往復(fù)式壓縮機(jī)施工方案-文庫(kù)吧資料
2024-08-23 21:02本頁(yè)面
【正文】 176。、90176。⑶盤車用塞尺測(cè)量基準(zhǔn)磁極與電機(jī)定子0176。⑵在電機(jī)定子內(nèi)圓弧面上任取一點(diǎn)作基點(diǎn)，盤車用塞尺測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)子各磁極到基點(diǎn)的距離。試驗(yàn)時(shí)間30min，以無滲漏為合格。⑵缸蓋安裝后，盤車壓鉛檢查氣缸蓋側(cè)余隙，各級(jí)余隙應(yīng)為4177。缸蓋安裝⑴按級(jí)順序，用桁車吊裝缸蓋。⑽聯(lián)軸器對(duì)中達(dá)到要求后，放上正式墊鐵并使各墊鐵組均勻受力，然后對(duì)稱均勻地?cái)Q緊地腳螺栓。用8t螺旋千斤頂水平移動(dòng)電機(jī)，通過斜墊鐵調(diào)整電機(jī)標(biāo)高及水平度使聯(lián)軸器達(dá)到對(duì)中要求，且兩靠背輪間隙等于墊塊厚度。⑺調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置，使止推軸承兩側(cè)間隙相等。⑹壓鉛檢查軸承配合間隙。⑷上、下軸瓦的接合面應(yīng)接觸良好，未擰緊螺栓時(shí)，其塞入深度應(yīng)不大于接合面寬度的1/3。電機(jī)軸承安裝⑴清洗檢查軸瓦：⑵軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，無分層、脫殼現(xiàn)象；合金表面和軸瓦中分面應(yīng)光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。⑷電機(jī)定子復(fù)位。⑵拆卸滑環(huán)罩、拆卸電機(jī)定子與底座連接螺栓，將電機(jī)定子移向Φ250軸承座；拆卸兩軸承蓋。電機(jī)就位⑴用吊車輔以行車、鋼架吊裝電機(jī)定子（含底座）就位。安裝時(shí)，墊片應(yīng)無影響密封性能的缺陷，連接螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。其余各級(jí)為3177?！魷y(cè)量活塞桿水平度，；盤車用百分表測(cè)量活塞桿擺動(dòng)值，；在前后止點(diǎn)用塞尺測(cè)量活塞圓周間隙。安裝時(shí)應(yīng)保證刮油環(huán)刀口朝向機(jī)身且回油孔在下方，連接螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊?！粼诨钊麠U尾部裝上導(dǎo)向套，按出廠狀態(tài)逐盒安裝填料盒、填料組，對(duì)稱均勻擰緊填料函壓緊螺柱并鎖緊。活塞支撐與氣缸鏡面的接觸面積應(yīng)不小于支撐弧面的60%。◆清洗檢查活塞：活塞、活塞桿表面應(yīng)無裂紋、損傷等缺陷，活塞螺母應(yīng)鎖緊可靠，手錘輕擊活塞，應(yīng)無異?，F(xiàn)象?！舨鹦短盍虾校珯z查填料內(nèi)園弧與活塞桿、填料端面間及與填料盒端面間的接觸面積，通過研刮使其達(dá)到80%以上。用手動(dòng)試壓泵對(duì)冷卻水路進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間30min，以無滲漏為合格。C．清洗并按下列要求檢查填料函：◆填料函與氣缸間的密封墊片及各填料盒端面無影響密封性能的缺陷。A．按下列要求清洗檢查活塞環(huán)：◆逐根活塞環(huán)放入對(duì)應(yīng)氣進(jìn)行漏光檢查及開口間隙檢查：◆整個(gè)圓周漏光不應(yīng)超過兩處；每處對(duì)應(yīng)弧長(zhǎng)不應(yīng)大于36度，且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對(duì)應(yīng)15度的弧長(zhǎng)。連接時(shí)，并鎖緊連桿螺母、十字頭銷螺栓。G．拆卸連桿螺栓，用桁車吊裝連桿、按出廠狀態(tài)與十字頭銷、曲柄銷進(jìn)行連接；盤動(dòng)曲軸數(shù)周后拆卸連桿螺栓，檢查大頭瓦與曲柄銷接觸情況，接觸應(yīng)良好。E．檢查連桿大頭瓦與連桿體配合情況：連桿大頭瓦必須為連桿體所壓緊并全面貼合于連桿的孔壁，連桿分開面不得有間隙存在。C．用游標(biāo)卡尺測(cè)量小頭瓦寬度，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量十字頭內(nèi)凸臺(tái)間距，計(jì)算大小瓦的軸向間隙，～。③檢查十字頭銷與小頭瓦配合情況：A．著色檢查十字頭銷與小頭瓦接觸面積，并通過研刮小頭瓦使其達(dá)到70%以上。用塞尺測(cè)量十字頭在滑道內(nèi)前中后三個(gè)位置與滑道間隙，～。用著色法檢查滑履與滑道的接觸情況，通過研刮滑履使觸面積不少于70%。B．著色檢查十字頭銷與十字頭接觸情況，接觸面積應(yīng)大于70%，且均勻分布。若與第四步結(jié)果不一致，以本結(jié)果為準(zhǔn)。