【正文】 能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無(wú)能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來(lái)越容易。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。（復(fù)位）時(shí)，檢測(cè)與調(diào)整的方法：1）配管法蘭與機(jī)組管口法蘭在自由狀態(tài)下，其平行度用塞尺在配對(duì)法蘭面的四個(gè)方向進(jìn)行檢測(cè)；同心度用150mm規(guī)格的鋼板尺在，配對(duì)法蘭面徑向的四個(gè)方向進(jìn)行檢測(cè)；2）最終連接（復(fù)位）時(shí)，如果管口法蘭的平行度、同心度超出允許偏差，可采用火焰加熱法進(jìn)行校正（）；3）最終連接（復(fù)位）合格后，插入墊片（圈），利用垂直管段的下方的彈簧支架或臨時(shí)支架支撐（千斤頂）進(jìn)行提升管道，使配對(duì)法蘭內(nèi)墊片（圈）貼合；嚴(yán)禁利用把螺栓進(jìn)行提升管道，避免將管道荷載附著于機(jī)組的任何部位。，除了符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及技術(shù)文件的規(guī)定外，還要注意以下事項(xiàng)： 1）安裝工序：先大后小；先主管后支管；先廠房外后廠房?jī)?nèi)，也可廠房?jī)?nèi)外同時(shí)進(jìn)行施工，但是，必須預(yù)留1～2道“活口”，其“活口”應(yīng)預(yù)留在機(jī)組管口的垂直管段與彎頭之間,并應(yīng)盡量遠(yuǎn)離機(jī)器； 2）已預(yù)制的管段焊口，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)、熱處理合格后，才能交付下一道安裝工序； 3）管道安裝時(shí)，先安裝管道支、吊架（限位、活動(dòng)支架，彈簧支、吊架），再安裝管道；嚴(yán)禁將管道荷載附著于機(jī)組的任何部位。，應(yīng)在機(jī)組及附屬機(jī)械初步找正合格后，根據(jù)施工圖樣和機(jī)械的管口方位、間距進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，核實(shí)施工圖樣中的各項(xiàng)尺寸數(shù)據(jù)后，方可進(jìn)行管道預(yù)制工作。，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（金屬管道篇）、《金屬管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》及技術(shù)文件的進(jìn)行施工及驗(yàn)收。、齒輪箱和調(diào)速、保安系統(tǒng)等各部分裝置。：1）過(guò)濾器前、～；2）各處臨時(shí)濾網(wǎng)上每平方面積上可見軟性雜質(zhì)不超過(guò)2點(diǎn)，允許有少量纖維存在，但不允許存在硬質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)。60～75直至合格、熱交替循環(huán)沖洗，并定時(shí)（一般為12小時(shí)）拆檢、清洗各處濾網(wǎng)，認(rèn)為油系統(tǒng)已經(jīng)達(dá)到清潔程度要求時(shí)，即可進(jìn)行驗(yàn)收工作。，應(yīng)采用熱油（60～75℃）冷油（常溫）交替油循環(huán)沖洗的方法（）。，應(yīng)在連接軸承、伺服馬達(dá)、各級(jí)密封等的各進(jìn)口油管處，加設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的規(guī)格與上條相同的不銹鋼絲網(wǎng)。，并逐桶進(jìn)行外觀檢查，按桶數(shù)抽查10～15%進(jìn)行油的常規(guī)分析合格后，再用壓濾機(jī)向油箱內(nèi)注入沖洗油，油位應(yīng)達(dá)到最高油位。： 1）油系統(tǒng)的管道，無(wú)論是隨機(jī)帶來(lái)及現(xiàn)場(chǎng)配制的碳鋼或不銹鋼管道，均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗處理；涂抹沖洗油水沖洗堿中和堿洗酸洗2）化學(xué)清洗的工序：3）油系統(tǒng)的管道化學(xué)清洗合格后，為了避免灰塵等污染，應(yīng)立即進(jìn)行組裝。