【正文】 原技術(shù)文件要求電動機(jī)安裝比增速機(jī)高 ㎜ （ 180 度表讀值） 熱運(yùn)后實(shí)際為：電動機(jī)比增速機(jī)高 ㎜， 原技術(shù)文件要求電動機(jī) 安裝 在增速機(jī)南側(cè) ㎜ （ 180度表讀值） 熱運(yùn)后實(shí)際為：電動機(jī)在增速機(jī)北側(cè) ㎜， 原技術(shù)文件要求壓縮機(jī)與變速機(jī)對中時(shí)，聯(lián)軸器下開口 ㎜ ，（ 180 度表讀值 ） ； 熱運(yùn)后實(shí)際沒有下開口，而是正負(fù) 0， 原技術(shù)文件要求壓縮機(jī)與變速機(jī)對中時(shí)，壓縮機(jī)低于增速機(jī) ㎜ ， （ 180 度表讀值 ） ； 熱運(yùn)后實(shí)際為：壓縮機(jī)高于增速機(jī) ㎜， 原技術(shù)文件要求壓縮機(jī)與變速機(jī)對中時(shí)，壓縮機(jī)橫向右移（向北） ㎜， （ 180 度表讀值） ； 熱運(yùn)后實(shí)際為：壓縮機(jī)往左移（向南） ㎜， 注；通過熱態(tài)復(fù)查，廠家提供的冷態(tài)偏差數(shù)據(jù)大錯(cuò)而特錯(cuò)！ 2020 年 3 月 23 日，對 1 號機(jī)的電機(jī)與增速機(jī)進(jìn)行了熱復(fù)查，其偏差值左右為零，增速機(jī) 180 度表讀值低于電機(jī) ㎜，這是一個(gè)較好的對中數(shù)據(jù)。 13 起重機(jī)械應(yīng)有專人操作，操作人必須持證上崗，起重吊、索具、鋼絲繩等應(yīng)定期檢查，確認(rèn)完好。 11 施工現(xiàn)場照明亮度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在有可燃?xì)怏w可能泄露處施工時(shí)，要按規(guī)定劃出防 火區(qū)，禁止明火。 6 對于施工現(xiàn)場的各種室內(nèi)外孔、洞、井、坑、樓梯、平臺等都要設(shè)防護(hù)欄桿。 3 施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)整齊清潔、有條不紊，實(shí)行安文明施工。 9 試車前，對機(jī)組的對中度復(fù)測檢查，如同心度變化超差，不符合技術(shù)文件或規(guī)范要求，應(yīng)松開機(jī)組相關(guān)的連接管口，重新調(diào)整支吊架受力狀態(tài)及管口與機(jī)組的對中度和法蘭口的平行度，管道的自重應(yīng)力不得附著于機(jī)組之上，嚴(yán)禁管道與機(jī)組進(jìn)行強(qiáng)制連接。 5 對于重要部位的螺栓（如軸承座螺栓、底板螺栓、聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接的螺栓等），在安裝時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩用測力扳手進(jìn)行擰緊，切勿產(chǎn)生緊力過大，影響螺栓強(qiáng)度，切勿使緊力太小，在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中松動，而造成不良的后果。 六，質(zhì)量保證措施 1 壓縮機(jī)機(jī)組安裝質(zhì)量保證體系， 2 施工前必須編制壓縮機(jī)組施工質(zhì)量控制點(diǎn)，并嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)格工序交接，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工。如發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)降壓降速，消除缺陷后再恢復(fù)到 額 定轉(zhuǎn)速繼續(xù)升壓； c. 4 當(dāng)轉(zhuǎn)速及高壓段出口壓力達(dá)到額定值時(shí)，應(yīng)注意低壓段出口壓力不能大于額定值，若超過時(shí)可開大低壓段防喘震閥，否則將會引起低壓段 喘震。 b. 