【正文】 。選用先進、高效的施工機具如：坡口機、磁力切割機提高作業(yè)效率。選用均衡流水作業(yè)方法，各工序合理交接，嚴把質量關。另外項目經理部要建立工期責任制，分工明確、各負其責。根據(jù)現(xiàn)場條件，合理、靈活調配人力、物力，必須控制施工進度計劃主要節(jié)點的到達時間，確保施工工期。材料、機具、人力等資源配備按施工組織設計要求及時進場。注意現(xiàn)場文明施工宣傳工作，以提示板形式醒目宣傳工程概況、工期、質量要求，工程管理目標及本企業(yè)的企業(yè)宗旨、質量方針和目標。注意焊接防火，做好保護隔離措施，并配備一定的滅消防設施，防止火災造成損失，現(xiàn)場做好防盜、防丟失安排。多工種在現(xiàn)場施工時，要統(tǒng)一規(guī)劃管理，按照誰施工誰負責，誰施工誰管理的原則。施工現(xiàn)場臨時用水，管線要按規(guī)定架設，嚴禁跑、冒、滴，用電要安全可靠，設專人負責。八、文明施工保證措施在施工過程中，要認真貫徹執(zhí)行公司ISO9001質量標準有關文明施工的規(guī)定，參與省建委“安康杯”競賽，并認真落實顧客方對施工管理的具體要求?，F(xiàn)場材料、設備及配件要合理堆放，加強管理并有防雨防腐措施，并不能妨礙交通。都要采取相應措施。對于各種裸露電纜要加臨時防護套管，做好標記，以保證電纜的正常使用和安全。嚴格執(zhí)行專業(yè)人員持證上崗。施工隊組每天要召開一次班前會，在交待工作的同時提出當天安全應注意的事項，并交待防范措施和操作規(guī)程。對全體施工人員進行安全教育，使其樹立“安全第一”的思想，增強自覺性和自我防護能力。距離行車道、人行道附近挖溝、坑及夜間施工挖溝地點必須設置明顯的警示標志，夜間設紅燈。七、安全保證措施項 目 經 理安 全 員管道施工隊管道工程師電氣工程師儀表工程師設備工程師電氣施工隊儀表施工隊設備施工隊工程開工前專業(yè)工程師根據(jù)現(xiàn)場條件及特點，向全體參加施工的人員進行安全交底，并做到接受交底人人簽字。施工中要注意成品保護，對未組對的管端口，要用五彩布覆蓋綁扎牢固，防止進雜物。保證施工中使用的計量器具準確有效，這是保證施工質量的前提條件，既要保證其在有效的檢定周期內，又要定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題應對其測量過的部位進行復測?？刂圃牧腺|量，對進場的材料要根據(jù)設計或規(guī)范要求進行復驗，對于無特殊要求的材料除具備材質合格證外，如發(fā)現(xiàn)問題必須進行復檢。對重要部位施工，施工前要組織有關施工人員進行培訓，進行技術質量交底。因此，從管道坡口的加工，從管口的處理到對口焊接每個工序都要按技術交底或工藝指導書要求嚴把質量關。按質量控制點網絡圖實施定點質量檢查，具體質量監(jiān)督過程如下，實行組自檢，項目專業(yè)工程師及專職質檢員檢查的質量檢查制度，重點把住工序交接的質量關，不合格品不能轉入下道工序。施工前專業(yè)工程師針對施工中的質量要求，尤其是主要質控點進行技術質量交底。嚴格按設計圖紙和施工及驗收規(guī)范施工。六、質量保證措施質量保證體系按總公司質量管理體系三級管理機構運行，嚴格控制工程質量，建立項目部質量保證機構，由項目經理、責任工程師、專職質檢員、專業(yè)工程師及隊組兼職質檢員共同組成的質保機構負責施工全過程的質量管理。⑸連續(xù)運轉48小時為合格。