【導(dǎo)讀】為保證壓縮機(jī)能夠按照計劃優(yōu)質(zhì)、高效、按時完成，特編制本方案。及安裝項目第Ⅰ標(biāo)段招標(biāo)文件；·轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗證明書；·轉(zhuǎn)子動平衡和葉輪超速試驗記錄；·機(jī)器裝配記錄；吊裝運輸執(zhí)行《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》。器及主要部件保持水平狀態(tài);大件吊裝采用制造廠提供的吊裝專用工具。綁扎部件應(yīng)適當(dāng)襯墊，或?qū)⑺骶哂密洸牧习?，并?yán)禁撞擊。缺陷等，并作記錄，對暫不安裝的設(shè)備做好防護(hù)措施妥善保管。環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度。廠房內(nèi)機(jī)組安裝用的起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)試運行合格。施工現(xiàn)場必須具備有足夠的消防器材。量具應(yīng)周檢合格，精度必須滿足測量要求。·中心、標(biāo)高、外形尺寸實測記錄。·當(dāng)設(shè)計有要求時，提供基礎(chǔ)的沉降觀測點位置及沉降觀測記錄。·基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、沉降觀測點等標(biāo)記齊全、清晰。檢查，其允許偏差應(yīng)符合表4-5-3的規(guī)定。·采用斜墊鐵時，斜墊鐵的代號宜與大一號的平墊鐵配合使用。如設(shè)備技術(shù)文件無要求時，按下列要求布置：

　　

【正文】 小時檢查一次。 油沖洗的評定 1） 拆下裝在供油旁通管的臨時過濾器，并對它們進(jìn)行檢查； 2） 由 200 目的鋼絲網(wǎng)過濾出的顆粒減 少并且用指尖能將它碾碎，則繼續(xù)油沖洗 6 個多小時后，由買賣雙方之間共同協(xié)商和 /或 MHI 的指導(dǎo)人員確定。 記錄 ★ 堅持做好油量和污染檢查的記錄和油循環(huán)時間以及油變化時間間隔和油壓。 ★ 儀表的壓力導(dǎo)管用 20200 升的油從管端倒入，或接旁路清洗這些管子。 油沖洗操作的后續(xù)工作 抽出沖洗油 油沖洗完成后將沖洗油從油冷器，油過濾器設(shè)備和可能存有余油的油管底部徹底抽出。經(jīng)監(jiān)理和 MHI 現(xiàn)場代表確認(rèn)。 Min tomp 75℃ 55℃ 35℃ 2H 3H 2H 2H 2H 3H Operating Hours 恢復(fù)工作 1）拆除為油沖洗安裝的臨時過濾器，旁通管和節(jié)流孔 板等并將管恢復(fù)為原來的布置； 2）在沖洗油抽出之后，使用海綿和面粉清潔油槽的內(nèi)部； 3）將沖洗前取出的油過濾器元件安裝恢復(fù)。 冷凝水管道的沖洗 水沖洗工作由業(yè)主工藝人員和操作工具體負(fù)責(zé)，我公司施工人員根據(jù)業(yè)主沖洗方案進(jìn)行配合。 目的 為了清除雜質(zhì)如砂、沉淀物、木屑、纖維絮、灰塵等以及在設(shè)備和 /或管道安裝時在機(jī)器設(shè)備和 /或管道內(nèi)存在的焊渣并防止由于這些雜質(zhì)或焊渣可能引起設(shè)備故障，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。 水循環(huán)程序 1) 打開冷凝液泵的吸入口法蘭，并拆去泵入口管上的臨時過濾器 ； 2) 拆掉兩個控制閥并在閥的位置中安裝臨時管道； 3) 拆去止回閥的閥心，并做好記號以避免裝復(fù)時裝錯，或在就地安裝臨時管道代替止回閥； 4) 打開裝在液位控制閥的大口徑導(dǎo)淋閥； 5) 從主冷凝器的脫水補(bǔ)充管道灌入原水，直到大部分雜質(zhì)從主冷凝器和泵吸入管除掉為止； 6) 將吸入口法蘭和臨時過濾器裝復(fù)； 7) 使用冷凝液泵進(jìn)行水循環(huán)； 8) 在水循環(huán)時，循環(huán)水不再循環(huán)到表面冷凝器上。 9) 循環(huán)水在最靠近表面表冷凝器上安裝的沖洗室法蘭處和液位控制閥中安裝的大口徑導(dǎo)淋閥處排入大氣。 試車程序 試車前的檢查確認(rèn) 輔助設(shè)備及系統(tǒng)的水、氣、油的單機(jī)試車 機(jī)組油循環(huán) 聯(lián)軸節(jié)栓拆除 試車前的檢查確認(rèn)工作 ● 機(jī)組電器、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試、整定完畢。 ● 機(jī)組輔助系統(tǒng)如水、油、主氣體、干氣系統(tǒng)已完成單體試運轉(zhuǎn)，管道部分試壓、吹掃、保溫完畢； ● 機(jī)組機(jī)械部分安裝數(shù)據(jù)齊全，并已通過三查四定。 ● 試車方案已編制，技術(shù)交底已完成，試車人員已通過培訓(xùn)。 