操作步驟： b. 1 按電機(jī)起動程序啟動電機(jī) b. 2 用聽棒聽壓縮機(jī)各部聲音是否正常； b. 3 檢查軸振動及軸位移值是否正常； b. 4 各軸承的溫度以及各測量點(diǎn)的溫度、壓力指示值是否正常； b. 5 以上部分正常后，慢慢升至額定轉(zhuǎn)速 b. 6 在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域應(yīng)迅速通過； b. 7 在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1 小 時(shí)左右； b. 8 記錄各測量點(diǎn)數(shù)值，每 30 分鐘記錄一次； b. 9 記錄機(jī)組膨脹數(shù)值； c 停車后打開各軸承箱，檢查各軸承及軸情況； d 恢復(fù)電動機(jī)與增速機(jī)聯(lián)軸器。 10 工藝管道吹掃、復(fù)位、氣密 管道安裝試壓合格后，進(jìn)行系 統(tǒng)吹掃，應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，并對拆除管口及臨時(shí)吹掃管道進(jìn)行加固和限位。 c. 2 各處臨時(shí)濾網(wǎng)上每平方面積上可見軟性雜質(zhì)不超過 2 點(diǎn)，允許有少量纖維存在，但不允許存在硬質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)。 油系統(tǒng)經(jīng)過人工清洗和化學(xué)清洗合格后， 應(yīng)進(jìn)行鈍化處理 ； 油系統(tǒng)的沖洗及驗(yàn)收； a. 準(zhǔn)備工作： 加入適當(dāng)?shù)谋緳C(jī)潤滑油，滿足 油系統(tǒng)循環(huán)和加熱即可。 油過濾器的清洗； a. 拆下油過濾器芯，并用塑料布密封保管； b. 檢查油過濾器殼體情況，若清潔程度良好，只需用汽油清洗大 型 回 轉(zhuǎn) 式 壓 縮 機(jī) 的 安 裝 檢 修 系 列 — 6 我的格方：在合格的基礎(chǔ)上，我們?yōu)槭裁床荒茉僮鞯酶靡稽c(diǎn)！ 23 干凈后，再用面粉團(tuán)粘凈，涂抹沖洗用油，蓋上端蓋進(jìn)行密封。根本就不需要這樣麻煩的安裝工藝程序，如果再次遇這樣類似的工藝安裝，請 你 解放了自巳，也解放了進(jìn)度。見圖 .— e 所示； 圖 .— e 注 ： 技術(shù)文件要求的這種作業(yè)方法，是一種比較落后的施工方法，它是沈鼓集團(tuán)早期安裝技術(shù)，根據(jù)我個(gè)人所接觸的國內(nèi)外技術(shù)德國 MAN，西門子，日立，陜鼓 等 機(jī)型來看，還末見到有這種安裝工藝，本來底臺板的水平度， 就是依靠圖中 2 頂絲強(qiáng)制上抬，圖中3 地腳螺絲強(qiáng)制向下受力，緊固后來保證底臺板的軸向和橫向水平，如果再去支作一個(gè)模板合，再澆灌一個(gè)水泥堆固定 5，然后松開頂絲 2，此時(shí)的鋼性底座的彈性變形，又回到原不平行壯態(tài)，再從圖中 5 之間加墊片找回水平， 這樣大的聯(lián) 合平臺難免會出現(xiàn)波紋變形，如果想依靠 地腳螺栓（間距是 790 ㎜） 這樣寬的距離， 加墊片來調(diào)水平恐怕還是有難度。 c. 把灰漿灌入模板內(nèi)，并攪動灰漿。 a. 圍繞每一底腳板（ 5）及其地腳螺栓（ 3） 做一個(gè)臨時(shí)模板。角，軸向接觸面達(dá) 75％； 同時(shí)復(fù)測軸瓦間隙，軸瓦的間隙按廠家技術(shù)文件執(zhí)行，軸瓦間隙一般為軸的直經(jīng) － ㎜ D‰ ，側(cè)間隙為頂間隙的一半或略大于頂間隙 （ ～ 倍） ，兩個(gè)軸瓦的 四邊側(cè)間隙應(yīng)確保一致，同樣厚度的塞尺塞入同樣的深度，油槽的深度大約在~ ㎜ 左右，油槽間隙在 0， 40~0， 60 ㎜ ， 兩個(gè)電機(jī)軸承座軸瓦的各部間隙最好基本一致，一但電機(jī)工作后，軸瓦的溫升一至，轉(zhuǎn)子水平上脹，如果一高一低，傾斜上脹，又破壞了聯(lián)軸器的同心度，可別忽視了兩個(gè)軸瓦各部間隙的同步 。 第一步；預(yù)扣上氣缸蓋，裝上導(dǎo)向桿，將上氣缸水平吊起，平穩(wěn)自由地落在下氣缸上，并穿上穩(wěn)釘，同時(shí)對中分面作無間隙檢查，在自由壯態(tài)下，用 0， 05 ㎜ 塞尺檢察中分面，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，大 型 回 轉(zhuǎn) 式 壓 縮 機(jī) 的 安 裝 檢 修 系 列 — 6 我的格方：在合格的基礎(chǔ)上，我們?yōu)槭裁床荒茉僮鞯酶靡稽c(diǎn)！ 