【正文】 。 設(shè)備吊裝運輸時，應(yīng)按規(guī)定要求選用起重設(shè)備、索具和工具，嚴禁在設(shè)備精加工面上捆扎和撬扎，防止損壞加工面。 進入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，不允許穿高跟鞋或帶釘?shù)男?，清洗部件時應(yīng)注意防火，不允許在場內(nèi)吸煙?；萆暇┗び邢薰?30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復式壓縮機安裝方案第 21 頁 共 19 頁 吊裝精密加工面部件時一定要采取保護措施。 安全措施施工現(xiàn)場除應(yīng)遵守“煉油、化工施工安全規(guī)程”HGJ2338SHJ50587 的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定: 壓縮機組及其附屬設(shè)備的吊裝就位一定要平穩(wěn)，不允許有任何撞擊，吊裝時設(shè)專人指揮。 加強對各施工環(huán)節(jié)的管理，嚴格控制各關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量，編制現(xiàn)場質(zhì)量控制 A、B、C 控制點，并報請甲方及監(jiān)理單位批準后實施。第六章 質(zhì)量及安全保證措施 質(zhì)量保證措施 建立由甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位代表、設(shè)備廠家代表及施工單位技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員組成的質(zhì)保體系?；钊h(huán)、支承環(huán)、密封環(huán)應(yīng)無顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等現(xiàn)象。⑤ 負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)對下列部位進行抽檢：、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況；、活塞桿摩擦表面；、支承環(huán)和填料密封環(huán)。③ 在負荷試運轉(zhuǎn)中，不得帶壓停機，當發(fā)生緊急事故和危險工況時，可進行緊急帶壓停機，但停機后必須立即卸壓。 負荷試運轉(zhuǎn)的停車步驟：① 當設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時，應(yīng)將負荷控制器手柄扳至空負荷位置， 　　使壓縮機進入空負荷狀態(tài)。 上述檢查項目中的①、②、③三項應(yīng)符合上表中規(guī)定。⑨ 各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的排油、水情況。⑦ 各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏。⑤ 填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過 100℃。③ 潤滑油供油壓力、溫度。 負荷試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查的項目：① 各級進．排氣壓力、溫度。⑧ 當設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時，應(yīng)將負荷控制閥扳手扳至 100%負荷位置，使壓縮機氣閥進入正常狀態(tài)，逐級關(guān)閉容器上的排污閥和旁通回路閥門，緩慢關(guān)閉末級出口閥門，逐漸使末級出口壓力至規(guī)定壓力。⑥ 當設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時，應(yīng)將負荷控制閥手柄扳至空負荷位置，使儀表風通至氣量調(diào)節(jié)裝置，將吸氣閥閥片壓下，使氣缸與吸氣腔相通。④ 手動或電動將壓縮機盤車 2~3 轉(zhuǎn)，無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程，啟動電動機。② 啟動循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調(diào)整壓力達到規(guī)定要求。 負荷試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各級吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固?；萆暇┗び邢薰?30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復式壓縮機安裝方案第 18 頁 共 19 頁 負荷試運轉(zhuǎn) 壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)必須在空負荷試運轉(zhuǎn)合格、系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃完后進行。 壓縮機為多級壓縮時，以后各級的吹除可按Ⅰ、Ⅱ級吹除步驟進行。打開二級前各分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥。② 啟動壓縮機進行吹除，吹除過程中應(yīng)經(jīng)常用手錘敲打管路和焊縫，以免焊渣和雜物流在管內(nèi)。Ⅰ級氣缸后的管線，用壓縮機自身壓縮的空氣進行吹洗。 輔機設(shè)備和氣體管道系統(tǒng)的吹除 吹除前應(yīng)拆下各級緩沖器、冷卻器、油水分離器的排污閥、安全閥和壓力表。 空負荷試運轉(zhuǎn)使應(yīng)檢查下列項目：① 運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動；② 潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，供油壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求；③ 冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求；④ 主軸承、電機軸承溫度不超過 60℃；⑤ 填料法蘭處活塞桿溫度不超過 80℃；⑥ 電動機溫升、電流不應(yīng)超過銘牌中規(guī)定；⑦ 電氣、儀表設(shè)備應(yīng)工作正常。 第二次啟動后運轉(zhuǎn) 5min，應(yīng)檢查各部位有無過熱、振動異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停機后應(yīng)查明原因，及時排除。 手動或電動將壓縮機盤車 2~3 轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程進行電動機啟動前的準備。 啟動循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調(diào)整壓力達到規(guī)定要求。 空負荷試運轉(zhuǎn) 空負荷試車前，應(yīng)拆下壓縮機各級吸、排氣閥，將各級氣缸清理干凈。 電機試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢測電動機的轉(zhuǎn)向．電壓．電流．溫度等項目。 復查電動機轉(zhuǎn)子與定子間沿圓周的空氣間隙和其他有關(guān)項目，并應(yīng)符合電惠生（南京）化工有限公司 30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復式壓縮機安裝方案第 16 頁 共 19 頁 動機隨機技術(shù)資料中的規(guī)定。 冷卻系統(tǒng)通水時間應(yīng)不低于 12 小時，當水壓、水流情況正常后，各連接部位及冷卻水腔無滲漏時，可關(guān)閉進出水總管閥門，將冷卻系統(tǒng)中水全部排凈。 打開進水總管閥門及各支管上的閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個打開各回水管路上的閥門和回水總管閥門，通過各回路上的水流窺鏡檢查水是否流動和暢通。 注油系統(tǒng)油沖洗方法、部位參照循環(huán)油系統(tǒng)。 從止回閥窺視口檢查各注油點供油應(yīng)正常。 氣缸、填料注油點處的止回閥與注油接頭連接，注意止回閥安裝方向的正確。 油循環(huán)系統(tǒng)試運行結(jié)束后，應(yīng)排放掉全部污油，再次清洗機身油池、油過濾器等元件，并注入合格的潤滑油。當原來的油系統(tǒng)惠生（南京）化工有限公司 30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復式壓縮機安裝方案第 15 頁 共 19 頁 設(shè)備能力不能滿足沖洗流量要求時，應(yīng)在油系統(tǒng)沖洗中加設(shè)能力足夠的循環(huán)泵和濾油器。試運行過程中應(yīng)檢查油系統(tǒng)的清潔程度，各部連接頭的嚴密性．油過濾器的工作情況、油溫油壓是否正常、 、同時對設(shè)置有油壓報警連鎖裝置的應(yīng)進行檢驗與調(diào)試，其動作應(yīng)正確可靠。 油泵啟動后，以逐漸關(guān)閉出口閥門的方法使油泵壓力穩(wěn)定上升達規(guī)定的壓力值：～。 啟動稀油裝置油泵前，應(yīng)檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動情況是否正常，并將油泵的進出口閥門、壓力表控制閥等開啟。潤滑油牌號為：GB44384 標準中規(guī)定的N150 機械油。沖洗過程允許對管道進行適當敲擊，以促使管內(nèi)雜質(zhì)脫落，加快沖洗進度。 壓縮機組的單機試車方安必須得到業(yè)主、監(jiān)理公司、管理公司的審查批準。 全部電氣設(shè)備均可受電運行，儀表及監(jiān)控報警連鎖裝置調(diào)試完畢動作無誤。 油管不允許有急彎、折扭和壓偏現(xiàn)象，油管連接后