【正文】 機械廢油應(yīng)分類存放，準(zhǔn)備二次利用或統(tǒng)一回收處理。 施工中焊條頭要回收到指定地點保管，不得隨意亂扔。 各種邊角料、成品、半成品分類堆放整齊，標(biāo)識一目了然。 嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JG4688。夜間施工要做好照明工作。 施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。 施工現(xiàn)場的材料 ，施工用具、機具等應(yīng)放在指定地點，要排放整齊。 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，冬季施工應(yīng)加強防火，施焊場地周圍應(yīng)清除易燃品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無火種后方可離去。 現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。乙炔發(fā)生器必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于 10 米。 施工機械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，各種電動機具必 須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺? 施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。 施工班 組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。 嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。 施工時突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。 嚴(yán)格按照我公司 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。 負(fù)荷運轉(zhuǎn) （ 1）按要求供給冷卻水； （ 2）開動油泵，調(diào)節(jié)潤滑油系統(tǒng)，使其正常工作； （ 3）利用放空裝置，排除系統(tǒng)中的空氣； （ 4）啟動壓縮機，并根據(jù)機器運轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和導(dǎo)向葉片，并 注意快速通過喘振區(qū)，使壓縮機正常工作； （ 5）在最小負(fù)荷下，根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定確定所需的運轉(zhuǎn)時間。抽真空時，應(yīng)另備真空泵。 無負(fù)荷運轉(zhuǎn) （ 1）應(yīng)關(guān)閉壓縮機吸氣口的導(dǎo)向葉片或進(jìn)氣閥，使壓縮機排氣口與大氣相通； （ 2）開動油泵，調(diào)節(jié)循環(huán)潤滑系統(tǒng)，使其正常運轉(zhuǎn)； （ 3）瞬間啟動壓縮機，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確以及有無卡住和碰撞等現(xiàn)象； （ 4）再次啟動壓縮機，進(jìn)行半小時無負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗，并觀察油溫、油壓、摩察部位的溫升、機器的響聲及振動是否正常。 蒸汽透平機組試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 潤滑系統(tǒng)試驗 油泵轉(zhuǎn)向正確后 ,應(yīng)開動油泵 ,使?jié)櫥脱h(huán) 8 小時以上 ,然后拆洗濾油器 ,更換新油 ,重新進(jìn)行運轉(zhuǎn)。 