【正文】 用于安裝溫度計，壓力導管等的孔應用電鉆或小型砂輪機在適當?shù)奈恢眠M行加工孔，孔加工好后應磨掉管子內部大毛邊。 2）彎管 彎管的曲率半徑應是管直徑的 3 倍。如果不可避免采用氣割方法，則管子的內部必須用打磨機打磨， 除去在管子內部的氣割飛濺物，尤其是當不銹鋼管用電弧氣切割時，須除去熱影響區(qū)域。 e）用于密封干氣管； 管道安裝 隨壓縮機帶來的管道已預制好，而在現(xiàn)場安裝的那部分管道應根據(jù)設計或業(yè)主提供的管道圖進行確認。在找正完畢，打定位銷孔及鉸孔的過程中，以及打入定位銷時，不可將軸承座下的鋼質墊片打出飛邊和臺板及軸承座接觸面上。軸承座下的墊片調整好后，在聯(lián)軸節(jié)精找中之前，應測試后軸承座絕緣，如不合格，應調整好后再進行聯(lián)軸節(jié)精找中，以免造成找中工作的返工。當?shù)谝淮谓壴c靠近定子端部時，接長軸已從定子另一端伸出，此時在定子內放一 適當厚的橡皮墊，將轉子落在定子鐵芯上，將鋼絲繩更換綁扎在接長軸上和靠近后軸承座處，重析起吊，緩緩將轉子移到規(guī)定位置； 電動機穿轉子利用加長軸法進行； （ 8）電動機的附屬設備的安裝：按設備技術文件要求或相應的標準規(guī)范執(zhí)行。檢測位置應在電動機兩端同一斷面 分上、下、左、右四點進行，允許實測值與氣隙的平均值之并非應符合設備技術文件規(guī)定，如文件無規(guī)定，則不應超過177。 （ 5）電動機的縱、橫向水平度：按本方案前述規(guī)定。 （ 3）軸承的檢查和安裝：按本方案前述規(guī)定。 （ 2）對電動機的定子、轉子的檢查，按電氣有關的規(guī)范規(guī)定進行：定子線圈之間不應有灰塵、雜物，轉子表面不應有劃傷；定子支座與底座連接面，應清 洗干凈，連接面的接觸應均勻，底座的固定應符合技術文件的要求；軸承座與相連接的部件表面，應平整清潔。如果有變速機時，再另行編制變速機的安裝方案。螺栓的緊固力矩，應符合技術文件規(guī)定。螺栓的緊固順序：應從機殼中部開始，按左右對稱分兩步進行，采用 50%～60%的額定力矩擰緊，再用 100%的額定力矩緊固。機殼螺栓應無毛刺、損傷、螺栓的螺紋部位應涂防咬合 劑。機殼閉合后，盤動轉子應轉動靈活無異常響聲。裝上導向桿，將機殼平穩(wěn)地閉合，安裝定位銷，檢查軸封部位不得有錯口現(xiàn)象； 若技術文件無規(guī)定時，可采用下列密封劑： 檢查確認機殼內的緊固或定位螺栓應擰緊、鎖牢； 扣蓋操作 機殼閉合時，應按下列程序： 機殼水平度、剖分面接觸狀況； 機殼、隔板、密封裝置組裝狀況； 機殼閉合 扣蓋前的檢查 機殼閉合前，檢查下列各項，均應符合技術文件要求，并有相應的安裝記錄： 安裝后盤動轉子應轉動靈活； 裝配過程中，零件必須保持清潔， 動環(huán)及靜環(huán)的密封面應無灰塵和異物； 機械密封各零件不應有損傷、變形，密封面不應有裂紋、擦痕等缺陷； 浮環(huán)密封組裝后，應活動自如，不得有卡澀現(xiàn)象。浮環(huán)密封的“ O”形環(huán)應完好無損； 浮環(huán)與密封體的接觸面應光滑，無碰傷，劃痕等缺陷，且接觸應良好。內外浮環(huán)的合金表面不應有氣孔、夾渣、重皮、裂紋 等缺陷； 迷宮式軟密封的裝配間隙，應符合技術文件的規(guī)定。以轉子為準，檢查各部迷宮密封間隙應符合設備技術文件規(guī)定，如文件無規(guī)定，其值應符合表 651 的規(guī)定。 密封裝置的安裝 迷宮密封 檢查與安裝應符合下列要求： 過盈加鍵聯(lián)軸器，宜用熱裝，加熱溫度和方法取決于聯(lián)軸器孔的尺寸和過盈量。 檢查并清洗聯(lián)軸器，應無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷； 1mm。吊裝時，對轉子應采取保護，以 防止擦傷。推力盤表面粗糙度 Ra 在設備技術文件無規(guī)定時，不應大于 ； 檢查并清洗轉子，應無銹 蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷； 隔板的檢查與安裝應符合下列要求： ★隔板外觀檢查，鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆 滿和夾層等缺陷，擴壓器和回充器的導流葉片應完整無損； ★隔板裝進機殼時，應自由落入槽中，無卡澀現(xiàn)象，隔板裝配后，隔板與隔板及隔板與機殼中心的偏差在設備技術文件無要求時，應小于 ； ★兩半隔板結合面應接觸良好，結合面的局部間隙在設備技術文件無要求時，應小于 ； ★固定上下隔板銷子、定位鍵和對應孔槽的配合應符合設備技術的規(guī)定； ★隔板最終裝配時，應在各結合面處涂石墨粉或其他防咬合劑； ★隔板的吊裝應使用設備帶來的專用工具。 支承滑銷系統(tǒng)的檢查與調整應符合下列要求： 底座支承面和機殼支座底面緊密結合，自由狀態(tài)下，宜用 的塞尺檢查，不得塞入為合格； 軸承箱內的鑄砂、雜物等應 清理干凈。