【正文】 ，測(cè)量和調(diào)整流道對(duì)中、轉(zhuǎn)子居中及推力軸承工作間隙：a) 確認(rèn)止推軸承回裝符合技術(shù)要求。首先保證后面級(jí)流道的重疊尺寸，盡可能使全部流道重疊尺寸符合要求。c) 檢查確認(rèn)止推軸瓦與止推盤(pán)的接觸情況及安裝止推軸瓦后各瓦塊的活動(dòng)情況。檢測(cè)內(nèi)容設(shè)計(jì)值（mm）實(shí)際測(cè)量值（mm）止推軸承間隙轉(zhuǎn)子總竄量轉(zhuǎn)子居中量 測(cè)量和調(diào)整各級(jí)氣封間隙：a) 確認(rèn)內(nèi)密封完好，間隙符合要求，間隙表格如下。c) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)各級(jí)密封偏磨后，應(yīng)用假軸或轉(zhuǎn)子本身檢查隔板洼窩相對(duì)轉(zhuǎn)子中心，由于殼體變形或個(gè)別隔板誤差引起的個(gè)別不同心，且偏差小于該處直徑間隙的1/4時(shí)，允許修刮該級(jí)密封進(jìn)行補(bǔ)償，否則視情況制定方案處理。b) 確認(rèn)缸體內(nèi)及中分面按要求清洗和吹掃干凈，缸體內(nèi)無(wú)異物存在。d) 缸體中分面螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)上緊，兩端密封室處和缸體中部位置處的中分面螺栓對(duì)稱(chēng)上緊，然后從兩端軸封室處檢查缸體不錯(cuò)口。確認(rèn)轉(zhuǎn)子抬量符合技術(shù)要求。確認(rèn)前后徑向瓦按要求清洗和吹掃干凈，油路暢通。確認(rèn)半聯(lián)軸器按要求回裝到位。部 位安裝實(shí)測(cè)值（mm）透平側(cè)半聯(lián)軸節(jié)安裝位置軸頭伸出半聯(lián)軸節(jié)長(zhǎng)度軸頭沉入半聯(lián)軸節(jié)長(zhǎng)度增速機(jī)側(cè)半聯(lián)軸節(jié)安裝位置軸頭伸出半聯(lián)軸節(jié)長(zhǎng)度軸頭沉入半聯(lián)軸節(jié)長(zhǎng)度部 位標(biāo)準(zhǔn)MPa拆卸值MPa；安裝時(shí)實(shí)測(cè)值MPa；透平側(cè)半聯(lián)軸節(jié)擴(kuò)張油壓透平側(cè)半聯(lián)軸節(jié)推進(jìn)油壓增速機(jī)側(cè)聯(lián)軸節(jié)擴(kuò)張油壓增速機(jī)側(cè)聯(lián)軸節(jié)推進(jìn)油壓 儀表元件回裝： 確認(rèn)專(zhuān)業(yè)儀表人員按要求將儀表回裝到位。確認(rèn)儀表元件符合安裝條件四、壓縮機(jī)部分檢修（高壓缸部分）（一）、拆高壓缸各部零配件拆除高壓缸上的儀表部分： 配合專(zhuān)業(yè)儀表拆除高壓缸上的儀表部分。拆除高壓缸上的油管線和部分工藝管線。低壓缸與高壓缸之間的聯(lián)軸器拆檢，并復(fù)查對(duì)中。拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩。l) 檢查聯(lián)軸器螺栓有無(wú)咬扣、變形、斷裂等損傷，確認(rèn)聯(lián)軸器磨損情況。m) 拆卸中間短節(jié)并標(biāo)注連接記號(hào)，然后將轉(zhuǎn)子推至靠在止推軸承工作面，測(cè)量記錄兩軸端間距：部位標(biāo)準(zhǔn)值mm上次安裝值mm拆卸實(shí)測(cè)值mm低壓缸與高壓缸聯(lián)軸節(jié)間距離低壓缸與高壓缸聯(lián)軸節(jié)短節(jié)自由狀態(tài)下長(zhǎng)度低壓缸與高壓缸聯(lián)軸節(jié)端面間隙低壓抽與高壓缸聯(lián)軸節(jié)間加墊厚度拆卸的聯(lián)軸器短節(jié)調(diào)整墊片用絨線捆綁好用干凈的塑料布包裹放在專(zhuān)用的固定架上， n) 采用“三表法”檢查檢修前透平與低壓缸、低壓缸與高壓缸的對(duì)中情況。）