【正文】 廢塑料袋、廢紙箱、廢砂輪片等應(yīng)及時回收統(tǒng)一處理。 嚴(yán)格執(zhí)行公司 ISO18000 環(huán)境管理模式，使各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)措施得以貫徹落實(shí)。 現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。 現(xiàn)場動火，要按規(guī)定辦動火證，并設(shè)專人看火。 氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。 實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。 在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工和項(xiàng)目工程師為首的各級質(zhì)量保證安全體系。達(dá)不到真空要求時，應(yīng)再次進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，查明 泄露處，予以修復(fù)，然后再次進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，直至合格； 應(yīng)按規(guī)定向系統(tǒng)充灌氨致冷劑。運(yùn)轉(zhuǎn)中的油溫、油壓、油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn) 系統(tǒng)安裝后，應(yīng)將干燥空氣或氮?dú)獬淙胂到y(tǒng)，使其符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后宜用發(fā)泡劑檢查（或用干燥空氣中混入適量規(guī)定的致冷劑，用鹵素檢漏儀檢查），所有設(shè)備、管道、法蘭及其接頭處，不得有滲漏現(xiàn)象。 ● 試車方案已編制，技術(shù)交底已完成，試車人員已通過培訓(xùn)。 水循環(huán)程序 1) 打開冷凝液泵的吸入口法蘭，并拆去泵入口管上的臨時過濾器 ； 2) 拆掉兩個控制閥并在閥的位置中安裝臨時管道； 3) 拆去止回閥的閥心，并做好記號以避免裝復(fù)時裝錯，或在就地安裝臨時管道代替止回閥； 4) 打開裝在液位控制閥的大口徑導(dǎo)淋閥； 5) 從主冷凝器的脫水補(bǔ)充管道灌入原水，直到大部分雜質(zhì)從主冷凝器和泵吸入管除掉為止； 6) 將吸入口法蘭和臨時過濾器裝復(fù)； 7) 使用冷凝液泵進(jìn)行水循環(huán)； 8) 在水循環(huán)時，循環(huán)水不再循環(huán)到表面冷凝器上。經(jīng)監(jiān)理和 MHI 現(xiàn)場代表確認(rèn)。 油沖洗的評定 1） 拆下裝在供油旁通管的臨時過濾器，并對它們進(jìn)行檢查； 2） 由 200 目的鋼絲網(wǎng)過濾出的顆粒減 少并且用指尖能將它碾碎，則繼續(xù)油沖洗 6 個多小時后，由買賣雙方之間共同協(xié)商和 /或 MHI 的指導(dǎo)人員確定。具體時間將取決于管道的清潔度。 壓力 注意聚乙烯或橡膠軟管制的旁路管的連接部分，操作壓力要在設(shè)計(jì)極限值的范圍內(nèi)。 油沖洗需要的工具和儀表 在沖洗前應(yīng)配備好下面的工具和儀表： 1） 工具：木制頭的榔頭、扳手等； 2）儀表：壓力表和溫度計(jì)； 3）其它的各種設(shè)備，用于裝油的油罐或油桶以及沖洗用的設(shè)備； 4）鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)目： 100 和 200 目。 清洗油槽的內(nèi)側(cè)并灌入沖洗油 1）打開頂部的人孔，用海綿和清潔的 面粉將油槽內(nèi)部清洗干凈。 ★ 用碳鋼管配制的旁通管要徹底酸洗，聚乙烯耐油或橡膠軟管要經(jīng)得起高溫（ 80℃），內(nèi)部完全沒有雜質(zhì)的新軟管。油沖洗是為了防止這些雜物和焊渣給轉(zhuǎn)子軸承和調(diào)速器設(shè)備帶來有害影響。 洗 在常溫下，滴入 1020%氫氧化鈉溶液，時間 2030 分鐘。