，只需用壓縮空氣吹凈即可。：1）拆下油過(guò)濾器芯，并用塑料布密封保管；2）檢查油過(guò)濾器殼體情況，若清潔程度良好，只需用汽油清洗干凈后，再用面粉團(tuán)粘凈，涂抹沖洗用油，蓋上端蓋進(jìn)行密封。《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（化工用泵）及技術(shù)文件的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工及驗(yàn)收。在這些機(jī)構(gòu)中密封油通過(guò)浮環(huán)、動(dòng)環(huán)和碳環(huán)的間隙之間，在一定壓力作用下，將氣缸內(nèi)的介質(zhì)密封，杜絕泄漏；4）動(dòng)力油系統(tǒng)：是各動(dòng)力缸的動(dòng)力源，如主汽門動(dòng)力缸、伺服馬達(dá)動(dòng)力缸等，都是以動(dòng)力油的壓力作用下，推動(dòng)動(dòng)力缸的活塞帶動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿而工作?！半x心式壓縮機(jī)組”的交工技術(shù)文件卷宗中進(jìn)行交工。，應(yīng)與機(jī)器部分連接作聯(lián)合模擬試驗(yàn)（假動(dòng)作），各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并作試驗(yàn)記錄，經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。、調(diào)試合格，施工現(xiàn)場(chǎng)一般不許須要調(diào)試。、危急保安器、控制系統(tǒng)的安裝及調(diào)試，且試車前應(yīng)由制造廠商到施工現(xiàn)場(chǎng)再作調(diào)速系統(tǒng)與控制系統(tǒng)連接進(jìn)行綜合最終調(diào)試和模擬試驗(yàn)。1）檢查方法：用d≥2倍齒頂間隙長(zhǎng)約100㎜的鉛絲，于齒輪軸向的兩端和中間各放置一根（）：齒輪副鉛絲 2）檢測(cè)方法：用內(nèi)徑千分尺進(jìn)行測(cè)量，以最小數(shù)值為齒輪副嚙合間隙，（）：鉛絲齒輪副齒頂嚙合隙齒輪副工作面嚙合隙 ，無(wú)溝槽、劃痕、銹蝕等缺陷；平面接觸嚴(yán)密，在自由狀態(tài)時(shí)，㎜。2）接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)趨近齒面中部，齒頂和兩端部的棱邊不允許接觸；；A、B中心距不對(duì)； C、D中心線不平行； E正常嚙合 齒輪副嚙合情況示意圖，無(wú)規(guī)定，： 中心距的允許偏差 μm精度等級(jí) 中 心 距 ㎜80～120120～180180～250250～315315～400400～500500～630630～8003～41116182022255～62023263540 軸線平行度的偏差 μm精度等級(jí) 齒輪寬度 ㎜≤40＞40～100＞100～160＞160～250＞250～400＞400～630410121417571012161822691216192428 注：表中數(shù)值為水平方向水平度允許偏差；垂直方向水平度允許偏差為上列數(shù)值之半。用涂色法檢查齒輪副接觸痕跡時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）齒輪副接觸痕跡的大小在齒面展開圖上用百分比計(jì)算。3）檢查齒輪工作面不得有剝落、裂紋、磨損、銹蝕補(bǔ)焊等缺陷。：1）箱體外觀檢查，鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆鑄滿、夾渣等缺陷，必要時(shí)，應(yīng)作煤油滲漏檢查；2）檢查軸頸的圓度、圓柱度、徑向跳動(dòng)，其允許偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；若無(wú)規(guī)定，應(yīng)符合（）的要求：檢測(cè)方法：用外徑千分尺檢測(cè)圓度、圓柱度；用千分表檢測(cè)徑向跳動(dòng)。，無(wú)規(guī)定時(shí)，可按（）進(jìn)行檢查與調(diào)整。滑銷系統(tǒng)的間隙值一般是在汽輪機(jī)最終找正之后進(jìn)行，間隙值不符合規(guī)定的應(yīng)該進(jìn)行修整。