【正文】 另外，氟酸會破壞人體細胞組織，一旦沾染，就地用大量的水沖洗，并立即醫(yī)院就醫(yī)。 不銹鋼管的酸洗 對于不銹鋼管，使用硝酸加氫氟酸溶液。 碳鋼管的酸洗 對碳鋼管的酸洗，使用液態(tài)的磷酸進行酸洗，以避免酸洗后鐵銹沾附于管道上。 第八章 油管和輔助氣管的酸洗 酸洗目的 去除沉積管道中的鐵銹和氧化皮或其它雜物，同時可節(jié)省油沖洗的操作時間。 5/100mm，則管道應(yīng)重新糾正。 上述泵的對中都是在所有管道斷開連接后進行的，在完成對中后逐 一將與之管道連接好。 設(shè)備本體管道安裝工作和轉(zhuǎn)動設(shè)備對中 在運輸中被分開的管道應(yīng)進行清潔度檢查，不得有灰塵和雜物進入管內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有灰塵和雜物時，應(yīng)對管道重新進行清潔和油沖洗，經(jīng)過監(jiān)理和 MHI 現(xiàn)場代表確認后，按 MHI 提供的管道組裝進行安裝。從二次灌漿完成之日起，5 天的養(yǎng) 護期后地腳螺栓應(yīng)完全擰緊。 在底板周圍的位置上用軟質(zhì)攪拌水泥砂漿，通過在底板上布置的灌漿孔進行二次灌漿，以吸收重載部件如泵及其驅(qū)動機的振動。通過安裝斜墊鐵或地腳螺栓兩側(cè)上放置的鋼板進 34 行油站設(shè)備的安裝并在不使底板自身變形的情況下，進行調(diào)整，以使整個油站設(shè)備保持準確的水平位置（177。 當松開管道法蘭連接時，按圖 62 在管道法蘭間加裝 3mm厚的石棉橡膠板密封墊片，使法蘭面不致?lián)p壞。 在所有工藝管道連接后，每 個對中的測量值填入表 61 表 61 管線代號 連前測量值（ mm） 連后偏差值（ mm） 所有工藝管道連接必須采用力矩扳手進行。如果偏差超過該數(shù)值，就必需進行管道校正工作，并重新檢查。 通過調(diào)整管道的彈簧支撐，調(diào)整管道法蘭使靠近壓縮機接管，并確定兩個法蘭是相互平行的和螺栓孔是完全同心的，然后在法蘭間加上墊片將兩根管道牢牢地固定在壓縮機接管上。如果這些鋼板不得不拆掉，則需要有廠方代表在場確認。最后連接法蘭周圍尺寸“ C”（參見圖 71和 72）。 最后焊接段結(jié)束后，通過調(diào)整彈簧支撐把管道提起，測量法蘭間的尺寸“ C”公差是保證在≤ 范圍內(nèi)。 在松掉連接壓縮機和管道的螺栓前管道還是由上述臨時支撐件支撐，保證管道處于自由狀態(tài)。 對留下的最后一節(jié)管段進行點焊。 管道安裝絕不能從壓縮機接管側(cè)開始。 工藝氣管與壓縮機連接的工藝氣管道和壓縮機本體相比，可能略大一些而且很多管道也是連接在壓縮機缸體上的，因此，如果管道安裝不符合要求，則高速轉(zhuǎn)動的壓縮機可能受到影響。 管道的檢查 1）管道安裝結(jié)束后應(yīng)按圖紙上的說明進行壓力試驗或氣密封試驗； 2）對焊的地方要按圖紙上的說明進行射線拍片檢查； 3）所用焊接點要按圖紙上的說明進行著色滲透檢查。 6）管支架的布置 和安裝 a）所用管支架應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的情況在相關(guān)管線的空視圖規(guī)定的地點進行布置； b）管支架應(yīng)小心安裝，使驅(qū)動機和被驅(qū)動設(shè)備在冷態(tài)和熱態(tài)的條件下對中都不要有過大的偏差。 5）焊接 a）焊接一定要由合格的或已 通過性能合格考試的焊工擔任； b）油管、蒸汽管、工藝氣管等的焊接方法采用鎢極惰性氣體保護焊（ YIG）打底，再用電弧焊進行填充； c）每個焊點應(yīng)使用有相應(yīng)母材金屬性質(zhì)的特定焊條焊接； d）在開始焊接前，應(yīng)檢查焊接坡口，坡口應(yīng)完全清潔； e）在常規(guī)焊接條件相同的情況下，點焊應(yīng)由合格焊工擔任； f）每個焊接地方應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)熱和熱處理； g）在每一焊道上的任何焊渣、焊接飛濺物應(yīng)使用清潔錘子，鋼絲刷和砂輪機將它們完全清除掉。 