AR（低壓缸與高壓缸） o) 串動(dòng)轉(zhuǎn)子，用百分表檢測(cè)止推軸承工作間隙：止推軸承工作間隙設(shè)計(jì)值（mm）實(shí)際測(cè)量值（mm）p) 用液壓專(zhuān)用工具拆下聯(lián)軸器輪轂：拆卸前，做好聯(lián)軸器圓周方向安裝標(biāo)記，測(cè)量聯(lián)軸器與軸頭的相對(duì)尺寸。r) 連接好軸頭擴(kuò)張壓接頭，根據(jù)上次安裝時(shí)的擴(kuò)張壓力，逐漸提高拆卸擴(kuò)張壓，記錄好拆卸擴(kuò)張壓的表值。拆卸徑向軸承，測(cè)量相關(guān)間隙： 檢測(cè)徑向軸承間隙及瓦背緊力、油檔間隙，軸承間隙的測(cè)量方法： （1）抬軸法 a、將軸承安裝在軸頸上，并將軸承架與缸體固定； b、用兩塊百分表，一塊表架在軸頸工作時(shí)的垂直方向上，另一塊表打在軸承壓蓋的頂部； c、用抬軸器將軸緩慢提起，觀察兩塊表的擺動(dòng)情況，當(dāng)架在支承座頂部的百分表有變化時(shí)，說(shuō)明軸頸已經(jīng)到軸承頂部，此時(shí)兩表所測(cè)得的數(shù)值差即為軸承間隙。； b； c、測(cè)量?jī)缮贤咄邏K中部處的鉛絲厚度S（mm），則實(shí)際的軸承間隙為C（mm），則對(duì)五塊瓦結(jié)構(gòu)有：C=；位 置設(shè)計(jì)值mm實(shí)測(cè)值間隙值mm）測(cè)量方法驅(qū)動(dòng)端徑向軸承間隙值驅(qū)動(dòng)端徑向軸承瓦背緊力驅(qū)動(dòng)端徑向軸承油檔間隙非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承間隙值非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承瓦背緊力非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承油檔間隙檢測(cè)轉(zhuǎn)子的半抬量及全抬量（檢修前）：部位標(biāo)準(zhǔn)值/上次安裝值mm本次實(shí)測(cè)值數(shù)（mm）打表位置驅(qū)動(dòng)端半抬量驅(qū)動(dòng)端全抬量非驅(qū)動(dòng)端半抬量非驅(qū)動(dòng)端全抬量 用專(zhuān)用抬軸器將軸抬起拆卸徑向軸承，拆卸過(guò)程中檢查徑向軸承瓦塊的活動(dòng)情況，同時(shí)檢查徑向軸承瓦塊與軸的接觸及磨損情況。檢測(cè)轉(zhuǎn)子總竄量及工作竄量d) 回裝兩側(cè)徑向軸承，竄動(dòng)轉(zhuǎn)子檢測(cè)轉(zhuǎn)子總竄量。f) 檢測(cè)完畢后拆卸止推軸承、兩側(cè)徑向軸承及箱體。f) 吊裝前檢查起吊所用機(jī)具完好，能夠滿(mǎn)足起吊要求，嚴(yán)禁超載起吊，主要吊裝件重量如下：部件高壓缸（Kg）上機(jī)殼轉(zhuǎn)子重量卸轉(zhuǎn)子組件：g) 回裝兩側(cè)徑向軸承，將轉(zhuǎn)子置于工作位置。i) 測(cè)量各級(jí)氣封間隙：部件部位標(biāo)準(zhǔn)（mm）半徑間隙實(shí)測(cè)數(shù)值（mm）東側(cè)西側(cè)下側(cè)上側(cè)一級(jí)葉輪口環(huán)間隙二級(jí)葉輪口環(huán)間隙三級(jí)葉輪口環(huán)間隙四級(jí)葉輪口環(huán)間隙五級(jí)葉輪口環(huán)間隙六級(jí)葉輪口環(huán)間隙一、二級(jí)葉輪級(jí)間間隙二、三級(jí)葉輪級(jí)間間隙三、四級(jí)葉輪級(jí)間間隙四、五級(jí)葉輪級(jí)間間隙五、六級(jí)葉輪級(jí)間間隙驅(qū)動(dòng)端軸封間隙非驅(qū)動(dòng)端軸封間隙平衡鼓間隙j) 用專(zhuān)用吊具吊出轉(zhuǎn)子。