【正文】 接觸面：50%，水平度：2/1000，且穩(wěn)定不得有翹曲現(xiàn)象；3）墊鐵組在能放穩(wěn)定和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓兩側(cè)和底座主要受力部位下方。，根據(jù)機組的重量、底座的結(jié)果型式及負(fù)荷分布等受力和墊鐵布置情況，對每一墊鐵組的面積按下式計算后，從“常用墊鐵規(guī)格表”中選定：1)每一墊鐵組的面積，按下式進(jìn)行計算：C式中: A—墊鐵的面積(mm2)100000x10000x3/1000000 Q1—設(shè)備等的重量在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）；（Q1=總重量G/墊鐵組數(shù)N） Q2—由于地腳螺栓擰緊力所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力；（如果地腳螺栓兩邊放置墊鐵組，該墊鐵組上的壓力為Q2=腳螺栓擰緊力/2） P—基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗拉強度（MPa）,可取混凝土設(shè)計強度10MPa； C—安全系數(shù)，～3。，建筑與安裝施工單位應(yīng)辦理《工序(專業(yè))間交接記錄》，如存在問題由其施工單位負(fù)責(zé)處理，參加交接驗收人員應(yīng)簽字確認(rèn)。20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0、20鋼尺檢查凹穴尺寸+0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù) 埋 地 腳 螺 栓標(biāo)高（頂部）+0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距177。：1）對基礎(chǔ)外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；2)按建筑基礎(chǔ)圖、機組施工平面圖和技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)測檢查，如設(shè)計無特殊規(guī)定時，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法檢 驗 項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法坐標(biāo)位置度177。主冷凝器安裝就位汽輪機安裝就位頂絲窩座漿基礎(chǔ)檢查處理壓縮機高、低缸及增速機安裝就位設(shè)備開箱檢驗汽輪機與主冷凝器連接吊裝各級轉(zhuǎn)子機組的各級軸承、隔板、密封清洗、組裝、調(diào)整機組各級汽缸找正、找平機組一次灌漿各氣（汽）缸、各部位檢查、封閉壓縮機機組初找正、找平聯(lián)軸器組裝、軸端距測量工藝管、蒸汽管及油系統(tǒng)管配制機組二次灌漿抹面機組聯(lián)軸器、軸端距復(fù)測、對中二次找正附屬設(shè)備、油站就位油箱及油系統(tǒng)清洗注入清洗油進(jìn)行循環(huán)沖洗蒸汽、工藝管道吹掃、驗收清洗油箱、換透平油復(fù)查軸端距并最終找正機組各級軸承清洗、調(diào)整、封閉各部滑銷、膨賬間隙測定及定位調(diào)速、保安系統(tǒng)清洗、安裝復(fù)位蒸汽、工藝管復(fù)位、支吊架、限位架調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試、模擬試驗調(diào)速、保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試汽輪機單體試車交工文件整理及竣工壓縮機組負(fù)荷試車壓縮機組各級間管道及設(shè)備逐段吹掃壓縮機組無負(fù)荷試車： 1）基礎(chǔ)施工圖樣及機組施工圖樣；2）GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；3）基礎(chǔ)中交驗收質(zhì)量保證書及檢測資料。各施工單位可視機組實際情況確定基準(zhǔn)機，并對施工工藝流程作相應(yīng)的修改。，其冷凝器位于汽輪機下方，且直接與汽輪機相連接的，應(yīng)先將冷凝器就位，然后以汽輪機為基準(zhǔn)機。. . . .. .離心壓縮機施工工藝，以減少整個機組軸線揚度的誤差。，使用凝汽式汽輪機的機型比較多，故機組安裝施工工藝流程以此為例。主冷凝器安裝就位汽輪機安裝就位頂絲窩座漿基礎(chǔ)檢查處理壓縮機高、低缸及增速機安裝就位設(shè)備開箱檢驗壓縮機機組初找正、找平聯(lián)軸器組裝、軸端距測量汽輪機與主冷凝器連接汽輪機找正、找平※※各氣（汽）缸、各部位重新組裝封閉機組一次灌漿附屬設(shè)備、油站就位機組揭蓋及各部位清洗、檢查工藝管、蒸汽管及油系統(tǒng)管配制機組二次灌漿抹面油系統(tǒng)清洗機組聯(lián)軸器、軸端距對中二次找正調(diào)速、保安系統(tǒng)清洗、安裝復(fù)位清洗油箱、換透平油蒸汽、工藝管道吹掃、驗收注入清洗油進(jìn)行循環(huán)沖洗蒸汽、工藝管復(fù)位、支吊架、限位架調(diào)整各部滑銷、膨賬間隙測定及定位機組各級軸承清洗、調(diào)整、封閉復(fù)測軸端距并最終找正調(diào)速、保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試、模擬試驗壓縮機組無負(fù)荷試車汽輪機單體試車交工文件整理及竣工壓縮機組負(fù)荷試車壓縮機組各級間管道及設(shè)備逐段吹掃※對于整體供貨的機組，揭蓋及各部位清洗、檢查，各氣（汽）缸、各部位重新組裝封閉，必須有制造廠商代表同意，并有專家現(xiàn)場指導(dǎo)，方可進(jìn)行這項工作。