3）鉆孔 30 用于安裝溫度計，壓力導管等的孔應(yīng)用電鉆或小型砂輪機在適當?shù)奈恢眠M行加工孔，孔加工好后應(yīng)磨掉管子內(nèi)部大毛邊。 對接焊部分的坡口用切割砂輪機進行加工 2）彎管 彎管的曲率半徑應(yīng)是管直徑的 3倍。 現(xiàn)場管道預(yù)制工作應(yīng)按照廠方和設(shè)計院或業(yè)主提供的管道圖進行，且應(yīng)符合下面的要求： 1）管道切割和端面準備 使用切割砂輪機和 /或管子切割機等進行所有管道的切割。所有可能積垢部位都應(yīng)清理干凈。 i) 油管不允許有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象，油管連接后注意在機體適當位置上加以固定。 g) 管路安裝的有關(guān)技術(shù)要求，應(yīng)遵循國家或?qū)I(yè)有關(guān)“高、中、低壓管道施工及驗收技術(shù)規(guī)范”標準的規(guī)定。 e)機組配管所需的管路支架應(yīng)有可靠的穩(wěn)定性及一定的抗振能力，管路的支點應(yīng)選擇適當。 對于監(jiān)控儀表，在安裝時應(yīng)進行校驗，并按隨機出廠資料的“控制測量儀表一覽表”中給定的設(shè)定值進行調(diào)定。 測量控制儀表的安裝 測量控 制儀表應(yīng)按產(chǎn)品隨機出廠資料中的儀表管路圖、就地儀表架、就地儀表盤及“控制測量儀表一覽表”進行安裝。 輔機在安裝時應(yīng)注意其管口方位的正確性。 其它零件的安裝 其它零部件為一般性安裝，應(yīng)以本機帶的圖樣為根據(jù)，注意各部件的相對正確位置。 安裝盤車器，調(diào)整齒輪嚙合間隙，對盤車器底座地腳螺栓進行灌漿。 壓縮機與電動機最終對中時，確定聯(lián)軸器間的飛輪和卡環(huán)的厚度，確定曲軸在軸向所處的位置，并確定電機轉(zhuǎn)子所處的軸向位置，在電機單試過程中，校核轉(zhuǎn)子磁力中心位置，并檢查電機轉(zhuǎn)子竄量，以保證最后連接尺寸的準確。 機組聯(lián)軸器對中、連接 機組聯(lián)軸器對中 壓縮機組的軸中偏差要求為：徑向位移不大于 ；軸向傾斜度不大于。 通過改變定子底座下的墊片，來調(diào)整上下氣隙，對定子的左右移動來調(diào)整左右氣隙?？諝忾g隙值應(yīng)在電機兩端各選擇相同位置 8 點進行測量。 5%。 按照廠家測定標記好的磁力中心位置確定轉(zhuǎn)子的軸向位置。 機身安裝的同 時可將電機就位，壓縮機機身找平、找正后以機身曲軸為基準調(diào)整、找正電動機，其底座橫向水平度允許偏差小于 ㎜ /m， 定子支座與底座的連接面應(yīng)清洗干凈，結(jié)合面接觸均勻。環(huán)狀閥與 27 網(wǎng)狀閥允許滲漏滴數(shù)見下表： 氣閥閥片圈數(shù) 1 2 3 4 5 6 允許滲漏滴數(shù) ≤ 10 ≤ 28 ≤ 40 ≤ 64 ≤ 94 ≤ 130 首先對電機進行檢查，核對，應(yīng)正確無誤，然后對電機主軸和壓縮機主軸尺寸進行全面核對，并按電機制造廠的間隙表的規(guī)定安裝。 氣閥連接螺栓安裝時應(yīng)擰緊，嚴禁松動。 帶有壓叉的氣閥，應(yīng)保證壓叉活動靈活，無卡滯現(xiàn)象，并能使閥片全部壓下。 刮油環(huán)組與刮油盒端面軸向間隙值按設(shè)備文件要求調(diào)定。 壓縮機安裝時應(yīng)以活塞桿冷態(tài)下水平、垂直徑向跳動允許值做為驗收依據(jù)。 刮油器安裝 時注意刮油環(huán)刃口方向不得裝反，本機采用單向刮油環(huán)，其其刃口應(yīng)朝向機身方向，刮油環(huán)組與刮油盒端面軸向間隙值應(yīng)符合。 C. 壓縮機檢修時需拆卸活塞桿時，亦需用超高壓油泵，施以 150MPa 壓力， 用棒扳手 將鎖緊螺母松開，一次即可。