【正文】 程中，應(yīng)使油泵出口調(diào)壓閥與供油總管調(diào)壓閥同其旁路閥交替開(kāi)啟投入?！? 關(guān)閉下列閥們：油泵出口調(diào)壓閥上下游之截止閥，供油母管調(diào)壓閥上下游之截止閥，高位油箱上油閥?！　　?用濾油機(jī)向油箱內(nèi)注入經(jīng)化驗(yàn)合格的HU—30透平油，油量約為油箱容量的二分之一?！?制作臨時(shí)濾芯并箍以100目不銹鋼網(wǎng)取代濾油器正式濾芯。復(fù)位，制作與各回油短　　管相配的法蘭并焊接插管，其口徑應(yīng)與對(duì)應(yīng)的進(jìn)油短管上的插管相同，將其處理潔凈后加墊連接在對(duì)應(yīng)的回油管法蘭上?！　。D(zhuǎn)位90176?！?清洗高位油箱?；?80176。　　　 油循環(huán)準(zhǔn)備　　　、閥門(mén)、管件及各接管并進(jìn)行必要的吹掃，確認(rèn)潔凈后復(fù)位?！?油系統(tǒng)電機(jī)具備關(guān)送電條件?！?主機(jī)二次灌漿及抹面工作結(jié)束。各段間分離器、冷卻器等附屬設(shè)備對(duì)口前應(yīng)采取措施封閉，對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查確認(rèn)其內(nèi)部清潔無(wú)異物后方可連接，由此可簡(jiǎn)化試車(chē)階段的吹掃程序，大副度減少吹掃工作量，從而保證工期使間。　　　，且各法蘭口與機(jī)組對(duì)應(yīng)法蘭應(yīng)自然平行對(duì)中，決不允許強(qiáng)行對(duì)中連接而對(duì)機(jī)組產(chǎn)生附加外力。千分表應(yīng)架在基礎(chǔ)的方便部位上，或是與機(jī)器不相連的結(jié)構(gòu)上，把千分表觸頭頂在機(jī)殼上?！　　「鶕?jù)圖()上所示的間隙，調(diào)節(jié)機(jī)器支腿和支座。　 對(duì)于碳鋼管線(xiàn)經(jīng)酸洗鈍化后，制作配氣聯(lián)箱，用12MPa的過(guò)熱蒸汽對(duì)各管段進(jìn)行吹掃，操作時(shí)應(yīng)依次對(duì)各油管線(xiàn)進(jìn)行三至四次反復(fù)吹掃與冷卻，并敲擊油管各部位，尤其是焊口與彎頭處。1/100 mm　　8 油系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)　，用壓縮空氣吹掃后方可施焊。反之亦然?！　　∽?讀數(shù)允差177。3/100 mm?。?）軸向找正比較器讀數(shù)　　　千分表軸向裝在C上，可得B端面φ300直徑處的讀數(shù)。3/100 mm　　　(2)軸水平找正比較器讀數(shù)　　　C上的比較器B上的讀數(shù) B上的比較器C上的讀數(shù)　注:讀數(shù)允差177?！∽?讀數(shù)允差177。3/100 mm?。?）軸向找正比較器讀數(shù)　　　　千分表軸向裝在B上，可得A端面φ300直徑處的讀數(shù)。3/100 mm　　　 (2)軸水平找正比較器讀數(shù)　　　B上的比較器A上的讀數(shù) A上的比較器B上的讀數(shù)　　注:讀數(shù)允差177。⑵，求得：　　tgθ=(eh)/w　　　圖 計(jì)算軸向偏差的調(diào)整量示意圖　　　x=a* tgθ=W(eh)/w　　y=b* tgθ=B(eh)/w　　式中：　　　e,h：軸向表（2），（3）的讀數(shù)；　W：軸向表（2），（3）的間距；　　A：前支腳至聯(lián)軸節(jié)的距離；　B：后支腳至聯(lián)軸節(jié)的距離；　　　X：前支腳墊片調(diào)整量；　　Y：后支腳墊片調(diào)整量。三表法與雙表法不同的是在表架上裝上一塊徑向表和二塊軸向表(⑴)，同時(shí)盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)三塊表的讀數(shù)分別如圖所示：　　　　　h　o　　軸向表（3）　g　o　i　　　軸向表（2）　　f　　e　　d　　徑向表（1）　cA　bA　　aA　0A　　　圖 聯(lián)軸器時(shí)三塊表示意圖　　　　　　　　　　　徑向垂直偏差為△1=(b0)/2=b/2，　　　當(dāng)△10時(shí)應(yīng)該加墊片，當(dāng)△1＜0時(shí)應(yīng)撤墊片，　　　徑向水平偏差為△2=(ca)/2，　　　當(dāng)△20時(shí)向右頂，當(dāng)△2＜0時(shí)向左頂，　軸向垂直面偏差為△3=(eh)/2，　當(dāng)△30時(shí)上張口，當(dāng)△3＜0時(shí)下張口，　　軸向水平面偏差為△4=[(fd)（ig）]/2，　當(dāng)△40時(shí)向右張口，當(dāng)△4＜0時(shí)向左張口，　同樣所測(cè)得數(shù)字應(yīng)該復(fù)核，即應(yīng)該：a+c=b；d+f=e；g+i=h。