的最大允許撓度 mm,滿足要求!四、木方支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P＝?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= kN；R kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 六、模板支架立桿荷載設計值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。 以上表參照 杜榮軍: 《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》。：，可以采用等步距設置；，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； 。：，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；《扣件架規(guī)范》的要求；，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； 。⑶φ125鋼套管上端的固定:先在鋼套管上端用2根短φ12鋼筋（L=200mm）與每根鋼套管焊牢，再按鋼套管位置點的平面幾何外形用φ483鋼管與短鋼筋頭焊牢，形成平面小鋼架，再在縱橫方向用φ483架子管與小鋼架連結牢固。螺栓孔芯模采用木料制作，為利于脫模，芯模按不小于1%的斜度做成下小上大的型狀，芯模外側面要刨光，并且四角要刨成小圓角，外面再包裹塑料布。螺栓孔芯模的脫模必須要安排專人負責，采用手動提升倒鏈配合人工抽拔芯模。第三次是壓縮機基礎頂板鋼筋綁扎施工，待柱子混凝土工程施工完成后進行。,≥14的鋼筋連接采用閃光對焊工藝焊接接頭，按規(guī)范規(guī)定同一截面內鋼筋接頭不得超過50%。，腳手架立桿間距≤，縱橫水平桿間距同立桿間距，步距≤，共2步。為確保本設備基礎施工質量，防止因大體積混凝土水化熱而產(chǎn)生有害裂縫，在施工前要充分做好施工準備工作：首先要做好混凝土配合比試驗工作；第二，從施工人員組織、施工機械、工具準備，到現(xiàn)場施工場地、道路、水電保證都必須按照本施工方案進行落實；第三，嚴格控制混凝土原材料質量，優(yōu)化混凝土配合比，采用綜合措施降低水泥用量，減小水泥水化熱。每層混凝土厚度控制在300mm范圍內。再接著從第四根柱子開始到第八根柱子進行輪回澆筑混凝土。，混凝土的坍落度及和易性經(jīng)鑒定合格。，不得集中澆筑在一處。在混凝土初凝前進行二次回振，以排除混凝土因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水份和空隙。測溫孔的埋設詳見附圖Ⅲ《壓縮機基礎底板混凝土測溫孔平面布置圖》、附圖Ⅳ《壓縮機基礎頂板混凝土測溫孔平面布置圖》。：。在混凝土升溫階段每4小時觀測一次，在混凝土降溫階段每6小時觀測一次，直到接近大氣溫度為止。 則混凝土的最終絕熱升溫值為：Tn= [（mc+KF）Q] 247。Ta=10℃ Tmax=℃計算砼表面溫度β=1/（∑δi/λ+1/βa）=1/(2+2+1/23)=h′=k(λ/β) =H=h+2h′=+2=Tb=Ta+4/H178。()() =℃ 溫度差計算：砼中心溫度與表面溫度之差：TmaxTb==℃＜25℃砼表面溫度與大氣溫度之差：TbTa==℃＜25℃故知滿足混凝土溫度裂縫控制要求。本循環(huán)水降溫系統(tǒng)采用在基礎混凝土中布置曲廻型鋼管形成循環(huán)水系統(tǒng)，利用水流吸收混凝土內部水泥水化熱量，起到降低混凝土內部溫度作用。，若縫隙較大應用塑料膠帶粘膠封閉，否則澆筑混凝土時水泥漿流失，出現(xiàn)蜂窩等質量問題。，否則模板極易鼓脹變形，造成構件截面尺寸偏差過大。（2）同一配合比的混凝土，取樣不得少于三次。：現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻8垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標高+10水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓孔5預埋管5預留洞中心線位置151安全技術措施，發(fā)現(xiàn)問題及時加固，施工中不得踩踏模板支撐。，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須服從安全要求。及時清理施工固體廢棄物如混凝土渣、碎草苫等，并分類收集，統(tǒng)一處理，減少對環(huán)境的污染。