【正文】 軸頸為機組的安裝基準部位?？v向水平度允差：基準機器的安裝基準部位為 ～ ，壓縮機徑向瓦軸頸的水平宜上揚 ，其余機器必須保證聯(lián)軸器對中要求。橫向水平度偏差：在設(shè)備技 術(shù)文件無規(guī)定時，不應(yīng)大于 ，同一機器各對應(yīng)點的水平度應(yīng)基本一致?；鶞蕶C器下機殼調(diào)整固定后，再安裝調(diào)整其余部件和其他機器，其允許偏差應(yīng)符合下列要求： 機組聯(lián)軸器對中 （ 1）聯(lián)軸器外觀檢查，應(yīng)無毛刺、裂紋缺陷，用千分表檢查徑向與端面跳動偏差值，應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定。千分表周檢合格，精度應(yīng)符合測量要求。表架應(yīng)結(jié)構(gòu)堅固，重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動。 （ 4） 須按制造廠提供的找正圖表或冷對中數(shù)據(jù)進行對中。 基礎(chǔ)二次灌漿 （ 1）檢查與記錄 基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查復測下列項目，并做好記錄； 復測機組各部滑銷、立銷、貓爪、聯(lián)系螺栓的間隙值； （ 2）二次灌漿操作 如無設(shè)計規(guī)定時采用下表配合比： 無收縮混凝土砂漿及微膨脹混凝土配合比 名 稱 配 方（ kg） 試驗性能 水 水泥 砂子 碎石子 其 他 尺寸變化 率 強 度（ Mpa） 無收縮 混凝土 1 (425硅酸 2 （鋁粉） 00 收縮 40 鹽 ) 微膨脹 混凝土 1 (425礬土 ) （石膏） （白礬） 注：①砂子粒度 ～ ，石子粒度 5～ 15mm；②表中的用水量是指混凝土用干燥砂子的情況下的用水量；③無收縮混凝土攪拌好后，停放時間應(yīng)不大于 1h；④微膨脹混凝土攪拌好后，停放時間應(yīng)不大于 ；⑤此配方也可用于墊鐵安裝的較重要的設(shè)備。 二次灌漿前，基礎(chǔ)表面必須清除油污；地腳螺栓孔內(nèi)用吸塵器吸凈雜物； 砼表面用水沖洗干凈并保持濕潤 12 小時以上、 灌漿時須再清除表面積水；灌漿時，環(huán)境溫度應(yīng)在 5 度以上，否則，砂漿可用 60 度以下溫水攪拌和摻入一定數(shù)量早強劑；二次灌漿必須在安裝人員配合下連續(xù)進行，一次灌完。 6. 蒸汽透平機組安裝 一般規(guī)定 （ 1） 整體安裝的機組，如在制造廠試運轉(zhuǎn)合格而又不超過機械保證期限，現(xiàn)場可不做解體（揭蓋）檢查。 軸瓦裝配 （ 1） 軸承裝配前進行外觀檢查，軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。 （ 2） 可傾瓦、薄壁瓦軸承間隙及接觸面積由機械加工保證，不應(yīng)進行刮研。如文件無規(guī)定時，軸向接觸長度不應(yīng)少 80%；接觸角不少于 60 度； ★用壓鉛法測量徑向軸承的頂間隙，用塞尺檢查軸承的側(cè)間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。自由狀態(tài)時，用塞尺檢查，間隙不得大于。 機殼與隔板的安裝 安裝前的檢查 殼體的水平或垂直剖分面應(yīng)完好無損，接合面自由結(jié)合時，如設(shè)備設(shè)計文件無規(guī)定時，則間隙不應(yīng)大于 ，或每隔一個螺栓擰緊后，如設(shè)計文件無規(guī)定時，則間隙不應(yīng)大于 ； 機殼安裝在底座支承面上后，檢查以下內(nèi)容： 底座支承面與軸承座底面應(yīng)嚴密接觸，應(yīng)用 的塞尺檢查，不得塞入為合格。聯(lián)系螺栓、滑動鍵的間隙及膨脹方向，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。