【正文】 并對設備進行清潔； 將行吊移動至廠房內非巡檢區(qū)域； 編寫保養(yǎng)報告 由保養(yǎng)施工單位編寫保養(yǎng)報告，報告應包含檢測的結果、發(fā)現(xiàn)的問題、問題處理過程、使用的備件與材料等； 保養(yǎng)報告應由保養(yǎng)施工單位與運行單位負責人簽字確認。 離心式壓縮機運行管理規(guī)范 18 對保養(yǎng)壓縮機的啟機測試完成后，由保養(yǎng)單位編寫試機報告，由壓縮機保養(yǎng)小組對試機報告進行審核，評價壓縮機保養(yǎng)效果。對各項參數(shù)進行記錄； 現(xiàn)場檢查機組各密封點有無泄漏，機組運行聲音是否正常。 試機 主要工作 試機工作主要包括：機組啟動、機組現(xiàn)場檢查、機組運行參數(shù)記錄及比對。如間隙過大或過小則進行調整； 檢查齒輪嚙合是否良好，采用方法可用痕跡法； 保養(yǎng)后試機 試機參加人員 壓縮機試機參與方應包括：保養(yǎng)隊伍相關負責人及主要技術人員，壓氣站技術人員，管理處主管設備經理。如存在以上問題，應更換軸瓦 ； 檢查并測量齒輪箱徑向軸承間隙 ，并將測量結果與操作維護手冊規(guī)定值進行比較。 采用內窺鏡檢查壓縮機內部干氣密封及葉輪是否完好，有無開裂、銹蝕等異常情況； 齒輪箱部分 檢查齒輪箱軸頸軸承磨損情況，瓦面有無融化、刮傷、剝落和過度磨 離心式壓縮機運行管理規(guī)范 17 損。檢查方法可采用 抬軸法等。如存在以上問題，應更換軸瓦 ； 檢查壓縮機止推軸承磨損情況，瓦面有無融化、刮傷、剝落和過度磨損。清潔柜內衛(wèi)生，清除接線處灰塵等； 檢查變頻器機柜內接線，對松動的接線進行緊固。對中檢測采用三表法 ； 檢查齒輪箱振動情況是否正常，檢查齒輪箱是否有不尋常的噪音 ； 檢查各個密封點、密封面有無漏油、滲油情況 ，并對發(fā)現(xiàn)的泄漏點進行處理 ； 打開齒輪箱觀察窗，檢查齒面磨損情況。并視情況進行更換 ； 拆卸 檢查 油霧分離器濾芯，檢查濾芯是否出現(xiàn)破損、堵塞等情況。如有異常進行處理。如不能滿足要求 進行調整； 拆卸檢查密封氣、隔離氣過濾器，檢查濾芯是否完好，有無破損、堵塞等情況，并視情況對濾芯進行更換 ； 對干氣密封管線中低位排污點進行排污，排污應使用銅盆； 潤滑油系統(tǒng) 檢查油泵電機絕緣電阻是否 在允許范圍內 ， 檢查接線盒 接線有無 松動 ，連接是否良好。收集污液應使用銅盆，不得使用塑料盆，避免產生靜電發(fā)生爆炸 ； 控制、監(jiān)測系統(tǒng) 檢查并緊固 UCP 機柜及現(xiàn)場接線盒中 所有 自控系統(tǒng)接線，對機柜內灰塵進行清理，防止灰塵造成靜電傷害 ； 檢查壓縮機振動探頭、溫度探頭及其接線有無松動，測量 振動探頭 間隙電壓及 溫度探頭 阻值 并記錄 ； 對所有現(xiàn)場壓力、溫度、差壓變送器，檢查工作狀態(tài) ，并使用 MC5 或Hart375 等對變送器進行回路測試 ； 密封氣系統(tǒng) 檢查記錄壓縮機兩端干氣密封的 一次 放空量是否正常 ，若放空量超出正常范圍， 需對 干氣密封 進行檢查 ； 檢查密封氣控制系統(tǒng)是否正常， 調節(jié)閥是否將密封氣壓力調整至與平 離心式壓縮機運行管理規(guī)范 15 衡管內壓力之差為 設定值 。 齒輪箱部分 檢查齒輪箱振動與聲音情況，判斷是否存在運行異常 ； 檢查基礎螺栓 是否出現(xiàn)松動，必要情況下進行調整 ； 電氣部分 檢查變頻器內循環(huán)水壓力情況，壓力不足情況下進行補水； 檢查電機是否存在漏油、漏水現(xiàn)象，如存在進行處理； 4000 小時保養(yǎng) 4000 小時保養(yǎng)包含 1000 小時保養(yǎng)的所有內容，并在此基礎上，增加如下內容： 壓縮機部分 打開壓縮機殼 體 排污閥， 排放 機殼內的積液和污物 。 機組附屬設施 檢查空氣冷卻器的傳動皮帶松緊度是否正常，如有必要 則通過調節(jié)拉緊螺栓 進行調整； 檢查 空冷器振動檢測裝置是否正常可用，使用銅錘敲擊振動檢測裝置附近的槽鋼，如振動檢測裝置動作，用于復位的紅色按鈕跳起，證明振動保護功能可正常作用 ； 保護系統(tǒng) 在操作員站上發(fā)出防喘閥位置調整命令， 檢查防喘閥動作 是否靈敏正常 ，現(xiàn)場位置是否與操作員站上顯示結果一致 ； 離心式壓縮機運行管理規(guī)范 14 檢查防喘閥是否存在泄漏，各附屬零部件是否完好； 檢查防喘閥儀表風壓力是否滿足運行需要，壓力值在 正常范圍之內 。 如油位偏低，則適量添加潤滑油。