因此，認(rèn)真細(xì)微的做好此項(xiàng)工作十分重要,一般的找正有三種方法?！　　M、立銷(xiāo)的配合間隙及各貓爪孔與螺栓縱橫向膨脹預(yù)留量是否符合文件要求，否則應(yīng)處理；　　 壓縮機(jī)貓爪限位螺栓垂直方向配合間隙的檢測(cè)與調(diào)整；　　　 轉(zhuǎn)子零點(diǎn)位置的檢測(cè)與校正；　　　 軸承組件各配合面的貼合檢查、處理；　　 徑向軸承間隙及緊力的檢查、調(diào)整；　 止推軸承竄量的檢測(cè)、調(diào)整；　　 各部油擋間隙的檢測(cè)、處理；　　7. 機(jī)組軸系對(duì)中調(diào)整　　　、高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備。　　　 有關(guān)機(jī)組的最終找正，按下節(jié)所述程序進(jìn)行。　 重新檢查找平。(見(jiàn)附圖4)。為了避免形成氣泡，要攪動(dòng)灰漿。模板內(nèi)壁與底腳板邊緣之間至少留出100mm的距離?！? 灌漿　　　機(jī)器灌漿按下述步驟進(jìn)行：　　 圍繞每一底腳板⑸及其地腳螺栓⑶做一個(gè)臨時(shí)模板?！　　　　　　　　?檢查半聯(lián)軸器間的確切距離。這些工作一定要在灰漿凝定后進(jìn)行。各支腿均檢查?！　∽ⅲ喝绻嗯_(tái)機(jī)組安裝在各自的底座上，則應(yīng)按照上述程序，嚴(yán)格地按照安裝圖所給定的尺寸來(lái)確定底座的位置。均勻地調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使其均勻地承受各自的負(fù)荷。　注：如果地腳螺栓已事先埋置于基礎(chǔ)內(nèi)，則安裝底座時(shí)，必須小心地使底座孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，以免碰壞螺栓?！　　?慢慢地將底座(連同機(jī)器一起)安放在基礎(chǔ)上，用調(diào)整螺栓⑵和地腳螺栓⑶固定。　 將機(jī)器置放于基礎(chǔ)之上時(shí)，建議采用下列程序：　 參照安裝和基礎(chǔ)圖，首先將支撐塊⑴置于基礎(chǔ)上，將調(diào)整螺栓⑵，頂?shù)街螇K上⑴?！　? 底座定位　　　　由制造廠(chǎng)提供的機(jī)器底座帶有調(diào)整螺栓⑵，以便在進(jìn)行二次灌漿前，對(duì)機(jī)器進(jìn)行初步調(diào)整?！　　∑浯?，至少在灌漿之前6小時(shí)，把要灌入混凝土的基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔徹底澆濕。然后，必須清洗基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，注意清除油跡及油脂臟物等。　 ，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。　　　?！? 、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄以及機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄?！　　　?　?！?