撓性板支承的機組，其撓性板傾斜方向和數(shù)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 轉(zhuǎn)子的安裝 轉(zhuǎn)子的檢查 測量轉(zhuǎn)子主軸頸及浮環(huán)密封配合處軸頸的圓度、圓柱度，其他各部允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查主軸頸、浮環(huán)密封或機械密封配合處及徑向探頭監(jiān)測區(qū)軸的表面粗糙度 Ra 在設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，不應(yīng)大于 ～ ； 測量轉(zhuǎn)子各部位的徑向跳動值，端面跳動值，并應(yīng)符合下表的規(guī)定： 吊裝 轉(zhuǎn)子吊裝時，應(yīng)使用專用工具：一端使用繩扣，另一端掛設(shè)導鏈，使吊裝時轉(zhuǎn)子保持水平狀態(tài)。 就位 轉(zhuǎn)子就位后，應(yīng)測定轉(zhuǎn)子總竄量，并按設(shè)備技術(shù)文件要求，調(diào)整軸向位置，裝推力軸承，使用葉輪工作通道對稱于擴壓器通道，允許偏差宜為177。 壓縮機轉(zhuǎn)子各部允許偏差值 （ mm） （表 641） 主軸頸及浮環(huán)密 封配合處的軸徑 聯(lián)軸器 推力盤 葉輪外圓 葉輪進口處 平衡盤 部位 D O K 部位 L E 部位 P 部位 A B 部位 S T 部位 G 直徑 徑向 跳動 圓度 圓柱度 直 徑 徑向 跳動 端面 跳動 直徑 端面 跳動 直徑 徑向 跳動 端面 跳動 直徑 徑向 跳 動 端面跳動 直徑 徑向 跳動 ≤ 100 ≤ ≤ ≤ ≤ 150 ≤ ≤ ≤ 180 ＜ ≤ 500 ≤ ≤ ≤ 300 ≤ ≤ ≤ 250 ≤ ≤ 200 ≤ ≤ ≤ ≤ 250 ≤ ≤ ≤ 300 ≤ ≤ 1000 ≤ ≤ ≤ 700 ≤ ≤ ≤ 400 ≤ ＞ 200 ≤ ≤ ≤ ＞ 250 ≤ ≤ ＞ 300 ≤ ＞ 1000 ≤ ≤ ＞ 700 ≤ ≤ ＞ 400 ≤ 聯(lián)軸器的裝配 如果轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器現(xiàn)場裝配，則應(yīng)符合下列要求： 測量輪轂孔和軸的直徑、錐度，其過盈值和錐度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。檢查輪轂孔和軸的表面粗糙度 Ra,不應(yīng)大于 。用涂色法檢查無鍵聯(lián)軸器輪轂孔接觸情況，推進部分接觸面積應(yīng)大于 80%。無鍵聯(lián)軸器宜用液壓法裝配，操作方法、裝配的壓力，推進量必須符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定； 加熱溫度宜為 180～ 230 度。各密封片應(yīng)無裂紋、卷曲等缺陷，鑲裝牢固，安裝方向應(yīng)正確， 浮環(huán)油膜密封 檢查與安裝應(yīng)符合下列要求： 測量內(nèi)外浮環(huán)的直徑及各部位尺寸并記錄； 浮環(huán)密封組的裝配間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定； 機械密封 檢查與安裝，應(yīng)符合下列要求： 檢查密封環(huán)的平行度，其偏差在設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，不應(yīng)大于 ，端面垂直偏差不應(yīng)大于 ； 靜環(huán)安裝后應(yīng)能沿軸向靈活移動； 機械密封的沖冼系統(tǒng)及密封系統(tǒng)必須保證清潔無異物。徑向軸承、推力軸承部部間隙； 轉(zhuǎn)子中心位置、水平度、轉(zhuǎn)子的主要部們跳動值； 支承滑銷系統(tǒng)組裝狀況。檢查確認機殼內(nèi)部清潔無 異物； 在機殼剖分面上均勻地涂抹密封劑，密封劑應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。精煉的亞麻仁油，加熱到 315 度左右，然后冷卻、重復 3～ 5 次，以亞麻仁油能拉出 10～ 15mm 長絲為宜； 按規(guī)定順序和緊固力矩擰緊機殼剖分面的聯(lián)接螺栓； 機殼螺栓的緊固 擰螺母時不得有卡澀現(xiàn)象； 7. 