輔助系統(tǒng)的試運行 調(diào)試油系統(tǒng)中的油壓、油溫、油位等自控聯(lián)鎖 ,應(yīng)靈敏準(zhǔn)確； 在無油壓的條件下 ,檢查執(zhí)行機構(gòu)的靜態(tài)位置 ,應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定 ； 啟動油泵 ,各部位的壓力參數(shù)應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定； 進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試 ,其有關(guān)數(shù)值應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定； 盤車裝置應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活 ,聯(lián)鎖動作應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確； 電機試車 ● 輔助系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)已完成單體試車； ● 潤滑油系統(tǒng)起動，并做機組跳車聯(lián)鎖試驗； ● 盤車； ● 電機點動 30 秒； ● 電機連續(xù)運行 2～ 4 小時； ● 停機及檢查。 ● 機組輔助系統(tǒng)如水、油、主氣體、干氣系統(tǒng)已完成單體試運轉(zhuǎn)，管道部分試壓、吹掃、保溫完畢； ● 機組機械部分安裝數(shù)據(jù)齊全，并已通過三查四定。 9) 循環(huán)水在最靠近表面表冷凝器上安裝的沖洗室法蘭處和液位控制閥中安裝的大口徑導(dǎo)淋閥處排入大氣。 目的 為了清除雜質(zhì)如砂、沉淀物、木屑、纖維絮、灰塵等以及在設(shè)備和 /或管道安裝時在機器設(shè)備和 /或管道內(nèi)存在的焊渣并防止由于這些雜質(zhì)或焊渣可能引起設(shè)備故障，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。 Min tomp 75℃ 55℃ 35℃ 2H 3H 2H 2H 2H 3H Operating Hours 恢復(fù)工作 1）拆除為油沖洗安裝的臨時過濾器，旁通管和節(jié)流孔 板等并將管恢復(fù)為原來的布置； 2）在沖洗油抽出之后，使用海綿和面粉清潔油槽的內(nèi)部； 3）將沖洗前取出的油過濾器元件安裝恢復(fù)。 油沖洗操作的后續(xù)工作 抽出沖洗油 油沖洗完成后將沖洗油從油冷器，油過濾器設(shè)備和可能存有余油的油管底部徹底抽出。 記錄 ★ 堅持做好油量和污染檢查的記錄和油循環(huán)時間以及油變化時間間隔和油壓。在確認(rèn)雜質(zhì)數(shù)量明顯減少后，采用 68 小時檢查一次。 油沖洗結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn) 確認(rèn)油沖洗的結(jié)果和確認(rèn)沖洗結(jié)束的時間，應(yīng)根據(jù)臨時過濾的檢查結(jié)果和記錄來確定，并經(jīng)過監(jiān)理和 MHI 現(xiàn)場代表確認(rèn)。 ★ 在正常油循環(huán)進(jìn)度在標(biāo)準(zhǔn)操作條件下，油 沖洗時間每天可達(dá) 20 小時，為期 1014 天（即累計 200280 小時）。 加熱和冷卻 ★ 為加快把雜物帶走，最有效的辦法是反復(fù)交替加熱和冷卻。 提高沖洗效果的方法：通過手動操作各管路上的閥門。 油沖洗操作 在油沖洗準(zhǔn)備工作完成并確認(rèn)油循環(huán)無異常后，就進(jìn)行油沖洗操作。 沖洗泵 油沖洗另備油泵或用裝置配置的油泵 加熱油和冷卻油的操作 1）用蒸汽加熱盤管或在油槽中的埋入式電熱器將油槽中的油加熱； 2）運行油操作臺中安裝的油冷卻器將油冷下來。不使用擦布； 2）上述工作完成后，恢復(fù)人孔和關(guān)閉所有的閥門； 3）用 200 網(wǎng)目的鋼絲網(wǎng)過濾，將沖洗油注入油槽。 清洗油過濾器的內(nèi)側(cè) 打開油過濾器的頂蓋，內(nèi)部無鐵銹且沒有雜物沉積，確認(rèn)后恢復(fù)頂蓋。 1） 臨時旁通管的安裝應(yīng)從壓縮機及其驅(qū)動機軸承座法蘭上的所有供油管到回油管上供沖洗用的接管法蘭； 2） 安裝臨時管道代替控制閥； 3） 帶閥門或直徑 1015mm 限流孔板的臨時旁通管應(yīng)安裝在蒸汽透平軸承法蘭上的調(diào)速器供油管上。 臨時旁通管線 ★ 按要求用鋼管或增強型高強度聚乙烯軟管或耐油橡皮管制備臨時管線。 油沖洗的準(zhǔn)備工作 臨時性過濾 1） 將 100120 網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)料斗式的臨時過濾器裝入油槽頂部的人孔內(nèi) 或在 油槽的油返回管上安裝錐形臨時過濾器。