04往復(fù)式壓縮機方案-文庫吧資料
2024-11-19 05:18本頁面
【正文】 應(yīng)在機體適當(dāng)位置固惠生（南京）化工有限公司 30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復(fù)式壓縮機安裝方案第 13 頁 共 19 頁 定。 注油系統(tǒng)的安裝應(yīng)按隨機出廠資料中“氣缸填料注油管路”圖進行。另外需進行酸洗，以清除管內(nèi)鐵銹。 機身油池及循環(huán)系統(tǒng)中的過濾器、冷卻器、閥門、管件、法蘭等應(yīng)徹底清洗干凈。 進行氣體安全閥開啟壓力的調(diào)定，開啟壓力應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，安全閥調(diào)定完成后，予以鉛封。 機組配管所需的管路支架應(yīng)有可靠的穩(wěn)定性及一定的抗振能力，管路的支點應(yīng)選擇適當(dāng)。 根據(jù)隨機資料，由于輔機在制造廠出廠前已進行水壓試驗，安裝前廠家允許不再進行試驗，但在運輸過程中發(fā)現(xiàn)損壞或超過安全保管期時，應(yīng)按壓力容器有關(guān)規(guī)定重新進行水壓試驗。dials 千分表惠生（南京）化工有限公司 30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復(fù)式壓縮機安裝方案第 12 頁 共 19 頁 輔機的安裝 壓縮機輔機（緩沖器、冷卻器、分離器）的安裝應(yīng)按隨機出廠資料中總圖中的布置圖和基礎(chǔ)圖進行就位安裝。● 壓縮機與電機連接是采用摩擦傳動，連接螺栓的緊固力矩是由螺栓緊固的伸長量來保證，應(yīng)采用隨機帶專用測量工具用扭力扳手進行緊固，其伸長量為177。壓縮機與電機采用剛性連接，電機軸與壓縮機曲軸對中偏差為：徑向位移不大于 ，軸向傾斜不應(yīng)大于 。 ● 將電機找平，墊鐵的要求同機身墊鐵要求相同，用水平儀在電機底座橫向進行找平，水平度允差不大于 ?！?對于監(jiān)控儀表，在安裝時應(yīng)進行調(diào)定，應(yīng)按隨機出廠資料中的“控制測量儀一覽表”中給定的設(shè)定值進行調(diào)定?；萆暇┗び邢薰?30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復(fù)式壓縮機安裝方案第 11 頁 共 19 頁 測量控制儀表的安裝★ 測量控制儀表應(yīng)按產(chǎn)品隨機出廠資料中儀表管路圖“控制測量儀表一覽表”進行安裝?！?組裝完成的氣閥應(yīng)用煤油做氣密性試驗，環(huán)狀閥在 5min 內(nèi)允許有不連續(xù)滴狀滲漏，網(wǎng)狀閥在 5min 內(nèi)允許連續(xù)滴狀滲漏，但不得形成線狀流淌式滲漏。同一氣閥的彈簧自由高度應(yīng)相等，彈簧在彈簧孔中應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象?！?安裝網(wǎng)狀閥時需復(fù)檢閥片、緩沖片、升程墊的相互位置。 刮油器及氣閥的安裝★ 刮油器在安裝時注意刃口方向不得裝反，當(dāng)采用單項刮油環(huán)時，其刃口應(yīng)朝向機身方向。卸壓后即完成液壓連續(xù)緊固工作，全部完畢可投入使用。③ 第一次液壓緊固完成后，活塞桿尾部應(yīng)在初始伸長狀態(tài)下保持 1 小時，再進行第二次液壓緊固，仍以 150Mpa 壓力與第一次相同方法進行?！? 液壓緊固步驟① 將隨機出廠提供的手動超高壓油泵的軟管與壓力體上 G1/4”接口相連。⑥ 當(dāng)前后止點間隙偏差較大時，應(yīng)重新進行調(diào)整，旋松鎖緊螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上螺釘，按需要的調(diào)整方向調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)使其開口對準(zhǔn)另一螺孔重新擰入螺釘，再次將定位螺圈及鎖緊螺母旋緊，并測量活塞上點間隙，可重復(fù)調(diào)整直至止點間隙符合規(guī)定。 mm，二級 6177。 