電動機的安裝 變速機安裝 由于招標文件未給定壓縮機的有關(guān)參數(shù)，該機組可能沒有變速機，故在此不對變速機的安裝作說明。 電機安裝 （ 1）電動機安裝前的準備、就位找正工作按本方案前述規(guī)定。軸承座與底座、軸承座與連接件之間，必須安設(shè)絕緣襯套，軸承座與底座之間的絕緣電阻，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 4）轉(zhuǎn)子的定位：有變速機，應(yīng)以變速機基準；如無變速機，應(yīng)以壓縮機為基準。 （ 6）定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙：應(yīng)均勻一致。 5%； （ 7）油路管道：全部連接好后，復測軸承座對地絕緣電阻并應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。 （ 9）電機穿轉(zhuǎn)子： 在轉(zhuǎn)子靠近壓縮機端裝上接長軸，同時將后軸承連同軸承座一并裝到轉(zhuǎn)子的另一端，將轉(zhuǎn)子吊起，調(diào)好標高和水平后，緩緩向定子移動。在厚軸承座就位時，應(yīng)軸承座與臺板之間加整張絕緣墊片，在與臺板聯(lián)接的螺栓孔中加絕緣套筒； 8. 附屬設(shè)備及管道的安裝 管道說明 在現(xiàn)場上安 裝的管道包括以下內(nèi)容： a）用于壓縮機、電機的油管和輔助氣管； b）用于冷卻水、蒸汽、惰性氣體、儀表空氣等的公用工程管道； c）用于儀表的壓力導管； d）用于壓縮機的工藝氣管。 現(xiàn)場管道預(yù)制應(yīng)按照設(shè)計院或業(yè)主提供的管道圖進行，且符合下面的要求： 1）管道切割和端面準備 使用切割砂輪機和 /或管子切割機等進行所有管道的切割。對接焊部分的坡口用切割砂輪機進行加工。通常對于直徑不超過 11/2 英寸的管子應(yīng)使用彎管機等進行冷彎，禁止熱彎，尤其是對不銹鋼管熱彎是絕對禁用的。 4）臨時管路安裝 為了吹出每個管子內(nèi)部的灰塵、砂和雜物的臨時管道，應(yīng)根據(jù)業(yè)主工藝人員制訂的吹掃方案，進行現(xiàn)場配制。對奧氏體不銹鋼焊接零件所用的鋼絲刷應(yīng)和母材金屬的材料（奧氏體不銹鋼）相同。管道的安裝要注意到管道與管道之間、管道與設(shè)備之間的法蘭平行度與同軸度，以免使設(shè)備對中發(fā)生變化，致使試車時發(fā)生問題。 管道內(nèi)部的清潔 在焊接和檢查結(jié)束后 ，管子的內(nèi)部應(yīng)根據(jù)下面的要求通過沖洗進行清潔處理 : 1）壓縮機及相連設(shè)備的油管和輔助氣管：酸洗和油沖洗； 2）在主冷凝器周圍的水管和蒸汽管：用水、蒸汽或空氣吹掃； 3）公用工程管道：用蒸汽、水或空氣吹掃； 4）儀表的壓力導管：用油和 /或空氣沖洗； 5）壓縮機的工藝氣管：用空氣吹洗； 6）密封干氣管：用空氣吹洗。 當管道與壓縮機連接，進行工藝氣管的管道安裝工作時，應(yīng)把與每臺壓縮機接管法蘭連接的最后一節(jié)管段留下來暫時不連接，同時，要拆除管道的所有臨時支撐，管道由永久性支架支撐。 管道法蘭用 4 個或者 4 個以上的螺栓 /螺母與壓縮機接管法蘭作臨時連接，配對法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機器法蘭平行且同心，它們相互的平行度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；配對法蘭在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜： 法蘭連接允許偏差（ mm） 轉(zhuǎn)速 r/min 法蘭面平行度 徑向位移 ＜ 3000 ≤法蘭直徑 1/1000 全部螺栓順利穿入 3000～ 6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ 對留下的最后一節(jié)管段進行點焊。