【正文】 載痕跡。i) 瓦塊進油邊緣過渡圓滑，適宜于油流進入油楔，同組瓦塊厚度應均勻，不大于0..01mm。j) 帶熱敏元件的瓦塊，其熱敏元件與瓦塊固定可靠不會動，引線絕緣保護層良好。組裝后，熱敏元件及引線不防礙瓦塊在瓦殼內靈活擺動，不影響整個軸承組裝。k) 瓦殼中分面密合，定位銷配合緊密，上緊中分面螺栓后，瓦殼中分面不錯口。l) 用紅丹粉檢查瓦殼在下半軸承座內接觸情況，應接觸良好，左右兩側與軸承座中分面齊平，兩側間隙前后、左右均勻，瓦殼防轉銷不高出軸承座中分面，擰緊中分面螺栓后，軸承座中分面密合無間隙。清洗并檢查止推軸承及瓦架：g) 確認巴氏合金無脫落、燒損、裂紋、碾壓等缺陷，無嚴重磨損及劃痕。各瓦塊與止推盤接觸的印痕均勻，接觸面積不小于瓦塊面積的70%，同組瓦塊的厚度差≤。h) 各支承銷與相應的銷孔無磨損、卡澀現(xiàn)象，裝配后瓦塊擺動自如。i) 基環(huán)應無變形，撓曲和錯口，中分面應嚴密，承壓面無壓痕，調整墊片厚度最薄不小于3mm，片數(shù)為1片。j) 確認推力盤表面光潔平整。k) 止推盤定距套端面、內外表面無磨損，與之相配的軸頸處無磨損、腐蝕等缺陷。 l) —。 清洗并檢查轉子組件：g) 檢查鎖緊螺母與軸上螺紋的配合情況，要求既不松動，又無膠合現(xiàn)象，且螺紋絲扣完好，無毛刺。h) 確認轉子軸頸、葉輪、葉輪口環(huán)、轉子軸封部分磨損情況。i) 檢查清除葉輪流道內污垢j) 轉子大修均應進行無損探傷，檢查輪盤、輪蓋、葉片等處的缺陷。k) 轉子進行修復或者長期運轉有不均勻磨損及振動增大時，應做動平衡。l) 檢查轉子聯(lián)軸節(jié)安裝位置外錐面是否有損傷、拉毛等現(xiàn)象，對損傷不嚴重的部位用油石進行局部修理。 檢查、清洗、修復隔板及平衡鼓密封：e) 各級隔板的連接止口配合應緊密、無松動，無氣流沖蝕而成的溝痕，若有溝槽分析原因，并補焊修平。f) 各級隔板水平中分面光滑平直，無氣流沖刺溝痕，若有也應進行補焊修平，組合后中分面間隙≤。g) 各級氣封應完整無損，氣封梳齒無缺口、卷邊、偏磨等缺損，氣封與隔板或殼體槽內配合嚴密無過緊過松現(xiàn)象，否則進行修理或更換。h) 平衡鼓密封間隙直接影響轉子軸向推力大小，不允許超標，各處氣封間隙見附頁。 檢查汽缸及基座：e) 檢查機殼無變形、裂紋，水平剖分面應光潔無損傷、劃痕。f) 清洗各橫向、縱向定位導向滑鍵后組裝。檢查鍵與鍵槽的兩側平行度允許偏差。不允許同時拆下全部導向滑鍵進行清洗。檢查導向鍵側間隙。g) 檢查調整支腿螺栓熱膨脹預留間隙：確認支腿螺栓熱膨脹預留間隙符合技術要求。h) 清洗檢查缸體緊固螺栓及頂絲應完好無缺陷。 清洗并檢查聯(lián)軸器：e) 聯(lián)軸節(jié)外轂內孔錐面與軸頭接觸不小于75%，如有鼓包、拉毛等現(xiàn)象，用油石局部修理。f) 拆卸或回裝過程中擴張壓超過 Mpa時，應進行著色檢查。g) 聯(lián)軸節(jié)O環(huán)及背環(huán)經(jīng)拆卸后應進行更換。h) 清洗檢查聯(lián)軸節(jié)螺栓，必要時做著色檢查完好無損，個別損壞的螺栓更換時應稱重，誤差應≤。（三）、高壓缸各部零配件回裝回裝前確認：c) 確認高壓缸零部件已經(jīng)全部修復或更換，并符合本規(guī)程的要求。d) 各零部件按要求清洗和吹掃干凈?；匮b前后徑向軸瓦、回裝轉子，檢測轉子各部位圓周、端面圓跳動及軸頸圓度、圓柱度。確認轉子各部位跳動符合要求。