【正文】 程中應經(jīng)常用手錘敲打管路和焊縫，以免焊渣和雜物流在管內(nèi)。 Ⅱ級排出管線設備的吹除步驟：① 將吹除合格后Ⅰ級管線及設備上的排污閥、安全閥及壓力表安裝，連接Ⅱ級進氣管，裝上Ⅱ級吸．排氣閥，將Ⅲ級氣缸進口法蘭與Ⅲ級缸脫開，Ⅲ級氣缸進口裝上盲板。打開二級前各分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥。② 啟動壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，逐個關閉Ⅰ級分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥即進入Ⅱ級管線設備的吹除。 壓縮機為多級壓縮時，以后各級的吹除可按Ⅰ、Ⅱ級吹除步驟進行。 各級吹除時間不應少于 30min，吹除時可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹除該級的末端排氣口處，放置 5min 白布表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份或其他臟物，即為合格?；萆暇┗び邢薰?30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復式壓縮機安裝方案第 18 頁 共 19 頁 負荷試運轉(zhuǎn) 壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)必須在空負荷試運轉(zhuǎn)合格、系統(tǒng)設備、管線吹掃完后進行。 負荷試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)應采用空氣或氮氣。 負荷試運轉(zhuǎn)前，應將各級吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設備全部連接并緊固。 負荷試運轉(zhuǎn)程序① 開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進水壓力應符合規(guī)定要求。② 啟動循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調(diào)整壓力達到規(guī)定要求。③ 啟動注油器，檢查各注油點供油情況。④ 手動或電動將壓縮機盤車 2~3 轉(zhuǎn)，無異常應按電氣操作規(guī)程，啟動電動機。⑤ 打開各級旁通回路閥門末級出口閥門和各級緩沖器、冷卻器上的排污閥門。⑥ 當設有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時，應將負荷控制閥手柄扳至空負荷位置，使儀表風通至氣量調(diào)節(jié)裝置，將吸氣閥閥片壓下，使氣缸與吸氣腔相通。⑦ 啟動壓縮機空運轉(zhuǎn) 30min 后，一切正常方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。⑧ 當設有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時，應將負荷控制閥扳手扳至 100%負荷位置，使壓縮機氣閥進入正常狀態(tài)，逐級關閉容器上的排污閥和旁通回路閥門，緩慢關閉末級出口閥門，逐漸使末級出口壓力至規(guī)定壓力。⑨ 負荷試運轉(zhuǎn)的各級壓力．溫度參數(shù)應符合如下規(guī)定：級 Ⅰ Ⅱ各級吸氣壓力 MPa 各級排氣壓力 MPa 惠生（南京）化工有限公司 30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復式壓縮機安裝方案第 19 頁 共 19 頁 各級吸氣溫度 ℃ 10 40各級排氣溫度 ℃ 160 145⑩ 負荷試運轉(zhuǎn)時間應不少于 48 小時。 負荷試運轉(zhuǎn)中應檢查的項目：① 各級進．排氣壓力、溫度。② 冷卻水進水壓力、溫度、各回水管溫度。③ 潤滑油供油壓力、溫度。④ 機身主軸承溫度宜為 60℃，其最高溫度不得超過 65℃。⑤ 填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過 100℃。⑥ 運轉(zhuǎn)中應無撞擊聲、雜音或振動等異?，F(xiàn)象。⑦ 各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏。⑧ 進、排氣閥工作應正常。⑨ 各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的排油、水情況。⑩ 電動機電流變化和溫升情況，各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作準確可靠性。 上述檢查項目中的①、②、③三項應符合上表中規(guī)定。 負荷試運轉(zhuǎn)過程中，應間隔 30min 做一次試運轉(zhuǎn)記錄。 負荷試運轉(zhuǎn)的停車步驟：① 當設有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時，應將負荷控制器手柄扳至空負荷位置， 　　使壓縮機進入空負荷狀態(tài)。 ② 不設壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置應打開旁通回路閥門，使壓縮機進行循環(huán)狀態(tài)，從末級開始緩慢開啟放空閥和逐級依次打開容器上的排污閥進行卸壓，使壓縮機進入空負荷狀態(tài)，由電氣人員停止電動機運轉(zhuǎn)。③ 在負荷試運轉(zhuǎn)中，不得帶壓停機，當發(fā)生緊急事故和危險工況時，可進行緊急帶壓停機，但停機后必須立即卸壓。④ 壓縮機停止運轉(zhuǎn) 5min 后，可停止循環(huán)油泵和注油器電機運轉(zhuǎn)，壓縮機組惠生（南京）化工有限公司 30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復式壓縮機安裝方案第 20 頁 共 19 頁 停止運轉(zhuǎn)后，應關閉進出水總管閥門，排凈機組和管道內(nèi)積水。⑤ 負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應對下列部位進行抽檢：、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況；、活塞桿摩擦表面；、支承環(huán)和填料密封環(huán)。⑥ 上述各摩擦副表面應良好，無燒傷、擦傷、拉毛等現(xiàn)象。活塞環(huán)、支承環(huán)、密封環(huán)應無顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等現(xiàn)象。 壓縮機負荷試車結(jié)束后，應整理好完整的技術資料，交付業(yè)主投入工藝運轉(zhuǎn)。第六章 質(zhì)量及安全保證措施 質(zhì)量保證措施 建立由甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位代表、設備廠家代表及施工單位技術人員、質(zhì)量檢查人員組成的質(zhì)保體系。 加強對參加施工有關人員的技術培訓，針對施工中易出現(xiàn)的問題編制處理預案，做到動態(tài)管理。 加強對各施工環(huán)節(jié)的管理，嚴格控制各關鍵工序的施工質(zhì)量，編制現(xiàn)場質(zhì)量控制 A、B、C 控制點，并報請甲方及監(jiān)理單位批準后實施。施工中，嚴格各級質(zhì)量控制程序，做好原始記錄并及時整理會簽。 安全措施施工現(xiàn)場除應遵守“煉油、化工施工安全規(guī)程”HGJ2338SHJ50587 的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定: 壓縮機組及其附屬設備的吊裝就位一定要平穩(wěn)，不允許有任何撞擊，吊裝時設專人指揮。行車操作者一定要經(jīng)考試合格持證上崗， 施工前對所有參與施工人員應進行安全和技術交底。惠生（南京）化工有限公司 30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復式壓縮機安裝方案第 21 頁 共 19 頁 吊裝精密加工面部件時一定要采取保護措施。 施工時，廠房內(nèi)設專人打更，設專區(qū)證，閑雜人員免進，不允許任何雜物及灰塵落入機體或管口內(nèi)，做到人走時用塑料薄膜封罩，施工中不允許施工人員亂敲亂碰。 進入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，不允許穿高跟鞋或帶釘?shù)男?，清洗部件時應注意防火，不允許在場內(nèi)吸煙。道酸洗時要戴好防護用具，管道吹掃不要站在管口正前方檢查。 設備吊裝運輸時，應按規(guī)定要求選用起重設備、索具和工具，嚴禁在設備精加工面上捆扎和撬扎，防止損壞加工面。 管道焊接和設備點固墊鐵時，電焊把線應經(jīng)常檢查，不許搭在設備上，電流不允許通過設備，同時，應墊上橡膠板或木架支起，電焊母線應做接地處理，電源開關應有專人管