mm，二級 6177。④ 盤車使十字頭移動將活塞桿尾部引入十字頭頸部內(nèi)，同棒扳手?jǐn)Q動調(diào)節(jié)環(huán)使定位螺母旋入十字頭螺紋孔內(nèi)，直至調(diào)節(jié)環(huán)與十字頭頸部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊至十字頭頸部端面，連接過程中應(yīng)防止活塞轉(zhuǎn)動。② 將調(diào)整環(huán)旋入定位環(huán)上，使其徑向孔對準(zhǔn)定位環(huán)上任一螺孔，并擰入螺釘裝于活塞桿尾部?！? 檢查活塞體與氣缸鏡面徑向間隙：一級 10~，二級 8~。片式支承環(huán)時，在活塞進氣缸時，用支承環(huán)處于活塞正下方位置。二級 23177。③ 停止加熱，待活塞桿溫度降至室溫后，取出電加熱器并將螺母翻邊扣于活塞體上，緊固完成。 ● 如需要解體重新組裝時，其連接緊固方式應(yīng)采用活塞桿加熱緊固法，其緊固方法按下述步驟進行：① 旋動活塞螺母使其與活塞體接觸后用扳手帶緊，應(yīng)重復(fù)旋緊動作不少于二次，已確認(rèn)螺母與活塞體全部接觸貼實，此時應(yīng)在活塞體初始刻線對齊的螺母位置上進行標(biāo)記。徑向水平和垂直跳動值為：水平 ，垂直 ?！?當(dāng)采用水平儀找正時，應(yīng)在氣缸鏡面上用水平儀進行測量，其水平度偏差不氣缸鏡面的徑向間隙，其間隙應(yīng)均勻分布，偏差值不應(yīng)大于平均間隙值的1/8~1/6?！?氣缸找正采用拉鋼絲找正或用水平儀找正，當(dāng)用拉鋼絲找正時，以十字頭滑道中心線為基準(zhǔn)找正氣缸的中心線，其同軸度及傾斜度的偏差見下表： 氣缸直徑 徑向位移 軸向傾斜＞100 且≤300 ＞300~500 ＞500~1000 ＞1000 傾斜方向應(yīng)與十字頭滑道方向一致，如超時應(yīng)使氣缸做水平或徑向位移，或刮惠生（南京）化工有限公司 30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復(fù)式壓縮機安裝方案第 8 頁 共 19 頁 研接筒與氣缸止口處接觸平面進行調(diào)整，不得采用加偏或施加外力的方法調(diào)整?！?將接筒與氣缸出口進行定位，連接面上的 O 型密封圈應(yīng)全部放入溝槽中，緊固連接螺栓后，應(yīng)使氣缸與接筒連接面全部接觸無間隙，機身與另一端接筒連接，連接方法和接筒氣缸連接方法一樣?！?填料按順序組裝，組裝后應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為 ，歷時 30min不得滲漏?！?安裝時采用著色法檢查十字頭滑履與滑道間的接觸面積，應(yīng)達到 70%以上并均勻接觸。●機身兩側(cè)的十字頭因其受作用力相反，制造廠在出廠時已將各自十字頭滑履上的墊片數(shù)量進行調(diào)整，并在每個十字頭與其對應(yīng)的機身列處打上字頭標(biāo)記，在安裝時應(yīng)注意其對應(yīng)關(guān)系，不得裝錯。如與主軸頸局部接觸不良時，允許微量修研合金層表面?！?主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸及徑向間隙主要是靠精密機械加工保證的，在緊固螺栓擰緊達到擰緊力矩的條件下，其間隙值應(yīng)符合：主軸承徑向間隙：~，連桿大頭瓦徑向間隙：~?！?二次灌漿時應(yīng)用細石混凝土（或水泥砂漿） ，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一等級，灌漿時應(yīng)搗固結(jié)實，并保證機器安裝精度?！?機身找正合格后，可將墊鐵組的墊鐵點焊牢固。地腳螺栓應(yīng)按對稱位置均勻擰緊，在緊固過程中機身的水平度不應(yīng)發(fā)生變化，否則應(yīng)松開地腳螺栓重新調(diào)整各組墊鐵，直至達到要求。★ 曲軸就位后，應(yīng)在主軸頸上復(fù)查軸向水平，其允許偏差不大于 ，并應(yīng)保證軸頸底部與軸瓦接觸良好，用紅丹涂于軸瓦上轉(zhuǎn)動軸頸
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1