【正文】 注；如果你對本篇文章有新的見解與措正，請與我聯(lián)系（1515517917）天元。14 試車期間，應(yīng)設(shè)置“專區(qū)證”制度，限制其他人員的進出，注意與運轉(zhuǎn)中設(shè)備保持一定的安全距離。12 施工機械轉(zhuǎn)動部位的保護罩齊全，電動設(shè)備應(yīng)接地可靠，手動電動工具絕緣必須完好，使用前必須進行安全檢查并有專業(yè)電工維修保養(yǎng)。施工現(xiàn)場用電應(yīng)符合JGJ46《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。從事酸洗施工人員要穿戴防護服、防護手套。9 高處作業(yè)或多層交叉作業(yè)要設(shè)安全欄桿、安全網(wǎng)、防護棚和警圍欄，腳手架、腳手板應(yīng)符合安全規(guī)定，跳板和斜道要鋪設(shè)穩(wěn)固，有防滑措。8 現(xiàn)場用火應(yīng)設(shè)置在安全地點，周圍不得有易燃物，應(yīng)由專人負責看管，并備水桶、砂子、泡沫滅火器等消防設(shè)施。7 禁止在施工現(xiàn)場隨意存放易燃、易爆材料，要存放在指定的安全地點，并由專人管理。5 高空作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，并應(yīng)系在牢固的上方，凡患有高血壓、心臟病等，不得從事高空作業(yè)，對參加高空作業(yè)人員應(yīng)進行體檢。4 必要時作業(yè)區(qū)范圍應(yīng)布置醒目的隔離帶，并配有警示標志。2 施工前必須辦理動火、用電等手續(xù)。10 施工過程中嚴格按交工技術(shù)文件要求做好各項記錄和見證資料，及時做好質(zhì)量檢驗評定工作。8 在施工過程中嚴格檢查設(shè)備進出口、管口封堵情況，配管時在管道與設(shè)備法蘭連接處加盲板，以防異物進入。6 二次灌漿前對基礎(chǔ)進行檢查清水浸泡確認時間不少于2小時，嚴格控制二次灌漿施工過程的連續(xù)澆灌及灌注不實，灌漿過程中振動泵應(yīng)全程配合。4 地腳螺栓孔、基礎(chǔ)標高等土建質(zhì)量超標，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工方等各方代表確定處理方案后方可處理。3 應(yīng)對基礎(chǔ)進行沉降觀測。 六，質(zhì)量保證措施 1 壓縮機機組安裝質(zhì)量保證體系。 機組熱態(tài)復測與對中；ａ 提前做好停車復測對中的準備工作，以最快的速度，在機組熱態(tài)下，將機組兩個聯(lián)軸器的同心度；徑向偏差、軸向偏差記錄下來；ｂ 機組冷卻后（24小時），在此基礎(chǔ)上，加減熱運所測得的偏差。（見說明書）； 經(jīng)常傾聽機組內(nèi)部，軸承箱，聯(lián)軸節(jié)處聲音是否正常； 檢查機組滑鎖系統(tǒng)是否允許機組自由膨脹，記錄機組熱膨脹值； 注意檢查各分離器液位，調(diào)節(jié)各冷卻器循環(huán)水量，控制出口氣體溫度在指標內(nèi)； 每30分鐘記錄抄表一次。c 加壓中應(yīng)注意事項； 、應(yīng)穩(wěn)定運行30~60分鐘，檢查各部正常后，再升壓到下一階段； 各段氣體出口溫度，若超過指標時，應(yīng)適當調(diào)節(jié)氣體冷卻器水量，使其控制在指標范圍； 在以上各個壓力階段進行系統(tǒng)查漏。 負荷試車；a 壓縮機機械試運轉(zhuǎn)； 自身管道吹除完畢并復位，裝上低壓段和高壓段出口的防震閥； 關(guān)閉進口閥，開度復合技術(shù)文件要求； 段間冷卻器通過循環(huán)冷卻水； 按試車方案程序起動壓縮機； 檢查電機電流、電機溫度、軸承溫度； 檢查壓縮機軸瓦溫度、轉(zhuǎn)子位侈、轉(zhuǎn)子振動； 檢查油溫與油壓、水溫與水壓； 機械運轉(zhuǎn)2～4小時后，停機檢查，處理試運中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏。b 電機試運； 按電機起動程序啟動電機； 用聽棒聽壓縮機各部聲音是否正常； 檢查軸振動及軸位移值是否正常； 各軸承的溫度以及各測量點的溫度、壓力指示值是否正常；；，電流、電壓、溫度、振幅等每30分鐘記錄一次。12 單機試車 試車前必須具備的條件；a 試車前機組及其附屬裝置、管路等應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全；b 試車準備工作： 試車方案已經(jīng)批準； 建立試車組織； 試車所需能源、介質(zhì)能滿足試車要求； 測試儀表、工具、記錄表格齊備，各方《業(yè)主、監(jiān)理、制造廠、施工人員》就位； 試車現(xiàn)場應(yīng)準備各種消防器材，尤其在油箱、油泵附近； 劃定試車區(qū)，閑雜人員不得進入。 