k) 檢查隔板組件的磨損、腐蝕情況。（二）、清掃、檢查、修復(fù)、更換低壓缸各部零件 1 、清洗并檢查徑向軸承及瓦殼：g) 瓦塊巴氏合金層應(yīng)無(wú)裂紋、掉塊、脫落、燒灼、碾壓、磨損及拉毛等缺陷。h) 確認(rèn)瓦塊背部承力面光滑，與瓦殼的接觸印痕沿軸向均勻并保持線接觸，繞樞軸搖擺的瓦塊，受力面接觸均勻，與樞軸銷(xiāo)配合不松晃，瓦背無(wú)燒灼壓痕和重載痕跡。j) 帶熱敏元件的瓦塊，其熱敏元件與瓦塊固定可靠不會(huì)動(dòng)，引線絕緣保護(hù)層良好。k) 瓦殼中分面密合，定位銷(xiāo)配合緊密，上緊中分面螺栓后，瓦殼中分面不錯(cuò)口。清洗并檢查止推軸承及瓦架：g) 確認(rèn)巴氏合金無(wú)脫落、燒損、裂紋、碾壓等缺陷，無(wú)嚴(yán)重磨損及劃痕。h) 各支承銷(xiāo)與相應(yīng)的銷(xiāo)孔無(wú)磨損、卡澀現(xiàn)象，裝配后瓦塊擺動(dòng)自如。j) 確認(rèn)推力盤(pán)表面光潔平整。 l) —。h) 確認(rèn)轉(zhuǎn)子軸頸、葉輪、葉輪口環(huán)、轉(zhuǎn)子軸封部分磨損情況。k) 轉(zhuǎn)子進(jìn)行修復(fù)或者長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)有不均勻磨損及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)做動(dòng)平衡。 檢查、清洗、修復(fù)隔板及平衡鼓密封：e) 各級(jí)隔板的連接止口配合應(yīng)緊密、無(wú)松動(dòng)，無(wú)氣流沖蝕而成的溝痕，若有溝槽分析原因，并補(bǔ)焊修平。g) 各級(jí)氣封應(yīng)完整無(wú)損，氣封梳齒無(wú)缺口、卷邊、偏磨等缺損，氣封與隔板或殼體槽內(nèi)配合嚴(yán)密無(wú)過(guò)緊過(guò)松現(xiàn)象，否則進(jìn)行修理或更換。 檢查汽缸及基座：e) 檢查機(jī)殼無(wú)變形、裂紋，水平剖分面應(yīng)光潔無(wú)損傷、劃痕。檢查鍵與鍵槽的兩側(cè)平行度允許偏差。檢查導(dǎo)向鍵側(cè)間隙。h) 清洗檢查缸體緊固螺栓及頂絲應(yīng)完好無(wú)缺陷。f) 拆卸或回裝過(guò)程中擴(kuò)張壓超過(guò) Mpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行著色檢查。h) 清洗檢查聯(lián)軸節(jié)螺栓，必要時(shí)做著色檢查完好無(wú)損，個(gè)別損壞的螺栓更換時(shí)應(yīng)稱(chēng)重，誤差應(yīng)≤。d) 各零部件按要求清洗和吹掃干凈。確認(rèn)轉(zhuǎn)子各部位跳動(dòng)符合要求。確認(rèn)前后徑向軸瓦回裝符合技術(shù)要求。g) 確認(rèn)組裝后的徑向瓦按要求回裝到位，檢測(cè)徑向軸承間隙、瓦背緊力及油檔間隙符合要求。 回裝止推軸承，測(cè)量和調(diào)整流道對(duì)中、轉(zhuǎn)子居中及推力軸承工作間隙：e) 確認(rèn)止推軸承回裝符合技術(shù)要求。首先保證后面級(jí)流道的重疊尺寸，盡可能使全部流道重疊尺寸符合要求。g) 檢查確認(rèn)止推軸瓦與止推盤(pán)的接觸情況及安裝止推軸瓦后各瓦塊的活動(dòng)情況。