輔助系統(tǒng)的試運行 調(diào)試油系統(tǒng)中的油壓、油溫、油位等自控聯(lián)鎖 ,應(yīng)靈敏準(zhǔn)確； 在無油壓的條件下 ,檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的靜態(tài)位置 ,應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定 ； 啟動油泵 ,各部位的壓力參數(shù)應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定； 進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試 ,其有關(guān)數(shù)值應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定； 盤車裝置應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活 ,聯(lián)鎖動作應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確； 電機(jī)試車 ● 輔助系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)已完成單體試車； ● 潤滑油系統(tǒng)起動，并做機(jī)組跳車聯(lián)鎖試驗； ● 盤車； ● 電機(jī)點動 30 秒； ● 電機(jī)連續(xù)運行 2～ 4 小時； ● 停機(jī)及檢查。 壓縮機(jī)機(jī)械單試 ● 聯(lián)軸節(jié)復(fù)位； ● 干氣密封系統(tǒng)投運； 電機(jī)試車 聯(lián)軸節(jié)復(fù)位 壓縮機(jī)組機(jī)械試 車 機(jī)組性能考核 商業(yè)運行 ● 潤滑油系統(tǒng)起動； ● 盤車； ●壓縮機(jī)啟動前的最終檢查確認(rèn)，防喘措施的落實； ●機(jī)組啟動： ●機(jī)組 空負(fù)荷試運行； ●機(jī)組負(fù)荷試運行； ●機(jī)組停機(jī)。 蒸汽透平機(jī)組試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 潤滑系統(tǒng)試驗 油泵轉(zhuǎn)向正確后 ,應(yīng)開動油泵 ,使?jié)櫥脱h(huán) 8 小時以上 ,然后拆洗濾油器 ,更換新油 ,重新進(jìn)行運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中的油溫、油壓、油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 系統(tǒng)氣密性試驗 系統(tǒng)安裝后，應(yīng)將干燥空氣或氮氣充入系統(tǒng)，使其符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試驗壓力，然后宜用發(fā)泡劑檢查（或用干燥空氣中混入適量規(guī)定的致冷劑，用鹵素檢漏儀檢查），所有設(shè)備、管道、法蘭及其接頭處，不得有滲漏現(xiàn)象。 無負(fù)荷運轉(zhuǎn) （ 1）應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣口的導(dǎo)向葉片或進(jìn)氣閥，使壓縮機(jī)排氣口與大氣相通； （ 2）開動油泵，調(diào)節(jié)循環(huán)潤滑系統(tǒng)，使其正常運轉(zhuǎn)； （ 3）瞬間啟動壓縮機(jī)，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確以及有無卡住和碰撞等現(xiàn)象； （ 4）再次啟動壓縮機(jī)，進(jìn)行半小時無負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗，并觀察油溫、油壓、摩察部位的溫升、機(jī)器的響聲及振動是否正常。 抽真空試驗 應(yīng)將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于 千帕 (40 毫米汞柱 ),并保持 24 小時 ,系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過 千帕 (50 毫米汞柱 )。抽真空時，應(yīng)另備真空泵。達(dá)不到真空要求時，應(yīng)再次進(jìn)行氣密性試驗，查明 泄露處，予以修復(fù)，然后再次進(jìn)行抽真空試驗，直至合格； 應(yīng)按規(guī)定向系統(tǒng)充灌氨致冷劑。 負(fù)荷運轉(zhuǎn) （ 1）按要求供給冷卻水； （ 2）開動油泵，調(diào)節(jié)潤滑油系統(tǒng)，使其正常工作； （ 3）利用放空裝置，排除系統(tǒng)中的空氣； （ 4）啟動壓縮機(jī)，并根據(jù)機(jī)器運轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和導(dǎo)向葉片，并 注意快速通過喘振區(qū)，使壓縮機(jī)正常工作； （ 5）在最小負(fù)荷下，根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定確定所需的運轉(zhuǎn)時間。運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查機(jī)組的響聲、振動、潤滑壓力、溫度和各種儀表指示等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定并記錄各項數(shù)據(jù) 。 