【正文】 載痕跡。i) 瓦塊進(jìn)油邊緣過渡圓滑，適宜于油流進(jìn)入油楔，同組瓦塊厚度應(yīng)均勻，不大于0..01mm。j) 帶熱敏元件的瓦塊，其熱敏元件與瓦塊固定可靠不會(huì)動(dòng)，引線絕緣保護(hù)層良好。組裝后，熱敏元件及引線不防礙瓦塊在瓦殼內(nèi)靈活擺動(dòng)，不影響整個(gè)軸承組裝。k) 瓦殼中分面密合，定位銷配合緊密，上緊中分面螺栓后，瓦殼中分面不錯(cuò)口。l) 用紅丹粉檢查瓦殼在下半軸承座內(nèi)接觸情況，應(yīng)接觸良好，左右兩側(cè)與軸承座中分面齊平，兩側(cè)間隙前后、左右均勻，瓦殼防轉(zhuǎn)銷不高出軸承座中分面，擰緊中分面螺栓后，軸承座中分面密合無間隙。清洗并檢查止推軸承及瓦架：g) 確認(rèn)巴氏合金無脫落、燒損、裂紋、碾壓等缺陷，無嚴(yán)重磨損及劃痕。各瓦塊與止推盤接觸的印痕均勻，接觸面積不小于瓦塊面積的70%，同組瓦塊的厚度差≤。h) 各支承銷與相應(yīng)的銷孔無磨損、卡澀現(xiàn)象，裝配后瓦塊擺動(dòng)自如。i) 基環(huán)應(yīng)無變形，撓曲和錯(cuò)口，中分面應(yīng)嚴(yán)密，承壓面無壓痕，調(diào)整墊片厚度最薄不小于3mm，片數(shù)為1片。j) 確認(rèn)推力盤表面光潔平整。k) 止推盤定距套端面、內(nèi)外表面無磨損，與之相配的軸頸處無磨損、腐蝕等缺陷。 l) —。 清洗并檢查轉(zhuǎn)子組件：g) 檢查鎖緊螺母與軸上螺紋的配合情況，要求既不松動(dòng)，又無膠合現(xiàn)象，且螺紋絲扣完好，無毛刺。h) 確認(rèn)轉(zhuǎn)子軸頸、葉輪、葉輪口環(huán)、轉(zhuǎn)子軸封部分磨損情況。i) 檢查清除葉輪流道內(nèi)污垢j) 轉(zhuǎn)子大修均應(yīng)進(jìn)行無損探傷，檢查輪盤、輪蓋、葉片等處的缺陷。k) 轉(zhuǎn)子進(jìn)行修復(fù)或者長期運(yùn)轉(zhuǎn)有不均勻磨損及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)做動(dòng)平衡。l) 檢查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸節(jié)安裝位置外錐面是否有損傷、拉毛等現(xiàn)象，對(duì)損傷不嚴(yán)重的部位用油石進(jìn)行局部修理。 檢查、清洗、修復(fù)隔板及平衡鼓密封：e) 各級(jí)隔板的連接止口配合應(yīng)緊密、無松動(dòng)，無氣流沖蝕而成的溝痕，若有溝槽分析原因，并補(bǔ)焊修平。f) 各級(jí)隔板水平中分面光滑平直，無氣流沖刺溝痕，若有也應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修平，組合后中分面間隙≤。g) 各級(jí)氣封應(yīng)完整無損，氣封梳齒無缺口、卷邊、偏磨等缺損，氣封與隔板或殼體槽內(nèi)配合嚴(yán)密無過緊過松現(xiàn)象，否則進(jìn)行修理或更換。h) 平衡鼓密封間隙直接影響轉(zhuǎn)子軸向推力大小，不允許超標(biāo)，各處氣封間隙見附頁。 檢查汽缸及基座：e) 檢查機(jī)殼無變形、裂紋，水平剖分面應(yīng)光潔無損傷、劃痕。f) 清洗各橫向、縱向定位導(dǎo)向滑鍵后組裝。檢查鍵與鍵槽的兩側(cè)平行度允許偏差。不允許同時(shí)拆下全部導(dǎo)向滑鍵進(jìn)行清洗。檢查導(dǎo)向鍵側(cè)間隙。g) 檢查調(diào)整支腿螺栓熱膨脹預(yù)留間隙：確認(rèn)支腿螺栓熱膨脹預(yù)留間隙符合技術(shù)要求。h) 清洗檢查缸體緊固螺栓及頂絲應(yīng)完好無缺陷。 