，并參考土建專(zhuān)業(yè)的交工記錄，放線(xiàn)進(jìn)行各部幾何尺寸與標(biāo)高實(shí)測(cè)，其偏差要求如下：　序號(hào)　　　項(xiàng) 目 名 稱(chēng)　允許偏差(mm)　　　1　基礎(chǔ)坐標(biāo)位置　＋/20　2　　　基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高　+0/20　3　基礎(chǔ)上平面外形尺寸　　+/20　　　4　基礎(chǔ)上平面水平度 每米　　5　　　　 全長(zhǎng)　　　10　　　5　基礎(chǔ)豎向偏差 每米　　5　　 全高　　10　　　　預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置　　　+/10　　6　　　 深度　　　+20/0　　　　 孔壁鉛垂度　　　10　　　　　　　　　　　.,不合格之處應(yīng)進(jìn)行修正或做必要的調(diào)整?！　? 原動(dòng)機(jī)　　　型式： 正壓通風(fēng)型異步電動(dòng)機(jī)　型號(hào)： YZKS7104　　額定轉(zhuǎn)速： 1494 r/min　　輸出軸功率（額定）： 3550 kw　3 機(jī)組安裝程序和施工方法　　　　，應(yīng)交送附有基礎(chǔ)各部幾何尺寸實(shí)測(cè)記錄，基礎(chǔ)混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告與基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄的合格證明書(shū)，基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)有縱、橫基準(zhǔn)軸線(xiàn)和標(biāo)高標(biāo)記?！　　　≈圃鞆S(chǎng)商提供的技術(shù)文件與圖紙；　　《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（離心式壓縮機(jī)篇）HGJ205HHHHHHHHH　　《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB5023198；　　《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5027598　　BCL523加氫循環(huán)氣離心壓BCL523壓縮機(jī)組布置在壓縮機(jī)廠(chǎng)房?jī)?nèi)，壓縮機(jī)組采用異步正壓通風(fēng)壓縮機(jī)組采用異步正壓通風(fēng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)?！『幽厦簶I(yè)化工集團(tuán)BCL523加氫循環(huán)氣離心壓縮　　第29頁(yè)　　離心壓縮機(jī)組施工方案　　　　目錄　　　 編制說(shuō)明和編制依據(jù)　　　 工程概況　 機(jī)具安裝程序和施工方法　 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收　 機(jī)組就位調(diào)整　 機(jī)組各單機(jī)的檢測(cè)處理　　 機(jī)組軸對(duì)中調(diào)整　　　 油系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)　　 工藝系統(tǒng)安裝及注意事項(xiàng)　 機(jī)組油循環(huán)實(shí)施條件　　1 壓縮機(jī)運(yùn)行前檢查　　1 檢查　1 試運(yùn)行期間監(jiān)督　1 正常停機(jī)　1 工程質(zhì)量要求及保證措施　　　1 勞動(dòng)力計(jì)劃　　1 質(zhì)量檢查計(jì)劃　1 安全環(huán)保技術(shù)措施　1 工機(jī)具、工具、量具一覽表　　　　　　　　　　　編制說(shuō)明和編制依據(jù)　編制說(shuō)明　本方案以說(shuō)明機(jī)組施工程序，各工序的施工方法和操作要領(lǐng)為主要內(nèi)容進(jìn)行編制，各工序的操作細(xì)則及詳細(xì)的安裝技術(shù)數(shù)據(jù)等通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底、工程質(zhì)量單及安裝指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)和有關(guān)制造廠(chǎng)家圖紙資料等形式體現(xiàn)。本方案試運(yùn)行部分內(nèi)容主要用以對(duì)機(jī)組試運(yùn)操作程序和要領(lǐng)進(jìn)行原則性的控制和指導(dǎo)，待機(jī)組安裝