管道安裝試壓合格后，進行系統(tǒng)吹掃，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行聯(lián)合檢查，并對拆除管口及臨時吹掃管道進行加固和限位； 管道復位應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時應(yīng)按以下技術(shù)要求進行復位：a 管道復位時，管道的安裝、無損檢測、試壓、吹掃經(jīng)檢查合格，并作記錄簽字確認；b 機組找正、找平及聯(lián)軸節(jié)對中檢查合格，并作記錄簽字確認；c 管道與機器最終連接（復位）時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用千分表檢測其軸向、徑向位移；其軸向、徑向位移≤；d 配管法蘭與機組管口法蘭的平行度、同心度，在自由狀態(tài)下，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，法蘭的平行度≤，法蘭的同心度≤；e 配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。c 油系統(tǒng)清洗驗收標準；c. 1 過濾器前、~；c. 2 各處臨時濾網(wǎng)上每平方面積上可見軟性雜質(zhì)不超過2點，允許有少量纖維存在，但不允許存在硬質(zhì)機械雜質(zhì)；d 油沖洗合格后的工作； 拆除臨時管道，再將所有油系統(tǒng)管道復位；d. 2 放出清洗油，清洗油箱，清洗油泵過濾器，用濾油機向油箱內(nèi)注入本機技術(shù)文件規(guī)定的潤滑油；d. 3 在軸承油管法蘭處加上150目以上濾網(wǎng)，機組正式開機時再拆掉濾網(wǎng)。 油系統(tǒng)經(jīng)過人工清洗和化學清洗合格后，應(yīng)進行鈍化處理； 油系統(tǒng)的沖洗及驗收；a 準備工作： 加入適當?shù)谋緳C潤滑油，滿足油系統(tǒng)循環(huán)和加熱即可； 主機體外油循環(huán)沖洗時，應(yīng)作以下準備工作： 拆除連接軸承的進口油管，并用臨時管道（可用耐油橡膠管或耐壓塑料管）進行連接；a. 4 拆除油過濾器芯，并在回油總管的油箱進口處加設(shè)錐形過濾器，濾網(wǎng)可選用150目的不銹鋼絲網(wǎng)。 油冷卻器的清洗；a 對油冷卻器應(yīng)進行抽芯檢查，若發(fā)現(xiàn)殼體內(nèi)壁或列管有銹蝕、污垢應(yīng)進行化學清洗；若只有少許雜物、污垢等，用蒸汽或壓縮空氣吹凈即；b 油冷卻器清洗合格，重新組裝后應(yīng)進行試壓。9 油系統(tǒng)清洗、油循環(huán)沖洗 油箱的清洗；a 應(yīng)對油箱內(nèi)的保護漆進行檢查，必須用人工清除干凈，各個角落應(yīng)用面粉團粘凈，并用與機組潤滑油同一型號的油脂涂抹，以防再生銹；但頂部的油漆層可以不清除，若質(zhì)量太差，應(yīng)清除后再涂刷耐油耐溫的油漆層；b 油箱清理干凈后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理代表確認合格后，應(yīng)立即灌入沖洗用油，且要用過濾機灌入，以免將雜物帶入油箱。 機組的管道安裝，除符合標準、規(guī)范及技術(shù)文件的規(guī)定外，還應(yīng)注意以下各項；a 安裝工序：先大后小，先主管后支管，先廠房外后廠房內(nèi)，也可廠房內(nèi)外同時施工，但是，必須預留12道“活口”，其“活口”應(yīng)預留在機組管口的垂直管段與彎頭之間，并應(yīng)盡量遠離機器；b 已預制的管段焊口，應(yīng)進行無損檢測，合格后方可進行下一道工序施工；c 安裝管道后應(yīng)立即安裝管道的支架（限位、活動支架，彈簧支架、吊架），嚴禁將管道荷載附著于機組的任何部位；d 工藝管道配制完工后，拆去膨脹節(jié)定位螺栓。7 附屬設(shè)備、油站等安裝 油站成套供貨，一個公用底座，油箱、油泵、油冷器、油過濾器、壓力調(diào)節(jié)器等都安裝在公用底座上； 油站安裝時，油泵的安裝應(yīng)按現(xiàn)行標準《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（化工用泵）及技術(shù)文件的相關(guān)規(guī)定進行施工及驗收； 附屬設(shè)備施工質(zhì)量記錄應(yīng)歸檔在“離心式壓縮機組”的交工技術(shù)文件卷宗中進行交工。等待下步機組熱態(tài)偏差調(diào)整時，再從壓縮機貓爪，電動機下面與底臺板連接部位上面調(diào)整墊片即可。再說：機組聯(lián)軸器的最終冷態(tài)對中，和熱態(tài)對中的高低差，以及開口差還需要從電機底部，與聯(lián)合平臺加工面上，壓縮機貓爪與聯(lián)合平臺立柱上面，加減墊片來進行調(diào)整。利用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)底平板和底腳板（5）間的墊片進行最后校準。最終二次灌將還是要全灌在里面） 先灌入地角螺栓孔內(nèi)底部100150mm的混凝土底層，然后向孔內(nèi)充填密實的干沙至二次灌漿層下100150mm； 把灰漿灌入模板內(nèi)，并攪動灰漿。模板內(nèi)壁與底腳板邊緣之間至少留出100mm的距離。 圍繞每一底腳板（5）及其地腳螺栓（3）做一個臨時方框模板。 灌漿料養(yǎng)期到后，應(yīng)再次緊固錨板地腳螺栓，確保螺栓力度。 電動機增速機的冷態(tài)對中偏差，應(yīng)符合技術(shù)文件要求；；首先要確保電動機軸端與增速機軸端的中間距，還要將電機轉(zhuǎn)子勵磁中心線確定出來，再確定增速機驅(qū)動齒輪軸處在受力位置后，再確定電機聯(lián)軸器與增速機聯(lián)軸器的中間距（只許大不許小，㎜）， 電機與增速機對中合格后，交付工藝水管配制與電氣安裝； 在壓縮機的工藝配管完工