清洗并檢查聯(lián)軸器：e) 聯(lián)軸節(jié)外轂內(nèi)孔錐面與軸頭接觸不小于75%，如有鼓包、拉毛等現(xiàn)象，用油石局部修理。f) 拆卸或回裝過程中擴(kuò)張壓超過 Mpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行著色檢查。g) 聯(lián)軸節(jié)O環(huán)及背環(huán)經(jīng)拆卸后應(yīng)進(jìn)行更換。h) 清洗檢查聯(lián)軸節(jié)螺栓，必要時(shí)做著色檢查完好無損，個(gè)別損壞的螺栓更換時(shí)應(yīng)稱重，誤差應(yīng)≤。（三）、高壓缸各部零配件回裝回裝前確認(rèn)：c) 確認(rèn)高壓缸零部件已經(jīng)全部修復(fù)或更換，并符合本規(guī)程的要求。d) 各零部件按要求清洗和吹掃干凈?；匮b前后徑向軸瓦、回裝轉(zhuǎn)子，檢測轉(zhuǎn)子各部位圓周、端面圓跳動(dòng)及軸頸圓度、圓柱度。確認(rèn)轉(zhuǎn)子各部位跳動(dòng)符合要求。調(diào)整徑向軸瓦間隙與瓦背緊力：e) 確認(rèn)轉(zhuǎn)子回裝符合技術(shù)要求。確認(rèn)前后徑向軸瓦回裝符合技術(shù)要求。f) 檢查確認(rèn)前后徑向軸瓦與軸的接觸情況及安裝轉(zhuǎn)子后各瓦塊的活動(dòng)情況。g) 確認(rèn)組裝后的徑向瓦按要求回裝到位，檢測徑向軸承間隙、瓦背緊力及油檔間隙符合要求。位 置設(shè)計(jì)值mm實(shí)測值間隙值mm）測量方法驅(qū)動(dòng)端徑向軸承間隙值驅(qū)動(dòng)端徑向軸承瓦背緊力驅(qū)動(dòng)端徑向軸承油檔間隙非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承間隙值非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承瓦背緊力非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承油檔間隙h) 確認(rèn)前后徑向瓦按要求清洗和吹掃干凈，油路暢通。 回裝止推軸承，測量和調(diào)整流道對(duì)中、轉(zhuǎn)子居中及推力軸承工作間隙：e) 確認(rèn)止推軸承回裝符合技術(shù)要求。f) 確認(rèn)轉(zhuǎn)子葉輪流道與殼體擴(kuò)壓器流道對(duì)中。首先保證后面級(jí)流道的重疊尺寸，盡可能使全部流道重疊尺寸符合要求。此時(shí)，可用止推軸承工作側(cè)調(diào)整墊片確定轉(zhuǎn)子的工作位置，并以此位置為準(zhǔn)確定止推軸承工作側(cè)墊片的厚度。g) 檢查確認(rèn)止推軸瓦與止推盤的接觸情況及安裝止推軸瓦后各瓦塊的活動(dòng)情況。檢查結(jié)果：轉(zhuǎn)子流道居中情況：止推軸瓦與止推盤的接觸情況：止推軸瓦瓦塊的活動(dòng)情況：h) 檢查調(diào)整止推軸承間隙，在調(diào)整了轉(zhuǎn)子工作位置后，調(diào)整止推軸承非工作側(cè)調(diào)整墊片的厚度，使高壓缸止推軸承間隙滿足要求。檢測內(nèi)容設(shè)計(jì)值（mm）實(shí)際測量值（mm）止推軸承間隙轉(zhuǎn)子總竄量轉(zhuǎn)子居中量 測量和調(diào)整各級(jí)氣封間隙：d) 確認(rèn)內(nèi)密封完好，間隙符合要求，間隙表格如下。e) 各密封按要求清洗和吹掃干凈。f) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)各級(jí)密封偏磨后，應(yīng)用假軸或轉(zhuǎn)子本身檢查隔板洼窩相對(duì)轉(zhuǎn)子中心，由于殼體變形或個(gè)別隔板誤差引起的個(gè)別不同心，且偏差小于該處直徑間隙的1/4時(shí)，允許修刮該級(jí)密封進(jìn)行補(bǔ)償，否則視情況制定方案處理。部件部位標(biāo)準(zhǔn)（mm）半徑間隙實(shí)測數(shù)值（mm）東側(cè)西側(cè)下側(cè)上側(cè)一級(jí)葉輪口環(huán)間隙二級(jí)葉輪口環(huán)間隙三級(jí)葉輪口環(huán)間隙四級(jí)葉輪口環(huán)間隙五級(jí)葉輪口環(huán)間隙六級(jí)葉輪口環(huán)間隙一、二級(jí)葉輪級(jí)間間隙二、三級(jí)葉輪級(jí)間間隙三、四級(jí)葉輪級(jí)間間隙四、五級(jí)葉輪級(jí)間間隙五、六級(jí)葉輪級(jí)間間隙驅(qū)動(dòng)端軸封間隙非驅(qū)動(dòng)端側(cè)軸封間隙平衡鼓間隙 拆卸止推軸承及兩側(cè)軸承，將轉(zhuǎn)子置于工作位置進(jìn)行固定后，上缸體回裝e) 確認(rèn)缸體內(nèi)各級(jí)密封間隙符合技術(shù)要求。f) 確認(rèn)缸體內(nèi)及中分面按要求清洗和吹掃干凈，缸體內(nèi)無異物存在。g) 最終扣大蓋前應(yīng)先不涂密封膠，試扣大蓋，大蓋依靠重力自重落下貼合，檢查大蓋有無卡澀，蹩勁。h) 缸體中分面螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，兩端密封室處和缸體中部位置處的中分面螺栓對(duì)稱上緊，然后從兩端軸封室處檢查缸體不錯(cuò)口。檢查結(jié)果：缸體內(nèi)無雜物存在：缸體內(nèi)各密封件安裝到位：裝好兩側(cè)徑向軸承，檢測調(diào)整轉(zhuǎn)子抬量。確認(rèn)轉(zhuǎn)子抬量符合技術(shù)要求。確認(rèn)前后徑向瓦回裝符合技術(shù)要求。確認(rèn)前后徑向瓦按要求清洗和吹掃干凈，油路暢通。部位標(biāo)準(zhǔn)值/拆卸檢測值（mm）實(shí)際檢測值（mm）打表位置驅(qū)動(dòng)端軸半抬量驅(qū)動(dòng)端軸全抬量非驅(qū)動(dòng)端軸半抬量非驅(qū)動(dòng)端軸全抬量半聯(lián)軸器回裝，測量聯(lián)軸器推進(jìn)量：確認(rèn)半聯(lián)軸器回裝符合技術(shù)要求，按拆卸標(biāo)記進(jìn)行回裝。確認(rèn)半聯(lián)軸器按要求回裝到位。檢查結(jié)果：半聯(lián)軸節(jié)圓周安裝位置狀況：半聯(lián)軸節(jié)安裝到位狀況：確認(rèn)半聯(lián)軸器按要求清洗和吹掃干凈。部 位安裝實(shí)測值（mm）半聯(lián)軸節(jié)安裝位置軸頭伸出半聯(lián)軸節(jié)長度軸頭沉入半聯(lián)軸節(jié)長度部 位標(biāo)準(zhǔn)MPa拆卸值MPa；安裝時(shí)實(shí)測值MPa；半聯(lián)軸節(jié)擴(kuò)張油壓半聯(lián)軸節(jié)推進(jìn)油壓 儀表元件回裝： 確認(rèn)專業(yè)儀表人員按要求將儀表回裝到位。瓦殼進(jìn)回油孔與相應(yīng)的軸承座油孔對(duì)正、測振探頭孔、溫度測量孔等均能對(duì)正。確認(rèn)儀表元件符合安裝條件五、機(jī)組找同心透平與低壓缸找同心、高與低壓缸找同心：確認(rèn)所有半聯(lián)軸節(jié)已回裝到位。采用三表法找低壓缸轉(zhuǎn)子與透平轉(zhuǎn)子的同心度。