：1）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)在中交驗收的基礎(chǔ)上標(biāo)識出軸線坐標(biāo)、標(biāo)高及設(shè)備、地腳螺栓中心線等必須清晰；2）按設(shè)計要求，基礎(chǔ)上應(yīng)設(shè)置沉降觀察點，并提供沉降測量記錄，應(yīng)符合下列工序：（1）基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后（作為原始數(shù)據(jù)）；（2）汽輪機和壓縮機組安裝前；（3）汽輪機和壓縮機組安裝完畢二次澆灌混凝土前；（4）負(fù)荷試車合格后；（5）沉降觀測應(yīng)使用精度為二級的儀器進(jìn)行，記錄應(yīng)妥善保。20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0、20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸177。2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高（底部）水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5水平尺、塞尺檢查帶羅紋孔錨板平整度2水平尺、塞尺檢查注：、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。，對基礎(chǔ)上表面的浮漿應(yīng)鏟除，并每100mm2鏟出2～3個點的麻面，清除混凝土碎片和灰塵。斜 墊 鐵平 墊 鐵墊鐵的面積(mm2)代號Lbca材質(zhì)代號Lb材質(zhì)A斜110050≥55Q235A平110050Q235A50斜212060≥56Q235A平212060Q235A72斜314070≥58Q235A平314070Q235A98斜416080≥58Q235A平416080Q235A128斜5200100≥58Q235A平5200100Q235A200注：“斜墊鐵示圖和平墊鐵示圖”； ，斜墊鐵厚度h≥20，平墊鐵厚度h根據(jù)使用情況而定；底層平墊鐵厚度h≥10mm；。，應(yīng)符合下列技術(shù)要求：1)墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。墊鐵組的高度一般為30～70mm；3）墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50％。按要求先在砂漿上放置一塊平墊鐵，用鐵水平調(diào)整其水平度＜2mm/m，并要求平墊鐵四周擠出砂漿，且抹成45176。5）另一種方法是：（1）機器就位之前，在放置正式墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面鏟出麻點用水沖洗，并清除積水；（2）根據(jù)需要，在此位置堆積一定量的水泥砂漿（其強度要高于設(shè)備基礎(chǔ)強度的一個等級以上）。（3）將墊鐵四周的砂漿抹成45176。壓漿法防止墊鐵的優(yōu)點是：墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積可達(dá)100％，壓強小、穩(wěn)定性高、操作簡單、省工。6）機器找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30毫米。若機器底座的底面與墊鐵接觸不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部；7）對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，其相互間的偏斜角應(yīng)不大于3176。墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總合，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。 斜墊鐵放置示意圖:1) 懸掛式墊鐵是隨機組帶的,上面板應(yīng)焊于機組底座下面, 下面板用螺栓固定。； ； ； ； ； ； 懸掛式墊鐵的安裝及一次灌漿示意圖2）安裝方法：（1）先用頂絲將機組調(diào)整完畢；（2）支上木模進(jìn)行一次灌漿；（3）松開懸置螺栓并拆去木模進(jìn)行全底座的二次灌漿（見下圖），找平、找正應(yīng)符合下列技術(shù)要求：5； ； 3. 調(diào)整塊； ； 5. 調(diào)整螺栓 機械式墊鐵示意圖1）調(diào)整螺栓的螺紋部分和調(diào)整塊滑動面上涂以耐水性較好的潤滑油脂；2）調(diào)平應(yīng)采用升高升降塊的方法，當(dāng)需要降低升降塊時，應(yīng)在降低后，重新再作升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整余量；3）機械式墊鐵座應(yīng)用混凝土灌牢，但不得灌入活動部分。