嚴(yán)格按照我公司 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質(zhì)量保證安全體系。 施工時突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。 做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。 嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。 實行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。 施工班 組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。 做好工程隱蔽前各項工作 ,及時組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢 查 . 認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。 施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺? 超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。 施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，各種電動機(jī)具必 須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。 氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于 10 米。 使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。 現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。 現(xiàn)場動火，要按規(guī)定辦動火證，并設(shè)專人看火。 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火，施焊場地周圍應(yīng)清除易燃品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無火種后方可離去。 各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。 施工現(xiàn)場的材料 ，施工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要 暢通，做到工完料盡場地 清，做到文明施工。 施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。 現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明工作。 所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅守工作崗位。 嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JG4688。 嚴(yán)格執(zhí)行公司 ISO18000 環(huán)境管理模式，使各項環(huán)境保護(hù)措施得以貫徹落實。 各種邊角料、成品、半成品分類堆放整齊，標(biāo)識一目了然。 各種機(jī)械應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng) ,確保機(jī)械正常運轉(zhuǎn)減少噪聲污染。 施工中焊條頭要回收到指定地點保管，不得隨意亂扔。 廢塑料袋、廢紙箱、廢砂輪片等應(yīng)及時回收統(tǒng)一處理。 機(jī)械廢油應(yīng)分類存放，準(zhǔn)備二次利用或統(tǒng)一回收處理。 13. 勞動力組織 隊長 1 名 技術(shù)員 2 名 質(zhì)檢員 1 名 安全員 1 名 材料員 2 名 鉗工 4 名 管工 2 名 起重工 4 名 電焊工 2 名 氣 焊工 1 名 力工 5 名 電工 1 名 14. 主要施工機(jī)具： 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 吊車 25t 臺 1 倒鏈 10t 臺 2 倒鏈 5t 臺 2 倒鏈 2t 臺 2 道木 250 200 2020 根 20 游標(biāo)卡尺 500mm 件 1 游標(biāo)卡尺 250mm 件 2 內(nèi)徑千分尺 套 1 外徑千分尺 套 1 螺紋規(guī) 公制 套 1 螺紋規(guī) 英制 套 1 千分表（帶表架） 套 3 塞尺 大 把 1 塞尺 中 把 1 塞 尺 小 把 1 水平儀 條式 250mm 把 1 水平儀 條式 150mm 把 1 水平儀 框式 250mm 臺 1 鋼卷尺 5m 把 4 鋼板尺 1000mm 把 2 鋼板尺 200m 把 4 深度尺 250mm 把 1 水準(zhǔn)儀 臺 1