標(biāo)準(zhǔn)值：（從T往LP看） JLP JT實(shí)際測量值：（從低壓缸往透平看，表架在低壓缸位置，表針打透平聯(lián)軸節(jié)輪轂位置，旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針。） AR確認(rèn)低壓缸轉(zhuǎn)子透平轉(zhuǎn)子同心度符合要求。采用三表法找低壓缸轉(zhuǎn)子與高壓缸轉(zhuǎn)子的同心度。 標(biāo)準(zhǔn)值：（從JLP往JHP看）（從低壓缸往高壓缸看，表架在低壓缸位置，表針打高壓缸聯(lián)軸節(jié)輪轂位置，旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針。）JLPARJHP 確認(rèn)低壓缸轉(zhuǎn)子與增速機(jī)轉(zhuǎn)子同心度符合要求聯(lián)軸器中間短接回裝： 軸頭距離符合要求。聯(lián)軸器中間短接及膜片回裝。預(yù)留預(yù)拉伸間隙符合要求， 聯(lián)軸器螺栓按標(biāo)記安裝，嚴(yán)禁錯(cuò)位。檢查結(jié)果：聯(lián)軸節(jié)螺栓按拆卸時(shí)順序安裝狀況：聯(lián)軸節(jié)短節(jié)按拆卸時(shí)標(biāo)記安裝狀況：聯(lián)軸節(jié)螺檢緊預(yù)緊力情況：部位標(biāo)準(zhǔn)值mm實(shí)測值mm低壓缸與透平聯(lián)軸節(jié)間距離低壓缸與透平聯(lián)軸節(jié)短節(jié)自由狀態(tài)下長度低壓缸與透平聯(lián)軸節(jié)端面間隙低壓缸與透平聯(lián)軸節(jié)間加墊厚度低壓缸與高壓缸聯(lián)軸節(jié)間距離低壓缸與高壓缸聯(lián)軸節(jié)短節(jié)自由狀態(tài)下長度低壓缸與高壓缸聯(lián)軸節(jié)端面間隙低壓缸與高壓缸聯(lián)軸節(jié)間加墊厚度確認(rèn)聯(lián)軸節(jié)短節(jié)回裝符合要求 附屬管線回裝：回裝與低壓缸體相連的各種進(jìn)回油管線。回裝低壓缸體相連的排氣管線。六、交付使用清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。機(jī)組油運(yùn)j) 油系統(tǒng)全部設(shè)備、管道、儀表及其附件全部復(fù)位，油箱充滿正常油位的潤滑油。k) 關(guān)閉油冷卻器冷卻水出口閥，投用油箱加熱器，控制油溫在30~42℃l) 蓄壓器中充入規(guī)定壓力的氮?dú)?。m) 油系統(tǒng)具備受油條件，在調(diào)速油、潤滑油、各軸承進(jìn)口第一個(gè)法蘭，回油總管最末一個(gè)法蘭安裝100~120目臨時(shí)不銹鋼過濾網(wǎng)。n) 啟動(dòng)油泵， 檢查各油管連接法蘭、活接頭等部位是否漏油，各回油應(yīng)通暢，防止濾網(wǎng)堵塞。o) 油循環(huán)至少在24小時(shí)以上，根據(jù)濾網(wǎng)堵塞的情況，確定濾網(wǎng)清洗周期，初期較臟時(shí)，縮短清洗周期，防止濾網(wǎng)堵死后被沖破或跑油、冒油。p) 油循環(huán)合格的標(biāo)準(zhǔn)是100~120目濾網(wǎng)上無硬質(zhì)金屬顆粒存在，濾網(wǎng)上的一般非金屬污點(diǎn)量不超過每平方厘米兩點(diǎn)。q) 油循環(huán)合格后，必須拆除所有臨時(shí)濾網(wǎng)。r) 投用蓄壓器。油運(yùn)合格后，作油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)。按機(jī)組試車規(guī)程進(jìn)行試車。試車驗(yàn)收合格后交付