但是硝酸會產(chǎn)生有毒氣體和氟酸氣體，損害人的神經(jīng)，因此必須特別注意通風(fēng)，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施以消除危害。 酸洗程序 管道預(yù)制完成后，需對油管和輔助氣管進(jìn)行酸洗。 ★ 通過調(diào)整設(shè)備支承腳下面的墊板進(jìn)行設(shè)備找平，其精確度在177。 ）。工藝氣管道必須逐個連接，管道每次緊固后都用千分表檢查對中偏差。 最后焊接段結(jié)束后，通過調(diào)整 彈簧支撐把管道提起，測量法蘭間的尺寸“ C”公差保證在≤ 范圍內(nèi)；保證法蘭的平行度，最后連接法蘭周圍尺寸“ C” 焊接結(jié)束后，要拆除臨時支撐，管道應(yīng)松動并支撐它自身的重量，在壓縮機(jī)和管道法蘭間有一定的間隙。 管道法蘭用 4 個或者 4 個以上的螺栓 /螺母與壓縮機(jī)接管法蘭作臨時連接，配對法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機(jī)器法蘭平行且同心，它們相互的平行度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；配對法蘭在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜： 法蘭連接允許偏差（ mm） 轉(zhuǎn)速 r/min 法蘭面平行度 徑向位移 ＜ 3000 ≤法蘭直徑 1/1000 全部螺栓順利穿入 3000～ 6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ 對留下的最后一節(jié)管段進(jìn)行點(diǎn)焊。 管道內(nèi)部的清潔 在焊接和檢查結(jié)束后 ，管子的內(nèi)部應(yīng)根據(jù)下面的要求通過沖洗進(jìn)行清潔處理 : 1）壓縮機(jī)及相連設(shè)備的油管和輔助氣管：酸洗和油沖洗； 2）在主冷凝器周圍的水管和蒸汽管：用水、蒸汽或空氣吹掃； 3）公用工程管道：用蒸汽、水或空氣吹掃； 4）儀表的壓力導(dǎo)管：用油和 /或空氣沖洗； 5）壓縮機(jī)的工藝氣管：用空氣吹洗； 6）密封干氣管：用空氣吹洗。對奧氏體不銹鋼焊接零件所用的鋼絲刷應(yīng)和母材金屬的材料（奧氏體不銹鋼）相同。通常對于直徑不超過 11/2 英寸的管子應(yīng)使用彎管機(jī)等進(jìn)行冷彎，禁止熱彎，尤其是對不銹鋼管熱彎是絕對禁用的。 現(xiàn)場管道預(yù)制應(yīng)按照設(shè)計(jì)院或業(yè)主提供的管道圖進(jìn)行，且符合下面的要求： 1）管道切割和端面準(zhǔn)備 使用切割砂輪機(jī)和 /或管子切割機(jī)等進(jìn)行所有管道的切割。 在轉(zhuǎn)子靠近壓縮機(jī)端裝上接長軸，同時將后軸承連同軸承座一并裝到轉(zhuǎn)子的另一端，將轉(zhuǎn)子吊起，調(diào)好標(biāo)高和水平后，緩緩向定子移動。 5%； （ 7）油路管道：全部連接好后，復(fù)測軸承座對地絕緣電阻并應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。 （ 4）轉(zhuǎn)子的定位：有變速機(jī)，應(yīng)以變速機(jī)基準(zhǔn)；如無變速機(jī)，應(yīng)以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)。 電機(jī)安裝 （ 1）電動機(jī)安裝前的準(zhǔn)備、就位找正工作按本方案前述規(guī)定。 機(jī)殼螺栓的緊固 精煉的亞麻仁油，加熱到 315 度左右，然后冷卻、重復(fù) 3～ 5 次，以亞麻仁油能拉出 10～ 15mm 長絲為宜； 檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)部清潔無 異物； 轉(zhuǎn)子中心位置、水平度、轉(zhuǎn)子的主要部們跳動值； 機(jī)械密封的沖冼系統(tǒng)及密封系統(tǒng)必須保證清潔無異物。檢查密封環(huán)的平行度，其偏差在設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，不應(yīng)大于 ，端面垂直偏差不應(yīng)大于 ； 浮環(huán)密封組的裝配間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定； 測量內(nèi)外浮環(huán)的直徑及各部位尺寸并記錄； 加熱溫度宜為 180～ 230 度。