【正文】 程中應(yīng)經(jīng)常用手錘敲打管路和焊縫，以免焊渣和雜物流在管內(nèi)。 Ⅱ級排出管線設(shè)備的吹除步驟：① 將吹除合格后Ⅰ級管線及設(shè)備上的排污閥、安全閥及壓力表安裝，連接Ⅱ級進(jìn)氣管，裝上Ⅱ級吸．排氣閥，將Ⅲ級氣缸進(jìn)口法蘭與Ⅲ級缸脫開，Ⅲ級氣缸進(jìn)口裝上盲板。打開二級前各分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥。② 啟動壓縮機進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后，逐個關(guān)閉Ⅰ級分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥即進(jìn)入Ⅱ級管線設(shè)備的吹除。 壓縮機為多級壓縮時，以后各級的吹除可按Ⅰ、Ⅱ級吹除步驟進(jìn)行。 各級吹除時間不應(yīng)少于 30min，吹除時可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹除該級的末端排氣口處，放置 5min 白布表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份或其他臟物，即為合格。惠生（南京）化工有限公司 30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復(fù)式壓縮機安裝方案第 18 頁 共 19 頁 負(fù)荷試運轉(zhuǎn) 壓縮機負(fù)荷試運轉(zhuǎn)必須在空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格、系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃完后進(jìn)行。 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮氣。 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各級吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固。 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)程序① 開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進(jìn)水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求。② 啟動循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求。③ 啟動注油器，檢查各注油點供油情況。④ 手動或電動將壓縮機盤車 2~3 轉(zhuǎn)，無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程，啟動電動機。⑤ 打開各級旁通回路閥門末級出口閥門和各級緩沖器、冷卻器上的排污閥門。⑥ 當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時，應(yīng)將負(fù)荷控制閥手柄扳至空負(fù)荷位置，使儀表風(fēng)通至氣量調(diào)節(jié)裝置，將吸氣閥閥片壓下，使氣缸與吸氣腔相通。⑦ 啟動壓縮機空運轉(zhuǎn) 30min 后，一切正常方可進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。⑧ 當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時，應(yīng)將負(fù)荷控制閥扳手扳至 100%負(fù)荷位置，使壓縮機氣閥進(jìn)入正常狀態(tài)，逐級關(guān)閉容器上的排污閥和旁通回路閥門，緩慢關(guān)閉末級出口閥門，逐漸使末級出口壓力至規(guī)定壓力。⑨ 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的各級壓力．溫度參數(shù)應(yīng)符合如下規(guī)定：級 Ⅰ Ⅱ各級吸氣壓力 MPa 各級排氣壓力 MPa 惠生（南京）化工有限公司 30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復(fù)式壓縮機安裝方案第 19 頁 共 19 頁 各級吸氣溫度 ℃ 10 40各級排氣溫度 ℃ 160 145⑩ 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于 48 小時。 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查的項目：① 各級進(jìn)．排氣壓力、溫度。② 冷卻水進(jìn)水壓力、溫度、各回水管溫度。③ 潤滑油供油壓力、溫度。④ 機身主軸承溫度宜為 60℃，其最高溫度不得超過 65℃。⑤ 填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過 100℃。⑥ 運轉(zhuǎn)中應(yīng)無撞擊聲、雜音或振動等異?，F(xiàn)象。⑦ 各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏。⑧ 進(jìn)、排氣閥工作應(yīng)正常。⑨ 各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的排油、水情況。⑩ 電動機電流變化和溫升情況，各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作準(zhǔn)確可靠性。 上述檢查項目中的①、②、③三項應(yīng)符合上表中規(guī)定。 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)間隔 30min 做一次試運轉(zhuǎn)記錄。 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的停車步驟：① 當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時，應(yīng)將負(fù)荷控制器手柄扳至空負(fù)荷位置， 　　使壓縮機進(jìn)入空負(fù)荷狀態(tài)。 ② 不設(shè)壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)打開旁通回路閥門，使壓縮機進(jìn)行循環(huán)狀態(tài)，從末級開始緩慢開啟放空閥和逐級依次打開容器上的排污閥進(jìn)行卸壓，使壓縮機進(jìn)入空負(fù)荷狀態(tài)，由電氣人員停止電動機運轉(zhuǎn)。③ 在負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，不得帶壓停機，當(dāng)發(fā)生緊急事故和危險工況時，可進(jìn)行緊急帶壓停機，但停機后必須立即卸壓。④ 壓縮機停止運轉(zhuǎn) 5min 后，可停止循環(huán)油泵和注油器電機運轉(zhuǎn)，壓縮機組惠生（南京）化工有限公司 30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復(fù)式壓縮機安裝方案第 20 頁 共 19 頁 停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排凈機組和管道內(nèi)積水。⑤ 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)對下列部位進(jìn)行抽檢：、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況；、活塞桿摩擦表面；、支承環(huán)和填料密封環(huán)。⑥ 上述各摩擦副表面應(yīng)良好，無燒傷、擦傷、拉毛等現(xiàn)象?；钊h(huán)、支承環(huán)、密封環(huán)應(yīng)無顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等現(xiàn)象。 壓縮機負(fù)荷試車結(jié)束后，應(yīng)整理好完整的技術(shù)資料，交付業(yè)主投入工藝運轉(zhuǎn)。第六章 質(zhì)量及安全保證措施 質(zhì)量保證措施 建立由甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位代表、設(shè)備廠家代表及施工單位技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員組成的質(zhì)保體系。 加強對參加施工有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)，針對施工中易出現(xiàn)的問題編制處理預(yù)案，做到動態(tài)管理。 加強對各施工環(huán)節(jié)的管理，嚴(yán)格控制各關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量，編制現(xiàn)場質(zhì)量控制 A、B、C 控制點，并報請甲方及監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實施。施工中，嚴(yán)格各級質(zhì)量控制程序，做好原始記錄并及時整理會簽。 安全措施施工現(xiàn)場除應(yīng)遵守“煉油、化工施工安全規(guī)程”HGJ2338SHJ50587 的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定: 壓縮機組及其附屬設(shè)備的吊裝就位一定要平穩(wěn)，不允許有任何撞擊，吊裝時設(shè)專人指揮。行車操作者一定要經(jīng)考試合格持證上崗， 施工前對所有參與施工人員應(yīng)進(jìn)行安全和技術(shù)交底。惠生（南京）化工有限公司 30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復(fù)式壓縮機安裝方案第 21 頁 共 19 頁 吊裝精密加工面部件時一定要采取保護(hù)措施。 施工時，廠房內(nèi)設(shè)專人打更，設(shè)專區(qū)證，閑雜人員免進(jìn)，不允許任何雜物及灰塵落入機體或管口內(nèi)，做到人走時用塑料薄膜封罩，施工中不允許施工人員亂敲亂碰。 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，不允許穿高跟鞋或帶釘?shù)男?，清洗部件時應(yīng)注意防火，不允許在場內(nèi)吸煙。道酸洗時要戴好防護(hù)用具，管道吹掃不要站在管口正前方檢查。 設(shè)備吊裝運輸時，應(yīng)按規(guī)定要求選用起重設(shè)備、索具和工具，嚴(yán)禁在設(shè)備精加工面上捆扎和撬扎，防止損壞加工面。 管道焊接和設(shè)備點固墊鐵時，電焊把線應(yīng)經(jīng)常檢查，不許搭在設(shè)備上，電流不允許通過設(shè)備，同時，應(yīng)墊上橡膠板或木架支起，電焊母線應(yīng)做接地處理，電源開關(guān)應(yīng)有專人管