仍以 150MPa 壓力與第一次相同方法進行。仍以 150MPa 壓力與第一次相同方法進行。 b. 掀動油泵手柄，使油泵壓力升至 150MPa(不得超過此壓力值 )，在油壓 26 作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾 部發(fā)生彈性伸長變形，此時鎖緊螺母與十字頭頸部分開，再次用棒扳手旋 緊鎖緊 螺母，緊固時可用小錘輕輕敲擊棒扳手，以保證鎖緊螺母與十字頭 頸部端面接觸貼實，然后卸壓，即完成第一次液壓緊固。 g. 活塞前后止點間隙合格后，應(yīng)退出鎖緊螺母，將定位螺圈上螺釘拆卸涂上厭氧膠后擰入，最后旋緊鎖緊螺母。 e. 盤動壓縮機，分別用壓鉛法測量前后止點間隙，其數(shù)值應(yīng)符合“ 壓縮機主要配合部位裝配間隙表 ”中的規(guī)定。 d. 盤車使十字頭移動將活塞桿尾部引入十字頭頸部內(nèi)，用棒扳手擰動調(diào)節(jié)圈使內(nèi)螺母旋入十字頭螺紋孔內(nèi)，直至調(diào)節(jié)圈與十字頭頸部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊至十字頭頸部端面。 b. 將調(diào)節(jié)圈旋入內(nèi)螺母上，使其徑向孔對準內(nèi)螺母上任一螺孔，并擰入螺釘 裝于活塞桿尾部。 緊固活塞螺母時 ,必須用隨機所帶液壓工具 ,不得用其它工具強行擰緊螺母 . 活塞螺母緊固方法見活塞部件圖。穿過填料與 十字頭聯(lián)接后，再檢查十字頭間隙，活塞間隙的變化情況及連桿左右擺動的靈活情況。檢查活塞環(huán)與活 塞環(huán)槽，活塞與氣缸的止點間隙，活塞體與氣缸的徑向間隙，其應(yīng)符合間隙表規(guī)定的數(shù)值。 ③停止加熱，待活塞桿溫度降至室溫后，取出電加熱器并將螺母翻邊扣于活塞體上，緊固完成。 如需要解體重新組裝時，其連接緊固方式應(yīng)采用活塞桿加熱緊固法，其緊固方法按下述步驟進行： ①旋動活塞螺母使其與活塞體接觸后用扳手帶緊，應(yīng)重復旋緊動作不少于二次，已確認螺母與活塞體全 部接觸貼實，此時應(yīng)在活塞體初始刻線對齊的螺母位置上進行標記。 c)填料組裝后應(yīng)保證注油孔、漏氣孔、冷卻水孔暢通清潔并整體安裝在氣缸上。 a)每組填料密封環(huán)與填料盒間軸向間隙 （節(jié)流環(huán)、徑向環(huán)、切向環(huán)）要設(shè)備文件要求調(diào)定間隙。 組裝填料時，每組密封元件的裝配關(guān)系及順序（氣缸端）①節(jié)流環(huán) ②徑向環(huán) ③徑向環(huán) ④徑向環(huán) ⑤徑向環(huán) ⑥徑向環(huán) ⑦徑向環(huán) ⑧切向環(huán)。 填 料的安裝 :安裝前必須徹底清洗填料的各零部件，保證無油垢和其它臟物。連桿大頭瓦與曲拐頸的間隙，十字頭與滑道間隙應(yīng)符 合間隙表中規(guī)定。 連桿 與十字頭的安裝，安裝前要特別清洗十字頭油孔，十字頭銷油孔，連桿體油孔和大小頭瓦的油孔。徑向水平和垂直跳動值 為：水平 ，垂直 。 a)將接筒與氣缸出口進行定位，連接面上的 O型密封圈應(yīng)全部放入溝槽中，緊固連接螺栓后，應(yīng)使氣缸與接筒連接面全部接觸無間隙，機身與另一端接筒連接，連接方法和接筒氣缸連接方法一樣。氣缸各連接螺栓應(yīng)對稱，均勻地緊固?？赏ㄟ^調(diào)整氣缸支承和刮研氣缸與接筒，接筒與機身的接觸面來調(diào)整校正， 調(diào)整氣缸的水平。 將各曲柄分別置于上、下、左、右四個相互垂直的位置上，分別測量其曲柄臂間距離，其偏差值≤ （未連驅(qū)動機），連電機后≤ 。 曲軸就位后， 應(yīng)在主軸頸上復查軸向水平，其允許偏差應(yīng)不大于 ，并應(yīng)保證軸頸底部與軸瓦接觸良好 。 )，應(yīng)通過換 軸瓦來達到，個別也可以對軸瓦進行局部微量刮修。