往復(fù)式壓縮機(jī)施工方案-在線瀏覽
2024-09-20 21:02本頁(yè)面
【正文】 各“橫梁”配合的松緊程序不應(yīng)發(fā)生變化。⑺主軸就位后，應(yīng)在主軸徑上復(fù)查軸向水平度。⑵分別用內(nèi)、外徑千分尺測(cè)量中體與機(jī)身的配合間隙及橢圓度情況，并做好記錄。⑷在主軸就位后，利用曲拐采用拉線法檢測(cè)中體軸線與主軸的垂直度偏差，其偏差值△。壓縮機(jī)地腳螺栓孔灌漿(1)機(jī)身部分(含中體)地腳螺栓孔內(nèi)錨板以上150mm內(nèi)及基礎(chǔ)表面以下150mm內(nèi)灌C20砂漿，中間灌干砂。(2)氣缸支撐地腳螺栓孔內(nèi)灌細(xì)石混凝土，按下列要求進(jìn)行澆灌；⑶澆灌前檢查① 地腳螺栓光桿部分應(yīng)無(wú)油脂和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂有少量油脂。③預(yù)留孔內(nèi)無(wú)油脂、雜物。⑸澆灌混凝土，混凝土應(yīng)搗固密實(shí)。(2) 軸瓦檢查：軸瓦鋼殼與軸承合金粘合應(yīng)牢固，無(wú)脫殼和啞音現(xiàn)象；合金表面和軸瓦中分面應(yīng)光滑、平整及無(wú)裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。②將鉛絲(直徑約1mm)放軸承座、軸瓦的中分面上。④拆卸軸承閏，用外徑千分尺測(cè)量檢查軸承座與軸瓦配合情況，(軸承座上兩邊鉛條厚度和與軸瓦上兩邊鉛條厚度和之差)；⑤取下軸瓦檢查，軸瓦背面與軸承座、軸承蓋應(yīng)均勻接觸，且接觸面積不小于70%。(5) 清洗、檢查曲軸軸頸、曲柄銷，應(yīng)無(wú)損傷及影響運(yùn)行的其它缺陷；用壓縮空氣吹凈潤(rùn)滑油通道。接觸面積不小于70%。用外徑千分尺檢查主軸頸與主軸承的徑向間隙（主軸頸上鉛條厚度與主軸瓦上兩鉛條厚度平均值之差），～。用塞尺測(cè)量止推軸承止推面與軸肩間的軸向間隙，—；用塞尺測(cè)量其它各主軸承的配合側(cè)間隙，兩側(cè)間隙應(yīng)對(duì)稱；在曲軸外伸端每轉(zhuǎn)90176。薄壁瓦一般不需要刮研。二次灌漿⑴壓縮機(jī)地腳螺栓孔灌漿①機(jī)身部分(含中體)地腳螺栓孔內(nèi)錨板以上150mm內(nèi)及基礎(chǔ)表面以下150mm內(nèi)灌C20砂漿，中間灌干砂。②氣缸支撐地腳螺栓孔內(nèi)灌細(xì)石混凝土，按下列要求進(jìn)行澆灌；⑵澆灌前檢查① 地腳螺栓光桿部分應(yīng)無(wú)油脂和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂有少量油脂。③預(yù)留孔內(nèi)無(wú)油脂、雜物。⑷澆灌混凝土，混凝土應(yīng)搗固密實(shí)。⑵安裝前，應(yīng)清洗并檢查缸體、氣缸鏡面、氣閥腔孔及與中體連接面等處有無(wú)機(jī)械損傷等缺陷。⑷氣缸與中體連接時(shí)，要對(duì)稱均勻地?cái)Q緊連接螺栓，缸體支撐應(yīng)與氣缸接觸良好，并受力均勻。如無(wú)規(guī)定應(yīng)符合下表要求。汽缸直徑（mm）徑向位移（mm）軸向傾斜（mm）≤100≤≤＞100200≤≤＞200500≤≤＞5001000≤≤1000≤≤盤車器安裝：盤車器用桁車吊裝。中體與曲軸垂直度及氣缸與中體同軸度檢查⑴中體與曲軸垂直度及氣缸與中體同軸度拉鋼絲按第一到六列順序依次采用聲電法進(jìn)行測(cè)量，其中氣缸與中體同軸度以用水平儀分別測(cè)量中體滑道（前端）及氣缸鏡面（后端）結(jié)果計(jì)算為準(zhǔn)。②通過(guò)調(diào)整找正線架調(diào)節(jié)螺旋調(diào)整鋼絲位置，使鋼絲與中體滑道中心線生命。③盤動(dòng)曲軸，使曲柄銷分別在軸線兩側(cè)靠近鋼絲（但不接觸），在曲柄銷中心線兩側(cè)測(cè)量鋼絲到曲柄凸臺(tái)距離，并計(jì)算中體與曲軸的垂直度。⑤用水平儀測(cè)量氣缸水平度及中體滑道水平度，計(jì)算氣缸相對(duì)中體滑道的傾斜值。⑶中體與曲軸垂直度及氣缸與中體同軸度檢查結(jié)果應(yīng)滿足要求；①十字頭安裝A．清凈十字頭，并用壓縮空氣吹凈潤(rùn)滑油通道；檢查十字頭滑履與十字頭體連接螺栓的堅(jiān)固情況，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。C．用桁車將十字頭通過(guò)中體大窗口放入滑道。D．按出廠標(biāo)記確定上下滑履。②連桿安裝清洗連桿各組件、零件及十字頭銷，用壓縮空氣吹凈潤(rùn)滑油通道。