用涂色法檢查無鍵聯(lián)軸器輪轂孔接觸情況，推進(jìn)部分接觸面積應(yīng)大于 80%。測量輪轂孔和軸的直徑、錐度，其過盈值和錐度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 就位 轉(zhuǎn)子就位后，應(yīng)測定轉(zhuǎn)子總竄量，并按設(shè)備技術(shù)文件要求，調(diào)整軸向位置，裝推力軸承，使用葉輪工作通道對稱于擴(kuò)壓器通道，允許偏差宜為177。檢查主軸頸、浮環(huán)密封或機(jī)械密封配合處及徑向探頭監(jiān)測區(qū)軸的表面粗糙度 Ra 在設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，不應(yīng)大于 ～ ； 轉(zhuǎn)子的安裝 轉(zhuǎn)子的檢查 聯(lián)系螺栓、滑動鍵的間隙及膨脹方向，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 機(jī)殼安裝在底座支承面上后，檢查以下內(nèi)容： 機(jī)殼與隔板的安裝 安裝前的檢查 如文件無規(guī)定時，軸向接觸長度不應(yīng)少 80%；接觸角不少于 60 度； ★用壓鉛法測量徑向軸承的頂間隙，用塞尺檢查軸承的側(cè)間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 軸瓦裝配 （ 1） 軸承裝配前進(jìn)行外觀檢查，軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。 二次灌漿前，基礎(chǔ)表面必須清除油污；地腳螺栓孔內(nèi)用吸塵器吸凈雜物； 砼表面用水沖洗干凈并保持濕潤 12 小時以上、 灌漿時須再清除表面積水；灌漿時，環(huán)境溫度應(yīng)在 5 度以上，否則，砂漿可用 60 度以下溫水?dāng)嚢韬蛽饺胍欢〝?shù)量早強(qiáng)劑；二次灌漿必須在安裝人員配合下連續(xù)進(jìn)行，一次灌完。 （ 2）二次灌漿操作 復(fù)測機(jī)組各部滑銷、立銷、貓爪、聯(lián)系螺栓的間隙值； （ 4） 須按制造廠提供的找正圖表或冷對中數(shù)據(jù)進(jìn)行對中。 千分表周檢合格，精度應(yīng)符合測量要求。 橫向水平度偏差：在設(shè)備技 術(shù)文件無規(guī)定時，不應(yīng)大于 ，同一機(jī)器各對應(yīng)點(diǎn)的水平度應(yīng)基本一致。選擇基準(zhǔn)機(jī)體的軸頸為機(jī)組的安裝基準(zhǔn)部位。 （ 5）調(diào)整水平前，應(yīng)先確 定水平測點(diǎn)的位置及機(jī)組的安裝基準(zhǔn)部位，并應(yīng)符合下列要求： 機(jī)組就位找平找正 （ 1）機(jī)組就位前必須合理確定機(jī)組找平找正的基準(zhǔn)機(jī)體，本機(jī)組如帶有變速機(jī)，則以變速機(jī)為機(jī)組的找平找正基準(zhǔn)機(jī)體；如不帶變速機(jī)，則以壓縮機(jī)為機(jī)組的找平找正的基準(zhǔn)機(jī)體。地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊 密； 焊接時嚴(yán)禁將地線固定在機(jī)器上。 墊鐵的布置 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行。 常用墊鐵規(guī)格 （表 51） 斜墊鐵 平墊鐵 面積 cm2 代號 L b c a 材質(zhì) 代號 L b 材質(zhì) A 斜一 100 50 ≥ 5 4 普 通 碳 鋼 平一 100 50 普 通 碳 鋼 50 斜二 120 60 ≥ 5 6 平二 120 60 72 斜三 140 70 ≥ 5 8 平三 140 70 98 斜四 160 80 ≥ 5 8 平四 160 80 123 斜五 200 100 ≥ 5 8 平五 200 100 200 墊鐵制作簡圖： c a h h L L