主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸及徑向間隙是靠精密的機械加工保證的，在緊固螺栓擰緊的條件下，其間隙值應(yīng)符合“ 壓縮機主要配合部位裝配間隙 ”表中的規(guī)定。 23 二次灌漿時應(yīng)用細石混凝土（或水泥砂漿），其標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標號高一等級，灌漿時應(yīng)搗固結(jié)實，并保證機器安裝精度。到第五天在底板上的起重螺絲應(yīng)擰緊而地腳螺栓應(yīng)再次完全擰緊； 7）地腳螺栓重新擰緊后，應(yīng)確認水平和中心并與灌漿前取得的記錄進行比較，此時的記錄應(yīng)認真保留和儲存下來。夯實工作不要中途停止，直到灌漿完成。另外，設(shè)備和底版的澆灌表面必須有一層環(huán)氧樹脂底料或打砂使成為明亮裸露的金屬光潔面?？v向水平以兩端軸承孔為基準，橫向水平以滑道前后端為基準，其度偏差不大于 ，對稱均勻地緊固地腳螺栓，橫向和縱向水平保持不變。在機身就位前，應(yīng)將其底面上的油污，泥土等臟物清除干凈，機身安裝宜采用墊鐵安裝，每組墊鐵不應(yīng)超過三層，機身底面與墊鐵及墊鐵之間接觸面積不小于 60%，各組墊鐵的水平情況，應(yīng)基本一致或相近。 若因機身和電機重量較重無法利用行車就位，需采取其它吊裝措施。 鏟鑿檢查混凝土表面并固定起重螺絲的墊板，注意此時座漿層應(yīng)采 用 H40高強度灌漿料。 檢查地腳螺栓孔的位置和尺寸，地腳螺栓孔的 鉛垂度不應(yīng)超過 10/1000，地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于 15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 2 21 7 預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 深度 孔壁的鉛錘度（全深） 177。 20 20 177。 表 1 壓縮機基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差 序號 項 目 名 稱 允許偏差（ mm） 1 基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線） 177。 開箱檢驗及管理 （ 1）核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù) 并檢查包裝狀況； （ 2）對主機、附屬設(shè)備及零、部件進行外觀檢查，并核實零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等； （ 3）檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄； （ 4）機器和各零、部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施，妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。 安裝過程中需要起重工具、裝卸工具、水平儀還有墊鐵。氣缸、活塞、氣閥、填料等件出廠前需禁油處理，用戶在安裝前需檢查，如有油污等應(yīng)用清洗劑清洗干凈，徹底擦干、吹干，需禁油處理?，F(xiàn)場安裝的施工準備 設(shè)備開箱 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)處理 機身安裝 機身找正 二次灌漿 曲軸安裝 中筒、氣缸安裝 連桿、十字頭、填料和刮油器、活塞安裝 主電機安裝 潤滑系統(tǒng)安裝 輔機的安裝 工藝、冷卻管道安裝 電氣、儀表安裝 試 車 交 工 20 質(zhì)量，應(yīng)保持原有出廠時的裝配質(zhì)量。其偏差應(yīng)符合有關(guān)標準