④分別在氣缸前后端測(cè)量鋼絲在上下左右四個(gè)位置到氣缸鏡面距離，并計(jì)算氣缸相對(duì)中體滑道的徑向位移及整體傾斜。調(diào)整過程中，應(yīng)邊調(diào)整邊在滑道前后點(diǎn)測(cè)量鋼絲上下左右四個(gè)位置與滑道間距離，并使前后兩點(diǎn)四個(gè)位置距離相等（第一至四列應(yīng)考慮鋼絲撓度，第五、六列因缸徑小無法用聲電法測(cè)量氣缸與中體同軸度而不必考慮撓度）。⑵聲電法測(cè)量方法①架設(shè)找正線架支架，拉鋼絲（鋼絲套絕緣套管過找正線架輪）、掛鉛錘，并按“附八”接導(dǎo)線、電池、耳機(jī)。安裝前應(yīng)清洗曲軸上齒輪及盤車器內(nèi)配對(duì)齒輪并給齒輪表面加N150機(jī)械油，安裝時(shí)應(yīng)在盤車器與機(jī)身的連接面間加橡膠石棉墊，安裝后應(yīng)給蝸輪蝸桿室見N150機(jī)械油、并接通臨時(shí)電源。若對(duì)中偏差超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)使氣缸平移或刮研氣缸與中體聯(lián)接處來調(diào)整，止口面接觸面積應(yīng)達(dá)60%以上。⑸以中體中心線為基礎(chǔ)找正氣缸中心線，其對(duì)中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。⑶用內(nèi)徑千分尺檢測(cè)各氣缸的圓柱度，如偏差超過技術(shù)文件規(guī)定，應(yīng)根據(jù)情況處理。氣缸安裝⑴。⑶用水濕潤(rùn)預(yù)孔，并清除孔內(nèi)積水。②地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)垂直，任一部分離孔壁的距離不小于15mm，底端不碰孔底，螺栓露出螺母2～3扣。澆灌時(shí)，地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)無雜物，并應(yīng)搗固密實(shí)。但當(dāng)接觸不良時(shí)可稍加修整。用水平儀測(cè)量曲柄在上下左右四個(gè)位置曲柄間隙。⑻裝上曲軸，聯(lián)結(jié)軸承蓋。⑺裝上曲軸，在各主軸頸及主軸瓦剖分面上放鉛絲（直徑約1mm），聯(lián)結(jié)軸承座與軸承蓋后拆卸軸承蓋。⑹用桁車水平吊曲軸放入主軸承上，聯(lián)結(jié)軸承蓋并盤動(dòng)曲軸數(shù)周，應(yīng)無阻滯現(xiàn)象：拆卸軸承蓋、取下曲軸，檢查曲軸頸與軸承配合情況：曲軸頸與軸瓦接觸角應(yīng)不小于90176。(4) 清洗軸承座、軸承蓋及軸瓦，將上下軸瓦分別壓入軸承座、軸承蓋內(nèi)。③用桁車吊軸承蓋，聯(lián)結(jié)軸承座與軸承蓋。(3) 軸瓦與軸承座配合檢查：①將軸承座、軸承蓋的園弧面上滿涂紅丹，并將上下軸瓦分別壓入軸承蓋、軸承座。主軸承、曲軸安裝(1) 拆卸機(jī)身橫梁。⑷用水濕潤(rùn)預(yù)孔，并清除孔內(nèi)積水。②地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)垂直，任一部分離孔壁的距離不小于15mm，底端不碰孔底，螺栓露出螺母2～3扣。澆灌時(shí)，地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)無雜物，并應(yīng)搗固密實(shí)。⑸中體找平、找正結(jié)束后，應(yīng)上緊所有聯(lián)結(jié)螺栓，并應(yīng)再次復(fù)查找平、找正數(shù)據(jù)，確認(rèn)一切正常后打上定位銷。⑶將各列中體逐個(gè)組裝在機(jī)身上，并將將聯(lián)結(jié)螺栓上緊，上緊度應(yīng)控制在應(yīng)上緊力的70%左右，然后在各列中體滑道上找水平。中體安裝：⑴中體安裝前，應(yīng)清理干凈中體與機(jī)身的結(jié)合面，在結(jié)合面上不允許有銹斑存在。否則，應(yīng)重新調(diào)整墊鐵。⑸對(duì)于電機(jī)在中間，機(jī)身的兩側(cè)的機(jī)器，采用主軸軸線拉鋼絲的方法檢測(cè)，并調(diào)整機(jī)身上主軸瓦窩之間抽軸度，使之符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。⑷機(jī)身安裝平面位置及標(biāo)高允許偏差如下：平面位置 5mm，標(biāo)高177。在吊裝、找正和地腳螺栓緊固時(shí)，應(yīng)將機(jī)身上橫梁緊固好，以防機(jī)身變形。當(dāng)機(jī)身試漏合格后，用鋼絲刷將底面石灰除凈。清理機(jī)身底部?jī)?nèi)表面并灌入煤油，油位高度相同于正常工作時(shí)潤(rùn)滑油的油面高度，試漏時(shí)間為 8小時(shí)，當(dāng)?shù)撞坑袧B漏時(shí)，涂刷在底面的白
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