調整徑向軸瓦間隙與瓦背緊力：e) 確認轉子回裝符合技術要求。確認前后徑向軸瓦回裝符合技術要求。f) 檢查確認前后徑向軸瓦與軸的接觸情況及安裝轉子后各瓦塊的活動情況。g) 確認組裝后的徑向瓦按要求回裝到位，檢測徑向軸承間隙、瓦背緊力及油檔間隙符合要求。位 置設計值mm實測值間隙值mm）測量方法驅動端徑向軸承間隙值驅動端徑向軸承瓦背緊力驅動端徑向軸承油檔間隙非驅動端徑向軸承間隙值非驅動端徑向軸承瓦背緊力非驅動端徑向軸承油檔間隙h) 確認前后徑向瓦按要求清洗和吹掃干凈，油路暢通。 回裝止推軸承，測量和調整流道對中、轉子居中及推力軸承工作間隙：e) 確認止推軸承回裝符合技術要求。f) 確認轉子葉輪流道與殼體擴壓器流道對中。首先保證后面級流道的重疊尺寸，盡可能使全部流道重疊尺寸符合要求。此時，可用止推軸承工作側調整墊片確定轉子的工作位置，并以此位置為準確定止推軸承工作側墊片的厚度。g) 檢查確認止推軸瓦與止推盤的接觸情況及安裝止推軸瓦后各瓦塊的活動情況。檢查結果：轉子流道居中情況：止推軸瓦與止推盤的接觸情況：止推軸瓦瓦塊的活動情況：h) 檢查調整止推軸承間隙，在調整了轉子工作位置后，調整止推軸承非工作側調整墊片的厚度，使高壓缸止推軸承間隙滿足要求。檢測內容設計值（mm）實際測量值（mm）止推軸承間隙轉子總竄量轉子居中量 測量和調整各級氣封間隙：d) 確認內密封完好，間隙符合要求，間隙表格如下。e) 各密封按要求清洗和吹掃干凈。f) 當發(fā)現(xiàn)各級密封偏磨后，應用假軸或轉子本身檢查隔板洼窩相對轉子中心，由于殼體變形或個別隔板誤差引起的個別不同心，且偏差小于該處直徑間隙的1/4時，允許修刮該級密封進行補償，否則視情況制定方案處理。部件部位標準（mm）半徑間隙實測數(shù)值（mm）東側西側下側上側一級葉輪口環(huán)間隙二級葉輪口環(huán)間隙三級葉輪口環(huán)間隙四級葉輪口環(huán)間隙五級葉輪口環(huán)間隙六級葉輪口環(huán)間隙一、二級葉輪級間間隙二、三級葉輪級間間隙三、四級葉輪級間間隙四、五級葉輪級間間隙五、六級葉輪級間間隙驅動端軸封間隙非驅動端側軸封間隙平衡鼓間隙 拆卸止推軸承及兩側軸承，將轉子置于工作位置進行固定后，上缸體回裝e) 確認缸體內各級密封間隙符合技術要求。f) 確認缸體內及中分面按要求清洗和吹掃干凈，缸體內無異物存在。g) 最終扣大蓋前應先不涂密封膠，試扣大蓋，大蓋依靠重力自重落下貼合，檢查大蓋有無卡澀，蹩勁。h) 缸體中分面螺栓應對稱上緊，兩端密封室處和缸體中部位置處的中分面螺栓對稱上緊，然后從兩端軸封室處檢查缸體不錯口。檢查結果：缸體內無雜物存在：缸體內各密封件安裝到位：裝好兩側徑向軸承，檢測調整轉子抬量。確認轉子抬量符合技術要求。確認前后徑向瓦回裝符合技術要求。確認前后徑向瓦按要求清洗和吹掃干凈，油路暢通。部位標準值/拆卸檢測值（mm）實際檢測值（mm）打表位置驅動端軸半抬量驅動端軸全抬量非驅動端軸半抬量非驅動端軸全抬量半聯(lián)軸器回裝，測量聯(lián)軸器推進量：確認半聯(lián)軸器回裝符合技術要求，按拆卸標記進行回裝。確認半聯(lián)軸器按要求回裝到位。檢查結果：半聯(lián)軸節(jié)圓周安裝位置狀況：半聯(lián)軸節(jié)安裝到位狀況：確認半聯(lián)軸器按要求清洗和吹掃干凈。