檢測(cè)內(nèi)容設(shè)計(jì)值（mm）實(shí)際測(cè)量值（mm）止推軸承間隙轉(zhuǎn)子總竄量轉(zhuǎn)子居中量 測(cè)量和調(diào)整各級(jí)氣封間隙：d) 確認(rèn)內(nèi)密封完好，間隙符合要求，間隙表格如下。f) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)各級(jí)密封偏磨后，應(yīng)用假軸或轉(zhuǎn)子本身檢查隔板洼窩相對(duì)轉(zhuǎn)子中心，由于殼體變形或個(gè)別隔板誤差引起的個(gè)別不同心，且偏差小于該處直徑間隙的1/4時(shí)，允許修刮該級(jí)密封進(jìn)行補(bǔ)償，否則視情況制定方案處理。f) 確認(rèn)缸體內(nèi)及中分面按要求清洗和吹掃干凈，缸體內(nèi)無(wú)異物存在。h) 缸體中分面螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)上緊，兩端密封室處和缸體中部位置處的中分面螺栓對(duì)稱(chēng)上緊，然后從兩端軸封室處檢查缸體不錯(cuò)口。確認(rèn)轉(zhuǎn)子抬量符合技術(shù)要求。確認(rèn)前后徑向瓦按要求清洗和吹掃干凈，油路暢通。確認(rèn)半聯(lián)軸器按要求回裝到位。部 位安裝實(shí)測(cè)值（mm）半聯(lián)軸節(jié)安裝位置軸頭伸出半聯(lián)軸節(jié)長(zhǎng)度軸頭沉入半聯(lián)軸節(jié)長(zhǎng)度部 位標(biāo)準(zhǔn)MPa拆卸值MPa；安裝時(shí)實(shí)測(cè)值MPa；半聯(lián)軸節(jié)擴(kuò)張油壓半聯(lián)軸節(jié)推進(jìn)油壓 儀表元件回裝： 確認(rèn)專(zhuān)業(yè)儀表人員按要求將儀表回裝到位。確認(rèn)儀表元件符合安裝條件五、機(jī)組找同心透平與低壓缸找同心、高與低壓缸找同心：確認(rèn)所有半聯(lián)軸節(jié)已回裝到位。標(biāo)準(zhǔn)值：（從T往LP看） JLP JT實(shí)際測(cè)量值：（從低壓缸往透平看，表架在低壓缸位置，表針打透平聯(lián)軸節(jié)輪轂位置，旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針。采用三表法找低壓缸轉(zhuǎn)子與高壓缸轉(zhuǎn)子的同心度。）JLPARJHP 確認(rèn)低壓缸轉(zhuǎn)子與增速機(jī)轉(zhuǎn)子同心度符合要求聯(lián)軸器中間短接回裝： 軸頭距離符合要求。預(yù)留預(yù)拉伸間隙符合要求， 聯(lián)軸器螺栓按標(biāo)記安裝，嚴(yán)禁錯(cuò)位。回裝低壓缸體相連的排氣管線。機(jī)組油運(yùn)j) 油系統(tǒng)全部設(shè)備、管道、儀表及其附件全部復(fù)位，油箱充滿(mǎn)正常油位的潤(rùn)滑油。m) 油系統(tǒng)具備受油條件，在調(diào)速油、潤(rùn)滑油、各軸承進(jìn)口第一個(gè)法蘭，回油總管最末一個(gè)法蘭安裝100~120目臨時(shí)不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)。o) 油循環(huán)至少在24小時(shí)以上，根據(jù)濾網(wǎng)堵塞的情況，確定濾網(wǎng)清洗周期，初期較臟時(shí)，縮短清洗周期，防止濾網(wǎng)堵死后被沖破或跑油、冒油。q) 油循環(huán)合格后，必須拆除所有臨時(shí)濾網(wǎng)。油運(yùn)合格后，作油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)。試車(chē)驗(yàn)收合格后交付