但有時(shí)由于支座上的螺孔位置不正面出現(xiàn)幾個(gè)方向間隙不均勻的現(xiàn)象，此時(shí)可將聯(lián)系螺栓進(jìn)行局部銼削來(lái)滿足要求。，無(wú)規(guī)定時(shí)，按本標(biāo)準(zhǔn)（）條的要求進(jìn)行閉合汽缸。，無(wú)規(guī)定，應(yīng)符合下列要求（）：ELK2B2C9B1K1FC8C7C6C5C4C3C2C1O2O1A3A2A4A6A5A1D6D5D4D3D2D1 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子跳動(dòng)值各測(cè)點(diǎn)示意圖 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子各部位跳動(dòng)值允許偏差項(xiàng) 目轉(zhuǎn) 子 徑 向 跳 動(dòng) 值輪 緣徑 向 跳 動(dòng) 值軸 向 跳 動(dòng) 值代 號(hào)C1C2～C9A1～A6D1～D6數(shù) 值≤≤≤≤項(xiàng) 目軸 頸推 力 盤聯(lián)軸器跳動(dòng)值圓 度圓 柱 度徑向跳動(dòng)值端面跳動(dòng)值端 面徑 向代 號(hào)B1B2K1K2O1O2FEL數(shù) 值≤≤≤≤≤≤≤≤≤、蒸汽噴嘴、靜葉片與動(dòng)葉片間的間隙檢查、推力軸承的清洗及各部間隙的檢查、調(diào)整應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定按本標(biāo)準(zhǔn)（）的要求。：1）檢查方法：用塞尺檢測(cè)主軸與主軸瓦的兩側(cè)側(cè)間隙應(yīng)在其允許偏差范圍內(nèi)（符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定）； 2）調(diào)整方法：若超出允許偏差范圍，應(yīng)進(jìn)行水平調(diào)整兩端的主軸承座，并檢查主軸與主軸瓦的接觸狀狀及主軸的水平度狀狀，綜合考慮轉(zhuǎn)子與汽缸的中心線的重合狀態(tài)。，應(yīng)以汽輪機(jī)排汽端軸頸為基準(zhǔn)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定其允許偏差為≤㎜/m。：在揭蓋和扣蓋檢查的時(shí)候，應(yīng)對(duì)各級(jí)迷宮密封的徑向及軸向間隙進(jìn)行檢查，而軸向間隙的檢查應(yīng)該和止推瓦的安裝結(jié)合在一起進(jìn)行；迷宮密封間隙的檢查方法可用塞尺、壓鉛和貼膠布法，但最好是使用特制的檢查間隙用的塑料絲進(jìn)行。 一般連接用螺栓的緊固力矩公 稱直 徑擰 緊 力 矩 （N6）按規(guī)定順序和緊固力矩?cái)Q緊機(jī)殼剖分面的聯(lián)接螺栓；，應(yīng)符合下列要求：1）機(jī)殼螺栓應(yīng)無(wú)毛刺、損傷，螺栓的螺紋部位應(yīng)涂防咬合劑。，檢查下列各項(xiàng)，均應(yīng)符合技術(shù)文件要求，并應(yīng)有相應(yīng)的安裝記錄及封閉記錄：1）徑向軸承、推力軸承各部間隙；2）機(jī)殼、隔板、密封裝置組裝狀況；3）轉(zhuǎn)子中心位置、水平度、轉(zhuǎn)子的主要部位跳動(dòng)值；4）機(jī)殼水平度、剖分面接觸狀況；5）支撐滑銷系統(tǒng)組裝狀況。將軸反向推回，百分表讀數(shù)則為止推間隙?，F(xiàn)舉例如下：A端B端① ，然后根據(jù)百分表指示讀數(shù)緩緩將轉(zhuǎn)軸推至O處，然后裝上止推瓦塊及調(diào)整墊片。：1）測(cè)定轉(zhuǎn)子總竄量，并按技術(shù)文件要求，調(diào)整軸向位置，裝推力軸承；止推瓦兩側(cè)的調(diào)整墊片制造廠商都已經(jīng)過(guò)調(diào)整，但在安裝過(guò)程中還必須對(duì)軸竄量及止推間隙進(jìn)行測(cè)定檢查，必要時(shí)對(duì)調(diào)整墊片進(jìn)行修正。