部 位安裝實測值（mm）半聯(lián)軸節(jié)安裝位置軸頭伸出半聯(lián)軸節(jié)長度軸頭沉入半聯(lián)軸節(jié)長度部 位標準MPa拆卸值MPa；安裝時實測值MPa；半聯(lián)軸節(jié)擴張油壓半聯(lián)軸節(jié)推進油壓 儀表元件回裝： 確認專業(yè)儀表人員按要求將儀表回裝到位。瓦殼進回油孔與相應的軸承座油孔對正、測振探頭孔、溫度測量孔等均能對正。確認儀表元件符合安裝條件五、機組找同心透平與低壓缸找同心、高與低壓缸找同心：確認所有半聯(lián)軸節(jié)已回裝到位。采用三表法找低壓缸轉子與透平轉子的同心度。標準值：（從T往LP看） JLP JT實際測量值：（從低壓缸往透平看，表架在低壓缸位置，表針打透平聯(lián)軸節(jié)輪轂位置，旋轉方向逆時針。） AR確認低壓缸轉子透平轉子同心度符合要求。采用三表法找低壓缸轉子與高壓缸轉子的同心度。 標準值：（從JLP往JHP看）（從低壓缸往高壓缸看，表架在低壓缸位置，表針打高壓缸聯(lián)軸節(jié)輪轂位置，旋轉方向順時針。）JLPARJHP 確認低壓缸轉子與增速機轉子同心度符合要求聯(lián)軸器中間短接回裝： 軸頭距離符合要求。聯(lián)軸器中間短接及膜片回裝。預留預拉伸間隙符合要求， 聯(lián)軸器螺栓按標記安裝，嚴禁錯位。檢查結果：聯(lián)軸節(jié)螺栓按拆卸時順序安裝狀況：聯(lián)軸節(jié)短節(jié)按拆卸時標記安裝狀況：聯(lián)軸節(jié)螺檢緊預緊力情況：部位標準值mm實測值mm低壓缸與透平聯(lián)軸節(jié)間距離低壓缸與透平聯(lián)軸節(jié)短節(jié)自由狀態(tài)下長度低壓缸與透平聯(lián)軸節(jié)端面間隙低壓缸與透平聯(lián)軸節(jié)間加墊厚度低壓缸與高壓缸聯(lián)軸節(jié)間距離低壓缸與高壓缸聯(lián)軸節(jié)短節(jié)自由狀態(tài)下長度低壓缸與高壓缸聯(lián)軸節(jié)端面間隙低壓缸與高壓缸聯(lián)軸節(jié)間加墊厚度確認聯(lián)軸節(jié)短節(jié)回裝符合要求 附屬管線回裝：回裝與低壓缸體相連的各種進回油管線?；匮b低壓缸體相連的排氣管線。六、交付使用清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。機組油運j) 油系統(tǒng)全部設備、管道、儀表及其附件全部復位，油箱充滿正常油位的潤滑油。k) 關閉油冷卻器冷卻水出口閥，投用油箱加熱器，控制油溫在30~42℃l) 蓄壓器中充入規(guī)定壓力的氮氣。m) 油系統(tǒng)具備受油條件，在調速油、潤滑油、各軸承進口第一個法蘭，回油總管最末一個法蘭安裝100~120目臨時不銹鋼過濾網(wǎng)。n) 啟動油泵， 檢查各油管連接法蘭、活接頭等部位是否漏油，各回油應通暢，防止濾網(wǎng)堵塞。o) 油循環(huán)至少在24小時以上，根據(jù)濾網(wǎng)堵塞的情況，確定濾網(wǎng)清洗周期，初期較臟時，縮短清洗周期，防止濾網(wǎng)堵死后被沖破或跑油、冒油。p) 油循環(huán)合格的標準是100~120目濾網(wǎng)上無硬質金屬顆粒存在，濾網(wǎng)上的一般非金屬污點量不超過每平方厘米兩點。q) 油循環(huán)合格后，必須拆除所有臨時濾網(wǎng)。r) 投用蓄壓器。油運合格后，作油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗。按機組試車規(guī)程進行試車。試車驗收合格后交付