B．用塞尺測(cè)量十字頭銷與小頭瓦的徑向面隙，～。D．裝上連桿大頭瓦，按出廠狀態(tài)擰緊連桿螺栓。F．測(cè)量大頭軸承內(nèi)徑及配合的曲柄銷外徑，計(jì)算配合間隙，～。H．重新連接連桿體，按50%、80%、100%的擰緊力（291000N）分三次擰緊連桿螺栓，螺紋部分應(yīng)涂油指防咬合。④活塞環(huán)、活塞、填料函、刮油環(huán)安裝活塞環(huán)、活塞、填料函、刮油環(huán)按一至六級(jí)順序安裝。B．用塞尺測(cè)量活塞環(huán)開(kāi)口間隙，應(yīng)符合要求：逐根活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽檢查：活塞環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且手壓活塞環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)；軸向間隙應(yīng)符合上表要求?！舭闯鰪S標(biāo)記將填料盒裝入氣缸填料孔，擰緊壓緊螺柱。用壓縮空氣檢查注油通道應(yīng)暢通?！羟逑垂斡铜h(huán)，著色檢查刮油環(huán)內(nèi)園弧面與活塞環(huán)的接觸面積，并通過(guò)研刮使之達(dá)到70%以上?！魧⒒钊湃霘飧變?nèi)并連接活塞桿與十字頭，盤車數(shù)周后取下活塞檢查?！糸_(kāi)口位置相互錯(cuò)開(kāi)地裝上活塞環(huán)，將活塞放入氣缸內(nèi)并使活塞位于前止點(diǎn)?！糁鸷邪惭b刮油盒、刮油環(huán)?！羧∠聦?dǎo)向套，將調(diào)整墊、連接套、壓緊螺母等活塞桿連接件套上活塞桿；盤車使十字頭位于前止點(diǎn)，擰上活塞桿尾部螺母，液壓上緊活塞桿螺母，上緊油泵壓力960Kgf?！魤恒U測(cè)量氣缸軸側(cè)余隙，通過(guò)調(diào)整十字頭與活塞桿之間的螺母保證一級(jí)氣缸為4177?！舭惭b中體大窗口有機(jī)玻璃蓋板。㈢電機(jī)安裝按設(shè)備廠家墊鐵布置要求座漿布置電機(jī)平墊鐵。就位時(shí)，在電機(jī)底座四角放置臨時(shí)墊鐵支撐。⑶用鋼架水平吊裝電機(jī)定子到軸承座上。⑸若電機(jī)整體到貨，按上述步驟逆順序先將轉(zhuǎn)子與定子拆開(kāi)。⑶下軸瓦瓦背與軸承孔的接觸角不小于150度，接觸面積不小于70%；上軸瓦瓦背與軸承也的接觸角不小于130度，接觸面積不小于60%；。⑸研利電機(jī)軸瓦，使軸瓦與軸頸的接觸角為90～120度，接觸范圍為每25mm25mm內(nèi)有不少于4個(gè)接觸點(diǎn)。用與瓦口面形狀相似且寬度小于瓦口面1～2mm、長(zhǎng)度小于瓦口面1mm厚度相等的紫銅皮墊兩瓦口面調(diào)整軸承與軸頸的配合間隙，～、～；用塞尺檢查單側(cè)間隙，應(yīng)為頂間隙的1/2至2/3。⑻在電機(jī)西、南、北三側(cè)鋼梁上焊支撐。⑼用四表法測(cè)量聯(lián)軸器對(duì)中偏差（詳見(jiàn)“附九”），聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差為：徑向位移，≤；軸向傾斜上，≤。擰緊后測(cè)量聯(lián)軸器對(duì)中偏差作為聯(lián)軸器對(duì)中結(jié)果，應(yīng)滿足要求。安裝時(shí)，密封墊應(yīng)無(wú)影響密封性能的缺陷；連接螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。⑶按級(jí)缸蓋安裝后。電機(jī)氣隙檢查⑴臨時(shí)聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器的兩靠背輪。以距離最小的磁極為基準(zhǔn)磁極，并標(biāo)識(shí)。、45176。、135176。、225176。處的空氣間隙，其中90176。（即水平中分面）就在中分面每側(cè)一點(diǎn)。㈣潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝良好的潤(rùn)滑是保證壓縮機(jī)安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)和投入運(yùn)行后長(zhǎng)期可靠的工作的保證條件。大型往復(fù)式活塞壓縮機(jī)的潤(rùn)滑部位原則上分二大獨(dú)立系
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