【正文】 用于安裝溫度計(jì)，壓力導(dǎo)管等的孔應(yīng)用電鉆或小型砂輪機(jī)在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行加工孔，孔加工好后應(yīng)磨掉管子內(nèi)部大毛邊。 2）彎管 彎管的曲率半徑應(yīng)是管直徑的 3 倍。如果不可避免采用氣割方法，則管子的內(nèi)部必須用打磨機(jī)打磨， 除去在管子內(nèi)部的氣割飛濺物，尤其是當(dāng)不銹鋼管用電弧氣切割時(shí)，須除去熱影響區(qū)域。 e）用于密封干氣管； 管道安裝 隨壓縮機(jī)帶來的管道已預(yù)制好，而在現(xiàn)場安裝的那部分管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或業(yè)主提供的管道圖進(jìn)行確認(rèn)。在找正完畢，打定位銷孔及鉸孔的過程中，以及打入定位銷時(shí)，不可將軸承座下的鋼質(zhì)墊片打出飛邊和臺板及軸承座接觸面上。軸承座下的墊片調(diào)整好后，在聯(lián)軸節(jié)精找中之前，應(yīng)測試后軸承座絕緣，如不合格，應(yīng)調(diào)整好后再進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)精找中，以免造成找中工作的返工。當(dāng)?shù)谝淮谓壴c(diǎn)靠近定子端部時(shí)，接長軸已從定子另一端伸出，此時(shí)在定子內(nèi)放一 適當(dāng)厚的橡皮墊，將轉(zhuǎn)子落在定子鐵芯上，將鋼絲繩更換綁扎在接長軸上和靠近后軸承座處，重析起吊，緩緩將轉(zhuǎn)子移到規(guī)定位置； 電動機(jī)穿轉(zhuǎn)子利用加長軸法進(jìn)行； （ 8）電動機(jī)的附屬設(shè)備的安裝：按設(shè)備技術(shù)文件要求或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。檢測位置應(yīng)在電動機(jī)兩端同一斷面 分上、下、左、右四點(diǎn)進(jìn)行，允許實(shí)測值與氣隙的平均值之并非應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如文件無規(guī)定，則不應(yīng)超過177。 （ 5）電動機(jī)的縱、橫向水平度：按本方案前述規(guī)定。 （ 3）軸承的檢查和安裝：按本方案前述規(guī)定。 （ 2）對電動機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子的檢查，按電氣有關(guān)的規(guī)范規(guī)定進(jìn)行：定子線圈之間不應(yīng)有灰塵、雜物，轉(zhuǎn)子表面不應(yīng)有劃傷；定子支座與底座連接面，應(yīng)清 洗干凈，連接面的接觸應(yīng)均勻，底座的固定應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；軸承座與相連接的部件表面，應(yīng)平整清潔。如果有變速機(jī)時(shí)，再另行編制變速機(jī)的安裝方案。螺栓的緊固力矩，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。螺栓的緊固順序：應(yīng)從機(jī)殼中部開始，按左右對稱分兩步進(jìn)行，采用 50%～60%的額定力矩?cái)Q緊，再用 100%的額定力矩緊固。機(jī)殼螺栓應(yīng)無毛刺、損傷、螺栓的螺紋部位應(yīng)涂防咬合 劑。機(jī)殼閉合后，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無異常響聲。裝上導(dǎo)向桿，將機(jī)殼平穩(wěn)地閉合，安裝定位銷，檢查軸封部位不得有錯口現(xiàn)象； 若技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，可采用下列密封劑： 檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)的緊固或定位螺栓應(yīng)擰緊、鎖牢； 扣蓋操作 機(jī)殼閉合時(shí)，應(yīng)按下列程序： 機(jī)殼水平度、剖分面接觸狀況； 機(jī)殼、隔板、密封裝置組裝狀況； 機(jī)殼閉合 扣蓋前的檢查 機(jī)殼閉合前，檢查下列各項(xiàng)，均應(yīng)符合技術(shù)文件要求，并有相應(yīng)的安裝記錄： 安裝后盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活； 裝配過程中，零件必須保持清潔， 動環(huán)及靜環(huán)的密封面應(yīng)無灰塵和異物； 機(jī)械密封各零件不應(yīng)有損傷、變形，密封面不應(yīng)有裂紋、擦痕等缺陷； 浮環(huán)密封組裝后，應(yīng)活動自如，不得有卡澀現(xiàn)象。浮環(huán)密封的“ O”形環(huán)應(yīng)完好無損； 浮環(huán)與密封體的接觸面應(yīng)光滑，無碰傷，劃痕等缺陷，且接觸應(yīng)良好。內(nèi)外浮環(huán)的合金表面不應(yīng)有氣孔、夾渣、重皮、裂紋 等缺陷； 迷宮式軟密封的裝配間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。以轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)，檢查各部迷宮密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如文件無規(guī)定，其值應(yīng)符合表 651 的規(guī)定。 密封裝置的安裝 迷宮密封 檢查與安裝應(yīng)符合下列要求： 過盈加鍵聯(lián)軸器，宜用熱裝，加熱溫度和方法取決于聯(lián)軸器孔的尺寸和過盈量。 檢查并清洗聯(lián)軸器，應(yīng)無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷； 1mm。吊裝時(shí)，對轉(zhuǎn)子應(yīng)采取保護(hù)，以 防止擦傷。推力盤表面粗糙度 Ra 在設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于 ； 檢查并清洗轉(zhuǎn)子，應(yīng)無銹 蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷； 隔板的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求： ★隔板外觀檢查，鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆 滿和夾層等缺陷，擴(kuò)壓器和回充器的導(dǎo)流葉片應(yīng)完整無損； ★隔板裝進(jìn)機(jī)殼時(shí)，應(yīng)自由落入槽中，無卡澀現(xiàn)象，隔板裝配后，隔板與隔板及隔板與機(jī)殼中心的偏差在設(shè)備技術(shù)文件無要求時(shí)，應(yīng)小于 ； ★兩半隔板結(jié)合面應(yīng)接觸良好，結(jié)合面的局部間隙在設(shè)備技術(shù)文件無要求時(shí)，應(yīng)小于 ； ★固定上下隔板銷子、定位鍵和對應(yīng)孔槽的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定； ★隔板最終裝配時(shí)，應(yīng)在各結(jié)合面處涂石墨粉或其他防咬合劑； ★隔板的吊裝應(yīng)使用設(shè)備帶來的專用工具。 支承滑銷系統(tǒng)的檢查與調(diào)整應(yīng)符合下列要求： 底座支承面和機(jī)殼支座底面緊密結(jié)合，自由狀態(tài)下，宜用 的塞尺檢查，不得塞入為合格； 軸承箱內(nèi)的鑄砂、雜物等應(yīng) 清理干凈。檢查機(jī)殼的外觀，不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷； （ 4）推力軸承的裝配應(yīng)符合下列要求： ▲ 推力瓦塊的外觀檢查，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，表面粗糙度不應(yīng)大于 ； ▲ 推力瓦塊的厚度應(yīng)均勻一致，同組瓦塊的厚度差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，文件無規(guī)定時(shí)，則不應(yīng)大于 ； ▲ 推力軸承調(diào)整墊平應(yīng)平整，各處厚度差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，文件無規(guī)定時(shí)，則應(yīng)小于 ，數(shù)量不應(yīng)超過 2 塊； ▲ 用涂色法檢查，推力軸承與推力盤應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求 ，文件無要求時(shí)，則不應(yīng)小于 75%； ▲ 測量推力軸承間隙，應(yīng)在上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套緊固后進(jìn)行，推力軸承的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，文件無要求時(shí)，則應(yīng)為 ～。如文件無規(guī)定，則應(yīng)滿足下表的要求： 軸承間隙（ mm） 軸瓦名稱 間隙項(xiàng)目 間 隙 值 圓筒形瓦 頂間隙 a=(～ )d ‰ d 軸頸直徑 側(cè)間隙 b= a 橢圓形瓦 頂間隙 a=(～ 2)d ‰ d 軸頸直徑 側(cè)間隙 b= a 多油楔圓形瓦 間 隙 a=(～ )d ‰ d 軸頸直徑 可 傾 瓦 間 隙 a=(～ 2)d ‰ d 軸頸直徑 可傾瓦的瓦塊厚度應(yīng)均勻，各瓦塊間厚度差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，當(dāng)文件無規(guī)定時(shí)間，則不大于 ,裝配后瓦塊能自由擺動，不 得有卡澀現(xiàn)象； ★ 厚壁可傾瓦口接觸應(yīng)嚴(yán)密。 （ 3） 徑向軸承的裝配應(yīng)符合下列要求： ★ 瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，厚壁瓦接觸面積在設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)少于 50%；可傾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接觸面積在設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)少于 75%； ★ 軸瓦與軸承座和軸承蓋之間的過盈量按設(shè)備技術(shù)文件要求或下表的規(guī)定： 軸瓦過盈量 序 號 名 稱 過 盈 量 1 圓筒形瓦 ～ 2 橢圓形瓦 ～ 3 多油楔圓形瓦 ～ 4 可 傾 瓦 ～ 5 球面綜合推力瓦 ～ 6 球 面 瓦 ～ ★用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況：接觸應(yīng)均勻，接觸長度和角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 合金層與瓦殼應(yīng)牢回緊密結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象。 （ 2） 現(xiàn)場組裝的機(jī)組，零部件應(yīng)檢查并清洗合格后，再進(jìn)行組裝。灌漿時(shí)應(yīng)不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。 二次灌漿可采用 UGM1 型高強(qiáng)快速灌漿劑；當(dāng)采用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時(shí)，其標(biāo)號應(yīng)高于基礎(chǔ)標(biāo)號 1～ 2 級，且不得低于 250 號，配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，使用前必須做試驗(yàn)。檢查墊鐵組，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，層間定位焊畢，機(jī)組檢查復(fù)測合格后，必須 在 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌漿，否則，應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)測。檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。聯(lián)軸器的對中偏差和端面軸向間距應(yīng)符合要求； 聯(lián)軸器對中允許偏差 在設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 聯(lián)軸器對中允許偏差（ mm） 轉(zhuǎn)速r/min 千分表位置 聯(lián)軸器型式 ≤ 6000 ＞ 6000 徑向 端面 徑向 端面 齒 式 彈性、膜式 鋼 性 注：壓縮機(jī)與變速機(jī)或電動機(jī)的聯(lián)軸節(jié)對中時(shí)，宜保持上張口 。調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平整，無折邊、毛刺。應(yīng)避免在陽光照射或冷風(fēng)偏吹情況下進(jìn)行對中。使用時(shí)應(yīng)測量表架撓度，以校正測量結(jié)果。 （ 2）對中器具及調(diào)整操作應(yīng)符合 下列規(guī)定： 其他機(jī)器的軸承座孔中心與基準(zhǔn)機(jī)器中心的偏差不應(yīng)大于 mm。軸承座也中心與下機(jī)殼中心的偏差不應(yīng)大于 。 （ 7）對于水平散裝機(jī)組，其安裝順序應(yīng)依次安裝底座、軸承座、下機(jī)殼及內(nèi)件。 （ 6）機(jī)組水平度的允許偏差如果設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 縱向水平：可在軸承座孔、軸承座、殼體中分面，軸頸或制造廠給定的專門加工面上選點(diǎn)測量； （ 4）基準(zhǔn)機(jī)體的安裝標(biāo)高，其偏差如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于 3mm。 （ 2）機(jī)組就位時(shí)，聯(lián)軸器端面間的距離應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 2）底座與混凝土接觸的部位，必須清除油垢、油漆、鑄砂、鐵銹等。地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座大慶入地地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。 （ 2）預(yù)埋地腳螺栓 應(yīng)符合下列要求： 擰緊緊螺母后，螺紋應(yīng)露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的 1/3～ 2/3； 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂： 地腳螺栓 地腳螺栓的檢查與處理 （ 1）預(yù)留孔型地腳螺栓 應(yīng)符合下列要求： 最終檢查合格后，將墊鐵兩側(cè)層間用定位焊固定。 相鄰墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器重量、底座結(jié)構(gòu)、負(fù)荷分布情況而定，宜為 300～ 700mm； 墊鐵組應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)并盡量靠近螺栓；不帶錨板的地腳螺栓，間距小于 300mm 時(shí)，可只在一側(cè)安放墊鐵。如設(shè)備技術(shù)文件無要求時(shí)，按下列要求布置： 斜墊鐵應(yīng)成對使用，成對斜墊鐵采用同一