【正文】 后期工作 ................................................................................................................................................ 18 現(xiàn)場清理 ........................................................................................................................................... 18 編寫保養(yǎng)報告 .................................................................................................................................. 18 離心式壓縮機運行管理規(guī)范 1 1 編制目的 離心壓縮機作為 廣泛應用于 天然氣長輸管線中 的一種動力設備， 起著提升天然氣壓力， 維持管道輸氣動力的作用 。 為規(guī)范離心壓縮機的日常操作、巡回檢查以及周期保養(yǎng)，實現(xiàn)壓縮機運行管理的標準化，確保壓縮機的安全運行， 特編制本 規(guī)范 。 本規(guī)范適用于天然氣長輸管道中應用的變頻電驅式離心壓縮機。壓縮機控制的核心，機柜內包含用于機組控制的流程處理器、安全保護處理器、 IO模塊、繼電器、線路避雷器、狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)等 ； SCS： 操作員站（ Station Control System）。壓縮機及電機上加熱器、油泵等 供電和控制機柜 ； HMI：人機交互界面（ Human Machine Interface） ； 壓縮機與操作人員實現(xiàn)人機對話的軟件； SCADA： 站 場數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控系統(tǒng) （ Supervisory Control And Data Acquisition）。 電氣系統(tǒng)條件確認 確認 10kV 開關柜、低壓配電柜等 配電設備 處于正常供電狀態(tài) ； 確認 MCC 正常 無報警， 處于送電狀態(tài) ； 確認 變頻器 報警 已復位 ，無其他報警，處于可隨時啟機狀態(tài) ； 確認 工藝管線上 電動球閥等供電正常，設備可用。 進出口 閥門關閉并處于遠控狀態(tài)， 閥門 旁通管線 手動 球閥處于全開狀態(tài)，放空管線 手動 閥門處于全開狀態(tài) ； 確認所有的就地儀表和變送器已經校準， 各變送器、儀表上的手動閥門及針型閥門處于正常的常開或常關狀態(tài)。 潤滑油系統(tǒng)條件確認 檢查潤滑油站管路，確保管路暢通， 進口 閥門處于正確開關位置 ，且管線無漏油現(xiàn)象 ； 確保潤滑油箱內油溫 正常 ， 無報警， 如潤滑油溫度低于 報警值 ，啟動潤滑油加熱器對潤滑油進行加熱 ； 離心式壓縮機運行管理規(guī)范 3 確保主潤滑油泵處于運行狀態(tài)，輔助油泵處于完好待用狀態(tài) ； 如潤滑油泵未開啟，啟動潤滑油泵 ； 檢查潤滑油系統(tǒng)供油壓力，確保泵出口壓力不小于 最小值 ，潤滑油匯管壓力不低于 報警值 ； 檢查潤滑油過濾器前后壓差，確認壓差 在正常范圍內 ，如壓差超過 報警值 ，切換至備用過濾器，并對問題過濾器進行檢查 更換 。 隔離氣 系統(tǒng)條件確認 確認儀表風管路無泄漏。隔離氣過濾器壓差不超過 報警值 ； 隔離氣 進口 截斷閥處于打開狀態(tài) ； 確認隔離氣調壓后壓力 正常 ； 密封氣 系統(tǒng)條件確認 檢查密封氣系統(tǒng)管線，確保管路無泄漏 ； 確保來自出口匯管的密封氣通斷閥處于打開狀態(tài)； 確保密封氣與平衡氣壓差在 規(guī)定范圍內 ， 且無壓力低報警。密封氣過濾器壓差 在正常范圍內 ； 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)條件確認 確認循環(huán)水管路連接良好，無泄漏 ； 循環(huán)泵運行正常，無異常振動與聲音 ； 循環(huán)泵出口壓力在 正常范圍內 ，出口匯管溫度 不超過報警值 ； 循環(huán)水冷卻塔運行正常，風機、噴淋泵等無異響 。 