（）或利用機器底板上已有的安裝用的頂絲（）或臨時墊鐵組進(jìn)行找平機組。，在安裝時，只需要在調(diào)整頂絲對應(yīng)的基礎(chǔ)表面上設(shè)置一塊100～150mm方形鋼板，厚度為10～20mm，在方形鋼板居中位置應(yīng)鉆個半球型頂絲孔，用高強度混凝土使其與基礎(chǔ)相結(jié)合。待二次灌漿層達(dá)到設(shè)計強度75%以上時，取出小型螺絲千斤頂或臨時墊鐵，并填實空洞；或機器底板上安裝用的頂絲松掉后，一邊對稱均勻擰緊機組所有地腳螺栓，一邊復(fù)測機組的水平度。對于高轉(zhuǎn)速負(fù)荷較大的機器，二次灌漿層部分宜采用搗漿法或“自流平”進(jìn)行灌漿。2）機組吊裝就位前，施工人員應(yīng)熟悉機器圖樣、技術(shù)文件及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并作技術(shù)交底和下達(dá)自檢記錄，明確機器位置度、標(biāo)高及技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并在機器底座上分出縱、橫中心線，打上“樣沖眼”，以便機器就位時對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的縱、橫中心線。：1）先將汽輪機及低、高壓缸壓縮機和增速機分別吊裝就位，并使機器中心線與基礎(chǔ)中心線一致，其偏差＜5mm。：1）機器的吊裝就位：（1）機器吊裝就位時，索具應(yīng)系于機器的吊耳處，不得系于機器的其它處，并于主要受力點掛上1～2個5噸以上的手拉葫蘆，以便將機器調(diào)整到水平狀態(tài)（縱、橫向水平度≤2mm/m）進(jìn)行吊裝；（2）機器的吊裝就位時，應(yīng)按機器施工圖要求，留出汽輪機與壓縮機的聯(lián)軸器軸端間距，其允差≤；； （3）汽輪機吊裝就位時，先按“”的要求，考慮冷凝器的安裝的事宜，再吊裝就位汽輪機，其要求與以上相同。：1）聯(lián)軸器裝配前的檢查并清洗聯(lián)軸器，應(yīng)無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷；2）測量輪轂孔和軸的直徑、錐度，其過盈值和錐度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；3）檢查輪轂孔和軸的表面粗糙度Ra，；4）用涂色法檢查無鍵聯(lián)軸器輪轂孔和軸的接觸情況，能推進(jìn)部分的接觸面積應(yīng)大于80%；5）無鍵聯(lián)軸器宜用液壓法裝配，操作方法、裝配的壓力、推進(jìn)量必須符合技術(shù)文件的規(guī)定；：1）半聯(lián)軸節(jié)采用過盈加鍵聯(lián)接或全靠過盈配合聯(lián)接方法及要求：（1）檢查半聯(lián)軸節(jié)與主軸的過盈量應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；（2）采用過盈加鍵方式聯(lián)接的聯(lián)軸器，宜用熱裝，加熱溫度和方法取決于聯(lián)軸器孔的尺寸和過盈量。 （3）傳遞大扭矩的半聯(lián)軸節(jié)與主軸的一般采用全過盈量配合，其過盈量比較大，在采用熱套裝法時，半聯(lián)軸節(jié)需要加熱到較高溫度，同時還要配合用液氮冷卻軸的方法才能完成套裝工作，操作比較困難，而且拆卸更困難。fπdd2a. 摩擦力矩可按下式進(jìn)行計算：M摩= 式中：M摩摩擦力矩； P—由過盈量所產(chǎn)生的單位面積上的壓緊力； f摩擦系數(shù)（按材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)）；L半聯(lián)軸節(jié)長度n—接觸面積系數(shù)，； d半聯(lián)軸節(jié)的平均值。3）半聯(lián)軸節(jié)裝配或拆卸的方法（）：（1）裝配半聯(lián)軸的操作程序：（3）套在軸（1）上，按圖示位置裝上壓環(huán)（5）、螺母（6）、（7）和頂絲（8），送入高壓油后通過軸上的小孔進(jìn)入聯(lián)軸節(jié)與軸的間隙中，此時，聯(lián)軸節(jié)受到高壓油的作用產(chǎn)生彈性變形，內(nèi)孔增大，同時緩慢均勻地擰緊四個頂絲，使半聯(lián)軸向前推進(jìn)到規(guī)定的位置，再卸去油壓；拆除件（5）、（6）、（7）、（8），結(jié)束裝配工作；（2）拆卸的半聯(lián)軸的操作程序： 用（1），使半聯(lián)軸內(nèi)孔膨脹，然后緩慢均勻地擰緊四個頂絲，即將半聯(lián)軸退出。6547高壓油完不成這個退出工作32181—主軸；2—“o”形環(huán)；3半聯(lián)軸；4“o”形環(huán)；5—壓環(huán)；7—螺母；8—頂絲 油壓膨脹式裝配或拆卸半聯(lián)軸節(jié)示意圖：1）半聯(lián)軸節(jié)裝配時。離心壓縮機組是大功率、高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備。因此，認(rèn)真細(xì)微的做好此項工作十分重要,一般的找正有三種方法。使百分表分別接觸被測機聯(lián)軸器的外緣及端口（ 但沒有表3）將雙表均調(diào)至“0”位，同時盤動兩聯(lián)軸器至900，1800，2700，記錄徑向表的讀數(shù)為0，A，B，C；軸向表的讀數(shù)為0,d,e,f徑向垂直偏差為△1=(b0)/2=b/