3）推力軸承的裝配應(yīng)符合下列要求：（1）推力瓦塊的外觀檢查，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，； （2）推力瓦塊的厚度應(yīng)均勻一致，； （3）推力軸承調(diào)整墊應(yīng)平整，數(shù)量不應(yīng)超過(guò)2塊；、檢查和吊裝、安裝應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定應(yīng)符合下列要求：1）檢查并清洗轉(zhuǎn)子，應(yīng)無(wú)銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷；2）測(cè)量轉(zhuǎn)子主軸頸及浮環(huán)密封配合處軸徑的圓度、圓柱度，； 壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子各部允許偏差值主軸頸及浮環(huán)密封聯(lián)軸器推力盤部位DOK部位LE部位P直徑徑向跳動(dòng)圓度圓柱度直徑徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)直徑端面跳動(dòng)≤100≤≤≤≤150≤≤≤180≤≤200≤≤≤≤250≤≤≤300≤＞200≤≤≤＞250≤≤＞300≤葉輪外圓葉輪進(jìn)口處平衡盤部位AB部位ST部位G直徑徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)直徑徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)直徑徑向跳動(dòng)≤500≤≤≤300≤≤≤250≤≤1000≤≤≤700≤≤≤400≤＞1000≤≤＞700≤≤＞400≤3）檢查主軸頸、~；4）；5）測(cè)量轉(zhuǎn)子各部位的徑向跳動(dòng)力值、端面跳動(dòng)值。如幾次頂動(dòng)測(cè)量，誤差均大時(shí)，應(yīng)找出原因，消除后再測(cè)； 軸 承 間 隙名稱示 意 圖徑向軸承間隙值（mm）圓筒形瓦頂間隙值：a=（1～）d ‰d—軸頸直徑側(cè)間隙值：b=1/2 d橢圓形瓦頂間隙值：a=（～）d ‰d—軸頸直徑側(cè)間隙值：b=(～)d多油契圓形瓦頂間隙值：a=（～）d ‰d—軸頸直徑可傾瓦頂間隙值：a=（～）d ‰d—軸頸直徑（3）引進(jìn)型機(jī)組可用移動(dòng)推力瓦外套的方法測(cè)量推力間隙；（4）每個(gè)推力瓦塊上每cm2有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占瓦塊除去油楔所余總面積的75％以上，否則應(yīng)進(jìn)行修刮，如需大量修刮時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究后進(jìn)行。往復(fù)地頂動(dòng)氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子，測(cè)取轉(zhuǎn)子位移值和推力軸承位移值，取兩位移值之差作為推力瓦間隙值。、調(diào)整、組裝：1）推力軸承的清洗及檢查要求如下：（1）推力瓦塊應(yīng)逐個(gè)編號(hào)，超過(guò)此數(shù)時(shí)，不宜立即修刮，應(yīng)待正式總裝時(shí)將推力盤壓向瓦塊，視磨痕情況再行修正，修刮量大時(shí)，應(yīng)修刮瓦塊背面，必要時(shí)定位環(huán)可加墊片，并做最后記錄；（2）埋入推力瓦的溫度測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)按圖紙要求正確無(wú)誤、接線牢固；（3）推力軸承定位的承力面應(yīng)光滑，厚度值應(yīng)記入安裝記錄；（4）推力軸承端部支持彈簧的調(diào)整應(yīng)適當(dāng)、無(wú)卡澀，并應(yīng)在轉(zhuǎn)子放進(jìn)后用銅棒敲打軸瓦使其水平結(jié)合面仍保持原來(lái)的縱向水平揚(yáng)度不變。1外浮環(huán)；2內(nèi)浮環(huán)；4密封盒體；5銷釘；6—定位銷；7—彈簧；8梳齒形密封；9—“O”型圈 浮環(huán)密封示意圖，應(yīng)符合下列要求：1) 機(jī)械密封各零件不應(yīng)有損傷、變形，密封面不應(yīng)有裂紋、檫痕等缺陷；2) 檢查密封環(huán)的平行度，；3) 裝配過(guò)程中，零件必須保持清潔，動(dòng)環(huán)及靜環(huán)的密封面應(yīng)無(wú)灰塵和異物；4) 靜環(huán)安裝后應(yīng)能沿軸向靈活移動(dòng)5) 安裝后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；6) 機(jī)械密封的沖洗系統(tǒng)及密封系統(tǒng)必須保證清潔無(wú)異物，：9，才能進(jìn)行聯(lián)軸器的裝配，其要求及方法按“”進(jìn)行。，無(wú)規(guī)定時(shí)按下列