：沖洗輸送泵、輸送管的廢水應集中經(jīng)過沉淀后排入沉淀池內，未經(jīng)處理的泥漿水，嚴禁直接排入城市排水設施。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內。、水電、機棚或停機場地等必備條件，并清除對機械作業(yè)有妨礙或不安全因素。，否則混凝土表面易粘附模板造成脫皮，出現(xiàn)麻面等質量問題。并安排電工值班，一旦供電線路發(fā)生故障，立即處理。根據(jù)理論計算和以往相似大體積混凝土施工實踐經(jīng)驗，壓縮機基礎底板和頂板混凝土采取常規(guī)保溫養(yǎng)護方法能保證混凝溫度裂縫控制要求，但根據(jù)業(yè)主要求，為避免大體積混凝土內部異常升溫過高，現(xiàn)為壓縮機基礎底板和頂板各預備一套混凝土內部循環(huán)水降溫系統(tǒng)，以備需要時及時啟動。h′ ? (Hh′) ΔT(t ) =10+4/()()=℃ 砼中心溫度與表面溫度之差：TmaxTb==℃＜25℃砼表面溫度與大氣溫度之差：TbTa==℃＜25℃故知滿足混凝土溫度裂縫控制要求。(2400)=℃式中：Tn—砼的最終絕熱溫升值 mc—每立方米砼水泥用量 F —砼摻合料用料（㎏/m3） K— Q—每千克水泥水化熱（kj /㎏） C—砼的比熱 ρ—砼的質量密度查表求ζ值，求出不同齡期砼中心計算溫度：T（t）=TJ+Tnζ(t)則：t=3d ζ(3)= T (3)=10+=℃ t=6d ζ(6)= T (6)=10+=℃ t=9d ζ(9)= T(9)=10+=℃ t=12d ζ(12)= T(12)=10+=℃t=15d ζ(15)= T(15)=10+=℃t=18d ζ(18)= T(18)=10+=℃t=21d ζ(21)= T(21)=10+=℃式中：T（t）—t齡期混凝土中心計算溫度TJ—砼澆筑溫度ζ(t)—t齡期降溫系數(shù)，查表用插入法求得查表求ζ值，求出不同齡期混凝土中心計算溫度：T（t）=TJ+Tnζ(t)則：t=3d ζ(3)= T (3)=10+=℃ t=6d ζ(6)= T (6)=10+=℃ t=9d ζ(9)= T(9)=10+=℃ t=12d ζ(12)= T(12)=10+=℃ t=15d ζ(15)= T(15)=10+=℃t=18d ζ(18)= T(18)=10+=℃ t=21d ζ(21)= T(15)=10+=℃式中：T（t）—t齡期混凝土中心計算溫度TJ—砼澆筑溫度ζ(t)—t齡期降溫系數(shù)，查表用插入法求得 ，混凝土表面覆蓋一層塑料布，上鋪二層草袋，上面再覆蓋一層塑料布。： 混凝土采用試配強度配合比。注意邊角要裹緊蓋嚴壓好，防止被風吹開。 混凝土表面浮漿內應撒干凈的碎石，以防止基礎表面開裂。，其間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，并在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。，振動棒應快插慢拔，布點均勻，不漏振，振搗混凝土以不冒氣泡為宜。泵送的速度應先慢后快，逐步加速。操作方法，并按操作要求開機進行空運行。、模板、預埋管、預埋件、設備螺栓孔等經(jīng)質檢員、監(jiān)理、業(yè)主驗收合格，混凝土澆筑令已簽發(fā)。：壓縮機基礎共8根柱子，沿長邊方向每邊4根，每根柱子均分兩次澆筑混凝土，每次澆筑混凝土高度為柱子高度的二分之一。：。大體積混凝土施工方案，混凝土強度等級為C30，本設備基礎體積大，混凝土強度等級較高，施工技術要求高。、中間層鋼筋網(wǎng)與頂面鋼筋網(wǎng)之間采用B20鋼筋“幾”型高馬登進行支撐，按鋼筋網(wǎng)水平面積每平方米設置一個支撐，支撐高800mm，每個支撐展開長度1550mm。鋼筋加工成型區(qū)和存放區(qū)地面平整壓實，上面鋪設100厚碎石，鋼筋存放區(qū)砌磚地壟，鋼筋不得直接接觸泥土地面。鋼筋工程6. 1根據(jù)壓縮機基礎總體施工方案，鋼筋也分三次綁扎施工，首先是基礎底板鋼筋綁扎施工，并做好柱子鋼筋、基礎底板附屬設備基礎鋼筋的插筋工作。螺栓孔芯模上端采用鋼管腳手架和方木加固定位?；A上面的預埋件根據(jù)實際情況可以在混凝土澆筑時予以埋設，也可以在混凝土澆筑前埋設，并與鋼筋或模板、或架子進行連結固定。，φ125鋼套管共11根，在混凝土澆筑過程中容易發(fā)生位移，為確保預埋鋼套管位置準確，采取以下措施：⑴在φ80和φ125鋼套管下端用與鋼套管內徑一樣的木模板用鐵釘固定在基礎頂板的模板上，鋼套管下端套入圓木模板。：；，每隔1015m設置。p= ≤ fg=4000 kpa 。(2)模板的自重(kN)：