離心式壓縮機運行管理規(guī)范 4 其他條件確認 防喘閥處于全開狀態(tài)，熱旁通閥處于全關狀態(tài)，且閥門無報警 ； 主電機 正壓通風 吹掃 達到規(guī)定時間 ，且吹掃結束 ； 站控 SCADA 系統(tǒng)遠程啟動處于允許狀態(tài) ； 油站油霧分離器已開啟； 空冷器已開啟，降溫效果達到要求。啟動方式可分為就地啟動或遠程啟動兩種方式，若為 就地 ， 則選擇壓縮機房就地啟停盤方式；若為遠程，則 選擇 UCP 或 SCS 啟動方式。期間 如 需要人為調節(jié)工況，需 在上位機界面 進行操作。 登陸壓縮機操作員站，獲得壓縮機操作權限； 切換到啟機條件確認界面，檢查 啟機 條件是否具備，如果不具備，須按照 中 方法準備啟機條件； 切換到壓縮機工藝界面， 選中要進行啟機操作的壓縮機控制頁 界 面； 單擊工藝界面中的 “Reset A/S” 和 “Reset Compressor” 按鈕，以復位防喘閥和壓縮機。 如果機組原 為 正常停機，機組內保留著進氣壓力下的天然氣， 系統(tǒng) 可 自動 進入第（ 5）步 ； （ 1） 打開 放空 閥門，關閉防喘閥，對機組本體以及進出口管線中天然氣進行放空 ； （ 2） 打開 進口加載 閥門，對壓縮機本體進行吹掃 ； 離心式壓縮機運行管理規(guī)范 5 （ 3） 打開熱旁通閥門，對熱旁通管線進行吹掃 ； （ 4） 關閉熱旁通閥門，打開防喘閥，對防喘管線進行吹掃 ； （ 5） 關閉放空閥， 打開進口加載閥（如閥門已經處于打開狀態(tài)，則該部分動作不進行） ； （ 6） 當進口閥兩端壓差降到規(guī)定值時，主 電機啟動，并逐漸升速至最低轉速 ； （ 7） 當進口閥兩端壓差降到規(guī)定值時， 打開進口 閥及出口旁通閥，提高壓縮機出口壓力 ； 同時，如“工藝控制器”為“自動”控制方式，主電機達到最低轉速 40 秒后即開始自動加載。 （ 9）壓縮機啟機程序完成，進入加載程序。 加載過程中實時監(jiān)控流量變化，在流量滿足輸氣要求的情況下將 防喘控制器 與 工藝控制器 調整為手動， 即可 實現(xiàn)正常外輸。 啟機 加載 完成。 壓縮機停機操作 停機前準備 已經獲得調控中心批準，允許進行停機作業(yè) ； 已經與 上游單位 進行溝通， 上下游滿足壓縮機停機后氣量 調整 及壓力 要求 ； 停機操作 壓縮機停機操作方式可分為就地操作和遠程操作兩種方式，遠程操作有 又 分為 UCP 和 SCS 兩種方式。 正常停機 不論在就地啟停盤、 UCP 或 SCS 上相應位置按下 停機按鈕，則執(zhí)行正常停機程序；此時，控制系統(tǒng)發(fā)出停機命令給變頻器。 當電機轉速小于 最低轉速時 ，防喘閥打開 ； 當電機轉速進一步減小時，變頻器自動斷開主回路電源； 當機腔內部壓力小于進口壓力時，來自出口匯管的密封氣 通斷 閥門自動打開； 正常 停機程序執(zhí)行完畢 ； 手動 關閉進口閥門和出口閥門； 保持 潤滑油系統(tǒng)、隔離氣密封氣系統(tǒng)工作，為防止機組內部 憋壓，手動打開進口加載閥 。 緊急停機 緊急（ ESD）停機分為帶壓停機程序和泄壓停機程序，當機組或外界環(huán)境出現(xiàn)緊急情況需緊急停機時，人為手動按下緊急停機按鈕，實現(xiàn)緊急情況下的迅速 離心式壓縮機運行管理規(guī)范 7 停機。同時進出口閥 ，進出口 加載閥 關閉， 機組放空閥 保持 關閉狀態(tài)； （ 3） 控制系統(tǒng)發(fā)出緊急停機命令給變頻器 ， 通過變頻器 斷開主電源斷路器，主電機失電而逐漸減速 ， 滑行至轉速為零 ； （ 4） 來自出口匯管的密封氣 通斷 閥打開； （ 5） 緊急帶壓停機程序結束 ； （ 6） 視情況關閉 潤滑油系統(tǒng)、隔離氣密封氣系統(tǒng) ； （ 7） 保持密封氣工作的前提下， 為防止機組內部憋壓，手動打開進口加載閥 ； （ 8） 視情況關閉主電機正壓通風系統(tǒng)； （ 9） 手動關?？绽淦?。同時進出口閥，進出口 加載 閥關閉 ； （ 3） 機組放空閥 打開，放空機組內天然氣 ； （ 4） 控制系統(tǒng)發(fā)出緊急停機命令給變頻器，通過變頻器斷開主電源斷路器，主電機失電而逐漸減速 ， 滑行至轉速為零 ； （ 5） 來自出口匯管的密封氣 通斷 閥打開； （ 6） 緊急 泄 壓停機程序結束 ； （ 7） 視情況關閉 潤滑油系統(tǒng)、隔離氣密封氣系統(tǒng) ； （ 8） 保持密封氣工作的前提下， 為防止機組內部憋壓，手動打開進口加載閥 ； （