17 如果局部部有間隙，可預(yù)緊螺栓，再次檢查，直至合格，輕輕盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無澀與磨擦現(xiàn)象， 第二步，扣大蓋；將上氣缸平穩(wěn)吊起一定高 度，在中分面隔板平面，將 密封膠抹上，再將上氣缸蓋緩 慢落下，打上穩(wěn)釘，按照技術(shù)文件說明，依次向出口側(cè)預(yù)緊氣缸螺栓，回頭再向進(jìn)口端預(yù)緊，在擰緊氣缸螺栓前，應(yīng)先在汽缸螺栓上抹上二流化鉬油脂，一是在緊固螺栓時(shí)比較輕松，二是在緊固過程中防止螺帽與螺桿咬合，三是為今后檢修時(shí)拆卸方便， 上下氣缸聯(lián)結(jié)完后，同時(shí)將兩個(gè)垂直月牙板，兩個(gè)水平月牙板安裝在試車密封聯(lián)結(jié)處固定。 但可傾瓦最注意的問題就是潤滑油的流量， 如果只有壓力而沒有相應(yīng)的流量，需說可傾瓦是浸泡在潤滑油中運(yùn)行，因轉(zhuǎn)速高， 線速快，熱油不能及時(shí)排出， 可傾瓦同樣會發(fā)熱，趕粘，燒瓦，這個(gè)問題的關(guān)大 型 回 轉(zhuǎn) 式 壓 縮 機(jī) 的 安 裝 檢 修 系 列 — 6 我的格方：在合格的基礎(chǔ)上，我們?yōu)槭裁床荒茉僮鞯酶靡稽c(diǎn)！ 16 鍵，就出現(xiàn)在軸瓦兩側(cè)的油封上，廠家有時(shí)提供的油封間隙較小， ㎜－ ㎜，可對 本機(jī) 這種高轉(zhuǎn)速設(shè)備，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，控制在 ㎜－ ㎜較為合適， 只要總管油量 能 保證，機(jī)組所有軸瓦 的供油都 完全 可加大流量， 注：普通兩半滑動軸承，檢測軸瓦間隙與軸瓦緊力時(shí)，我建議在軸瓦的兩側(cè)瓦口上，增加一個(gè)臨時(shí)墊片 ㎜－ ㎜ ，以保證鉛絲的受壓力度均勻與穩(wěn)定， 軸瓦間隙＝軸瓦緊壓后的鉛絲厚度 — （減去） 臨時(shí)墊片的厚 度， 軸瓦緊 力＝ 臨時(shí)墊片的厚 度－ （減去）瓦背緊壓后的 鉛絲厚度。 5． 2 增速機(jī)的安裝 以增速機(jī)為基準(zhǔn)，找正電動機(jī)與壓縮機(jī) 。 同時(shí)在底臺板下面，增速機(jī)，電動機(jī)部位的軸向兩端增設(shè)四組墊鐵 ，另外 也在支承壓縮機(jī)的四個(gè)立柱下面，增設(shè)墊鐵或調(diào)節(jié)頂絲， 再次復(fù)測增速機(jī)底座軸向橫向水平。 底座安裝，找正找平 ；a. 底臺板的面積較大，8500179。 2 鋼尺檢查 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心線位置 10 鋼尺檢查 深度 + 0 鋼尺 檢查 孔垂直度 10 吊線、鋼尺檢查 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板 標(biāo)高（底部） 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 中心線位置 5 鋼尺檢查 帶槽錨板平整度 5 水平尺、塞尺檢查 帶螺紋孔錨板平整度 2 水平尺、塞尺檢查 注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測量，并取其中的較大值。 基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； a. 對基礎(chǔ)外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷； b. 按建筑基礎(chǔ)圖、機(jī)組施工平面圖和技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)測檢查，如設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，其允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 10 10 試壓泵 10/ 臺 1 11 煤油 kg 100 12 二硫化鉬潤滑脂 kg 開工應(yīng)具備的條件； a. 設(shè)計(jì)圖紙已到現(xiàn)場并經(jīng)會審，隨機(jī)圖紙資料齊全，施工方案已編制并 經(jīng)相關(guān)單位部門批準(zhǔn)； b. 現(xiàn)場管理體系已建立并已正常運(yùn)轉(zhuǎn)； c. 開工報(bào)告已經(jīng)批準(zhǔn)； d. 施工現(xiàn)場“三通一平”，具備施工條件； 大 型 回 轉(zhuǎn) 式 壓 縮 機(jī) 的 安 裝 檢 修 系 列 — 6 我的格方：在合格的基礎(chǔ)上，我們?yōu)槭裁床荒茉僮鞯酶靡稽c(diǎn)！ 10 e. 壓縮廠房已