⑷檢查軸承溫度，滑動軸承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過 75℃。⑵按無負荷程序啟動壓縮機運轉20min后，分 3～5 次緩慢升壓至規(guī)定的壓力。⑹逐級進行各級管道的吹掃。⑷按電氣操作規(guī)程，瞬間啟動同步電動機，確認其旋轉方向。⑵啟動循環(huán)油泵，將油壓調至 以上，檢查各潤滑點的供油及回油情況。⑽盤車檢查各運動部件有無異?，F(xiàn)象。⑻機組周圍的操作現(xiàn)場應清潔整齊，壓縮機、電動機及油箱周圍應備有足夠的有效防火器材。⑹卸下各級氣缸吸、排氣閥，并在各入口處裝上 10～20μm 的過濾網，并進行適當加固。⑷進、排氣管道應清潔和暢通。⑵與試運轉有關的水、氣、風系統(tǒng)吹掃合格，具備使用條件。油循環(huán)時油泵出口的油壓力為 ～，并進行盤車（轉動曲軸）油循環(huán)，直至合格后，將油放出，換入新油可進行壓縮機的試運轉。所有的部件應清洗干凈。總之，對于氣缸、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、進排氣閥、密封填料等的潤滑油要根據(jù)所壓縮的介質進行選擇壓縮機潤滑油。1因此在壓縮機安裝時主軸承、連桿大頭瓦和十字頭銷連桿小頭銅套，以及十字頭和滑道間隙應控制在：曲軸與軸瓦間 隙(mm)連桿大頭瓦與曲柄銷 間 隙(mm)十字頭與滑道間 隙(mm)連桿小頭銅套與十字頭銷間隙(mm)～～～～1對于壓縮機的氣缸、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、進排氣閥、密封填料等的潤滑，采用單獨的柱塞油泵單獨向以上部位進行壓力供油，它的供油量是間斷的，可通過調節(jié)柱塞的工作行程來調節(jié)注油量的大小。當連桿小頭銅套與十字頭銷的間隙過小時，流入連桿小頭銅套內的油量不足，不能形成油膜，而且由于機械運動會產生一定的熱量，熱量會使金屬膨脹，當膨脹到一定量時，連桿小頭銅套與十字頭銷的間隙沒有了潤滑油產生抱瓦的現(xiàn)象。對于連桿小頭銅套,潤滑油是通過曲軸再連桿中間的油道進入連桿小頭銅套,道先在安裝時應檢查連桿及銅套的油孔是否暢通,孔內是否清潔。對于壓縮機的十字頭是將曲軸的旋轉運動而變成往復運動的部件，對于十字頭的潤滑間隙調整，當十字頭與滑道的間隙過大，進入滑道內的潤滑油很快就流出來了，不能及時的形成油膜起不到潤滑的作用，易造成成十字頭燒毀，另由于滑道與十字頭的間隙過大，使連桿的往復運動而造成十字頭運動兩頭翹起的交替運動，造成運行時聲音過大，十字頭與滑道磨偏，降低了使用壽命。在主軸承、連桿大頭瓦和十字頭銷連桿小頭銅套，以及十字頭和滑道等摩擦副的安裝時，間隙和軸瓦的接觸面好壞對潤滑起到關鍵的作用。可使?jié)櫥鸵旱玫匠浞掷鋮s和過濾，從而可長時間保持油液的清潔和相對恒定的油溫。其二為潤滑油與壓縮氣體接觸的內部零件，這部分潤滑主要是壓縮機的氣缸、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、進排氣閥、密封填料等。潤滑系統(tǒng)工作流程為： 集油箱→油泵→調壓閥→潤滑油過濾器→油冷卻器→進入壓縮機的各個潤滑部位→回流到曲軸箱子→回流到集油箱。⑷評定上步測量結果，通過調整電機轉子與底座的平面相對位置及轉子與底座間墊板厚度，使最大與最小氣隙之差不大于平均氣隙的5%。、180176。、270176。、180