為了消除管內(nèi)的雜物，如砂、木屑、粉塵以及在設(shè)備安裝和管道安裝時在機器設(shè)備和管道內(nèi)形成的焊渣。 工業(yè)水沖洗 溶液 溶液 溫度 時間 溶液 溶液 溫度 時間 磷酸 520% 4080℃ 13 小時 20%的硫酸， 35%的氟酸 常溫 12 小時 常溫 415 小時 工業(yè)水沖洗，最好是用溫水沖洗。對于帶螺紋的所有管道，要包上防酸類的乙烯帶或橡皮帶，防止螺紋損傷。另外，氟酸會破壞人體細(xì)胞組織，一旦沾染，就地用大量的水沖洗，并立即去醫(yī)院就醫(yī)。 不銹鋼管的酸洗 對于不銹鋼管，使用硝酸加氫氟酸溶液。 碳鋼管的酸洗 對碳鋼管的酸洗，使用液態(tài)的磷酸進(jìn)行酸洗，以避免酸洗后鐵銹沾附于管道上。 油管和輔助氣管的酸洗 酸洗目的 去除沉積管道中的鐵銹和氧化皮或其它雜物，同時可節(jié)省油沖洗的操作時間。 的范圍內(nèi)，而標(biāo)高應(yīng)在規(guī)定高度的177。 安裝 按泵生產(chǎn)廠家提供的說明書進(jìn)行組裝 ★ 要按照相關(guān)的布置圖，按適當(dāng) 的位置、方向和高度進(jìn)行其它設(shè)備的組裝，而設(shè)備的接管連接位置和方向應(yīng)在管道圖上確認(rèn)。在底板周圍的位置上用軟質(zhì)攪拌水泥砂漿，通過在底板上布置的灌漿孔進(jìn)行二次灌漿，以吸收重載部件如泵及其驅(qū)動機的振動。通過安裝斜墊鐵或 地腳螺栓兩側(cè)上放置的鋼板進(jìn)行油站設(shè)備的安裝并在不使底板自身變形的情況下，進(jìn)行調(diào)整，以使整個油站設(shè)備保持準(zhǔn)確的水平位置（177。 在所有工藝管道連接后，每個對中測量值填入下表： 管線代號 連前測量值（ mm） 連后偏差值（ mm） 所有工藝管道連接必須采用力矩扳手進(jìn)行。轉(zhuǎn)速大于 6000r/min 的機器，徑 向位移不應(yīng)大于 ，轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min 的機器，徑向位移不應(yīng)大于 ；如果偏差超過該數(shù)值，就必需進(jìn)行管道校正工作，并重新檢查。 通過調(diào)整管道的彈簧支撐，調(diào)整管道法蘭使靠近壓縮機接管，并確定兩個法蘭 是相互平行的和螺栓孔是完全同心的，然后在法蘭間加上墊片將兩根管道牢牢地固定在壓縮機接管上。 最后連接點焊部分最后焊接要求：由兩個焊工相互位于對稱的位置同時進(jìn)行焊接，使受焊接熱產(chǎn)生的變形降到最小。為防止管道支撐將任何力施加到壓 縮機上，必須對管子端部作臨時支撐，以防止管道擺動。 管道安裝絕不能從壓縮機接管側(cè)開始。 工藝氣管道安裝 工藝氣管與壓縮機連接的工藝氣管道和壓縮機本體相比，可能略大一些而且很多管道也是連接在壓縮機缸體上的，因此，如果管道安裝不符合要求，則高速轉(zhuǎn)動的壓縮機可能受到影響。 管道的檢查 1）管道安裝結(jié)束后應(yīng)按圖紙上的說明進(jìn)行壓力試驗或氣密封試驗； 2）對焊的地方要按圖紙上的說明進(jìn)行射線拍片檢查； 3）所用焊接點要按圖紙上的說明進(jìn)行著色滲透檢查。 6） 管支架的布置和安裝 a）所用管支架根據(jù)現(xiàn)場情況在相關(guān)管線的空視圖規(guī)定的地點進(jìn)行布置； b）管支架應(yīng)小心安裝，使驅(qū)動機和被驅(qū)動設(shè)備在冷態(tài)和熱態(tài)的條件下對中都不要有過大的偏差。 5）焊接 a） 焊接一定要由合格的或已通過性能合格考試的焊工擔(dān)任；在常規(guī)焊接條件相同的情況下，點焊應(yīng)由合格焊工擔(dān)任； b） 油管、蒸汽管、工藝氣管等的焊接方法采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊（ YIG）打底，再用電弧焊進(jìn)行填充；每個焊點應(yīng)使用有相應(yīng)母材金屬性質(zhì)的特定焊條焊接；在開始焊接前，應(yīng)檢查焊接坡口，坡口應(yīng)完全清潔； c）每個焊接地方應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱和熱處理； d）在每一焊道上的任何焊渣、焊接飛濺物應(yīng)使用清潔錘子，鋼絲刷和砂輪機將它們完全清除掉。 3）鉆孔