運行狀態(tài)下油位介于最低、最高油位之間。 在以上工作完成確認無誤的情況下，潤滑系統(tǒng)停止工作后，切斷機組隔離氣閥門并鎖定； 再次檢查確認該保養(yǎng)機組的所有前期準備工作完成，閥門鎖定完成，機組各帶壓系統(tǒng)停止工作壓力指示為零； 整理行吊線纜，確保行吊運動時不會纏線 ； 確認現(xiàn)場可燃氣體濃度處于安全范圍（處于爆炸下限的 20%以下），現(xiàn)場擺放 35Kg 推車式干粉滅火器兩臺 ； 準備好所需工器具和相關材料，并進行規(guī)則擺放； 保養(yǎng)的實施 1000 小時保養(yǎng) 壓縮機部分 現(xiàn)場檢查機組振動是否正常 ，檢查是否有不尋常的噪音； 檢查潤滑油和密封氣的管路和接頭有無泄漏，如有 則 及時 進行 處理； 檢查基礎螺栓的緊固度； 控制、監(jiān)測系統(tǒng) 在操作員站上 檢查壓縮機軸承的溫度和振動值， 并對照附表 5 確認振動機溫度值是否 正常 。 對該機組進口閥門和出口閥，以及進口旁通閥和出口旁通閥進行鎖定；檢查確認壓縮機放空閥已關閉并進行鎖定；切斷機組的密封氣閥門，并鎖定。 開工前安排 召開開工會議，對保養(yǎng)內容進行明確，對人員工作進行安排； 記錄停機前的工況和全部運行參數(shù)，用于對保養(yǎng)后狀態(tài)進行對比； 對機組外觀作全面檢查和記錄，對所有滲、泄漏部位進行標記； 確認作業(yè)施工單位已提前做好人員準備、技術準備、物資準備，以便能夠勝任機組維保作業(yè)； 施工單位在進行壓縮機組維保之前進行技術交底，并編制相應的維保作業(yè)計劃書； 由主管部門組織參加作業(yè)的單位負責人及相關專業(yè)技術人員，召開作業(yè)前會議，明確作業(yè)內容、程序和步驟，進行作業(yè)安全分析； 壓氣站應在機組維護保養(yǎng)工作前與主管運行單位或部門溝通，上報維護保養(yǎng)方案，由主管部門進行相應方案審批，下達機組維護保養(yǎng)時間指令，在生產運行部允許的情況下進行維護保養(yǎng)。 作業(yè)文件的辦理 進行保養(yǎng)工作前，應 由保養(yǎng)隊伍 編寫壓縮機保養(yǎng)計劃書， 計劃書中應包含保養(yǎng)人員分工、工期安排、安全措施、工作實施步驟以及應急預案等。 所需工具及物資準備完成后，應由保養(yǎng)單位技術主管人員進行檢查，確保工具、物資規(guī)格、精度 等滿足保養(yǎng)的需要。 離心式壓縮機運行管理規(guī)范 11 保養(yǎng)前，運行單位應與保養(yǎng)單位進行技術交底，確保保養(yǎng)人員對設備結構、原理、技術參數(shù)以及存在問題等掌握清楚。 應以壓縮機現(xiàn)場管理人員與保養(yǎng)隊伍為主體成立壓縮機保養(yǎng)小組，管理壓縮機保養(yǎng)期間的有關工作。 7 壓縮機保養(yǎng) 保養(yǎng)前準備 人員準備 保養(yǎng)工作應由具有相關技術水平的人員進行，防止非專業(yè)人員在保養(yǎng)過程中對設備造成損害，影響壓縮機的正常運行。 檢查 喘振閥和熱旁通閥的 儀表 風 供應 壓力是否在 正常 范圍內 。 主電機 正壓通風 工作 正常 ， 從管線中可聽出輕微氣流聲 。 檢查壓縮機一次放空儀表是否完好， 一次放空壓力 及流量在正常范圍內； 檢查密封氣通斷閥狀態(tài)，機組正常運行時應處于全關狀態(tài) ，機組停止運行時處于全開狀態(tài) 。 檢查潤滑油過濾器 兩端 差壓，如果超過 報警值 則切換過濾器，更換濾芯。 檢查潤滑油 泵出口壓力不低于 報警值 ， 匯管壓力不低于 報警值 ， 且 現(xiàn)場 儀表顯示一致。 檢查機組、空冷器等設備的地腳螺栓、管夾、法蘭螺栓等有無松動現(xiàn)象。 檢查現(xiàn)場工藝氣管線、密封氣管線、隔離氣管線、潤滑油管線、冷卻水管線 離心式壓縮機運行管理規(guī)范 10 等有無泄漏。 檢查 工藝管線 進出口壓力、溫度在正常范圍內。 檢查空壓機系統(tǒng) 運行 是否正常、穩(wěn)定 ， 空壓機出口壓力 及 調壓后 壓力在正常范圍之內 ， 隔離氣 過濾器差壓 不超過報警值 。 檢查、記錄機組 振動值、溫度值等 運行參數(shù)，并與以前參數(shù)進行對比，分析機組運行趨勢。 6 壓縮機 日常 巡檢內容 機組正常運行中，運行人員應每 2 小時進行一次巡回檢查。點擊停機按鈕，關停機組 ； 切換操作結束。 登陸壓縮機操作員站，獲得壓縮機操作權限； 單擊 備用機 工藝界面中的 “Reset A/S” 和 “Reset Compr