檢查機殼的外觀，不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷； （ 4）推力軸承的裝配應符合下列要求： ▲ 推力瓦塊的外觀檢查，應符合規(guī)范規(guī)定，表面粗糙度不應大于 ； ▲ 推力瓦塊的厚度應均勻一致，同組瓦塊的厚度差應符合設備技術文件要求，文件無規(guī)定時，則不應大于 ； ▲ 推力軸承調整墊平應平整，各處厚度差應符合設備技術文件規(guī)定，文件無規(guī)定時，則應小于 ，數(shù)量不應超過 2 塊； ▲ 用涂色法檢查，推力軸承與推力盤應均勻接觸，接觸面積應符合設備技術文件要求 ，文件無要求時，則不應小于 75%； ▲ 測量推力軸承間隙，應在上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套緊固后進行，推力軸承的間隙應符合設備技術文件要求，文件無要求時，則應為 ～。如文件無規(guī)定，則應滿足下表的要求： 軸承間隙（ mm） 軸瓦名稱 間隙項目 間 隙 值 圓筒形瓦 頂間隙 a=(～ )d ‰ d 軸頸直徑 側間隙 b= a 橢圓形瓦 頂間隙 a=(～ 2)d ‰ d 軸頸直徑 側間隙 b= a 多油楔圓形瓦 間 隙 a=(～ )d ‰ d 軸頸直徑 可 傾 瓦 間 隙 a=(～ 2)d ‰ d 軸頸直徑 可傾瓦的瓦塊厚度應均勻，各瓦塊間厚度差應符合設備技術文件規(guī)定，當文件無規(guī)定時間，則不大于 ,裝配后瓦塊能自由擺動，不 得有卡澀現(xiàn)象； ★ 厚壁可傾瓦口接觸應嚴密。 （ 3） 徑向軸承的裝配應符合下列要求： ★ 瓦背與軸承座孔應緊密均勻貼合，厚壁瓦接觸面積在設備技術文件無規(guī)定時，不應少于 50%；可傾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接觸面積在設備技術文件無規(guī)定時，不應少于 75%； ★ 軸瓦與軸承座和軸承蓋之間的過盈量按設備技術文件要求或下表的規(guī)定： 軸瓦過盈量 序 號 名 稱 過 盈 量 1 圓筒形瓦 ～ 2 橢圓形瓦 ～ 3 多油楔圓形瓦 ～ 4 可 傾 瓦 ～ 5 球面綜合推力瓦 ～ 6 球 面 瓦 ～ ★用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況：接觸應均勻，接觸長度和角度應符合設備技術文件的規(guī)定。 合金層與瓦殼應牢回緊密結合，經涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象。 （ 2） 現(xiàn)場組裝的機組，零部件應檢查并清洗合格后，再進行組裝。灌漿時應不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。 二次灌漿可采用 UGM1 型高強快速灌漿劑；當采用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其標號應高于基礎標號 1～ 2 級，且不得低于 250 號，配比應符合設計規(guī)定，使用前必須做試驗。檢查墊鐵組，應符合有關規(guī)定，層間定位焊畢，機組檢查復測合格后，必須 在 24 小時內進行灌漿，否則，應再次進行復測。檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。聯(lián)軸器的對中偏差和端面軸向間距應符合要求； 聯(lián)軸器對中允許偏差 在設備技術文件無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定： 聯(lián)軸器對中允許偏差（ mm） 轉速r/min 千分表位置 聯(lián)軸器型式 ≤ 6000 ＞ 6000 徑向 端面 徑向 端面 齒 式 彈性、膜式 鋼 性 注：壓縮機與變速機或電動機的聯(lián)軸節(jié)對中時，宜保持上張口 。調整墊片應清潔、平整，無折邊、毛刺。應避免在陽光照射或冷風偏吹情況下進行對中。使用時應測量表架撓度，以校正測量結果。 （ 2）對中器具及調整操作應符合 下列規(guī)定： 其他機器的軸承座孔中心與基準機器中心的偏差不應大于 mm。軸承座也中心與下機殼中心的偏差不應大于 。 （ 7）對于水平散裝機組，其安裝順序應依次安裝底座、軸承座、下機殼及內件。 （ 6）機組水平度的允許偏差如果設備技術文件無規(guī)定時，應符合下列要求： 縱向水平：可在軸承座孔、軸承座、殼體中分面，軸頸或制造廠給定的專門加工面上選點測量； （ 4）基準機體的安裝標高，其偏差如設備技術文件無規(guī)定時，不應大于 3mm。 （ 2）機組就位時，聯(lián)軸器端面間的距離應符合設備技術文件的規(guī)定。 （ 2）底座與混凝土接觸的部位，必須清除油垢、油漆、鑄砂、鐵銹等。地腳螺栓露出基礎部分應垂直，設備底座大慶入地地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。 （ 2）預埋地腳螺栓 應符合下列要求： 擰緊緊螺母后，螺紋應露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的 1/3～ 2/3； 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂： 地腳螺栓 地腳螺栓的檢查與處理 （ 1）預留孔型地腳螺栓 應符合下列要求： 最終檢查合格后，將墊鐵兩側層間用定位焊固定。 相鄰墊鐵組的間距，可根據(jù)機器重量、底座結構、負荷分布情況而定，宜為 300～ 700mm； 墊鐵組應放在地腳螺栓兩側并盡量靠近螺栓；不帶錨板的地腳螺栓，間距小于 300mm 時，可只在一側安放墊鐵。如設備技術文件無要求時，按下列要求布置： 斜墊鐵應成對使用，成對斜墊鐵采用同一