【文章內(nèi)容簡介】 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應設置正確 、平直，拉結(jié)筋外露部分在施工中不得任意彎折，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑； 11) 墻體砌筑完畢后，班組在自檢基礎(chǔ)上，項目部質(zhì)檢員對墻體應全面細致檢查，符合設計和施工規(guī)范要求后方可進入下道工序； ： 1)彈線找平； 2)立皮數(shù)桿； 3)擺頭角拉通線； 4)清理 ：優(yōu)良 （以塑鋼窗為例） 施工工藝：施工前準備→安裝鐵腳→安裝窗框→窗與墻體固定→塞縫→窗框找正→窗洞口內(nèi)外墻面處理→窗框清理→裝扇→裝玻璃→安裝密封條→打膠、清理 →成品檢查 主要技術(shù)措施 將框在抹灰前安于洞口處，用吊線錘吊直，然后找方，以兩條對角線相交為準。 窗框固定好以后，復查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮渣，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。 及時清理窗上的水泥砂漿，應在固化前用濕布擦洗干凈，嚴禁用硬質(zhì)材料亂鏟窗框表面。 塑鋼窗型材表面應貼保護膜， 待工程竣工后揭去。 窗與洞口墻體留有 15～ 20mm間隙，填塞彈性保溫材料。 。 ，要用玻璃膠筒打入玻璃膠， 整 26 個門窗安裝好以后，用干凈擦布擦洗表面，清理干凈后交付使用。 窗防滲漏施工技術(shù) 窗框的嵌縫應按設計要求處理，采用軟填料，縫隙外表留 5 ～ 8mm的深槽口，填密封材料，以保證窗與墻的整體密實性。 窗的上部采用滴水線和滴水槽雙重防水， 以防止水沿窗的頂部滲入室內(nèi)。 窗的粉刷應一次完成。在窗和兩側(cè) 、緊靠窗框的邊沿在粉刷后未結(jié)硬前用特制的工具在平行窗框的地方留 3mm 寬， 5mm 深的凹槽。 在窗框下檻粉刷時，應當抽出一道 2mm 左右深的 R=20mm的 R 角，窗臺粉出 6%的排水坡。 在裝飾工程基本完成后，及時清理掉滴水槽、擋水槽、凹槽 R角上的浮渣、油漬、砂灰等，然后在凹槽、 R角上打防水玻璃膠。 主要質(zhì)量控制要點： 1)窗框的安裝； 2)窗扇的安裝； 3)窗縫的間隙； 4)窗打膠； 5)窗的塞縫間隙 分部分項質(zhì)量要求：優(yōu)良 地面施工 本工程樓地面一般為水泥砂漿地面，重點在于防治空殼 。 施工前，應將基層表面清理干凈，確保面層與基層充分清潔，并不得有積水現(xiàn)象 。 施工時應刷一遍純水泥漿，其水比灰宜為 ～ ，隨刷隨鋪，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。 水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致水泥砂漿的稠度應符合要求。 27 面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光 , 壓光工作應在水泥終凝前完成。 水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應以鋸木梢履蓋，并在 7～ 10d 內(nèi)每天澆水不少于一次進行養(yǎng)護。 分部分項質(zhì)量要求：優(yōu)良 施工工藝流程：表面清理→刷清油→刮膩子→打磨→刷漆 主要施工質(zhì)量技術(shù)措施 油漆應根據(jù)設計要求采購，應具有防腐、堅韌、附力強、耐候性、抗腐性好，與底層結(jié)合好的產(chǎn)品。 基層表面應清理干凈?；鶎拥娜崩狻⒌艚?、麻面、縫隙應候補填平，基層含水率必須符合以下要求，滲劑型＜ 10％，木材面＜ 12％。 配料要符合設計要求，先做樣板，待設計、建設單位確認后方可施工 。 油漆施工應在抹灰、電氣等工程完成并驗收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件時施工，嚴禁在塵土飛揚的環(huán)境中施工。 油漆施工完畢和施工過程中，應注意保護油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前及時清理干凈。 分項質(zhì)量要求：優(yōu)良 鋼結(jié)構(gòu)施工 材料核對、驗收→放樣、號料、切割→拼裝Ｈ型鋼→自動埋弧 28 焊→外觀檢查→超探檢查→矯正→鋼柱和屋面梁組裝→焊接→制孔→防腐處理→驗收出廠 材料驗收 證。其材料要求應滿足 GB159188 的規(guī)定。 ，由專職質(zhì)量員作外觀檢查，嚴禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材 6mm、 8mm、 10mm、 12mm鋼板，應做力學試驗及焊接試驗，試驗合格后方可投入生產(chǎn)。 放樣、號料、切割 收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。 ，避 免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失，號料應使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。 13mm的零件，用多頭切割機和半自動切割機下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，Ｈ型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據(jù)還應根據(jù)Ｈ型鋼截面尺寸考慮 2～ 3mm 的磨平余量。 ，放樣、下料時應特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進行排料，施工人員按排料圖下料，以 保證施工質(zhì)量，減少材料損耗。 、腹板需要拼接，應按長度方向拼接，接頭長度應大于 800mm；梁的接縫應在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應錯開 200 毫米之上。 29 ，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進入組裝工序。 ，制作用胎模的零件應平整，統(tǒng)一。 自動埋弧焊 焊絲應光亮無銹蝕，焊劑須經(jīng)電熱 烘箱 300℃烘焙保溫 2 小時，隨用隨取，防止受潮。 ，施焊前應清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、水跡等 ,縫隙過大部位應預先用手弧焊填好。 起弧和息弧應設起息弧板。 進行 20%的探傷。 ，矯正應緩且多次進行，防止反翹。 翼板與腹板垂直度≯ 2mm。 接完畢的Ｈ型鋼，用半自動氣割機進行二次下料，達到圖紙尺寸要求。 ，還需采用銑床進行端部銑平。 端銑后的構(gòu)件，必須確保接觸面應有 70%貼緊，用 厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積 30 的 30%，邊緣最大間隙不應大于 。 外露銑平面涂防銹油保護。 鋼柱和屋面梁的組裝 ，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應由施工員 確認，不得盲目修改。 構(gòu)件組裝在測平的組裝平臺進行。 ，柱底板應有臨時撐固定，防止柱底板焊接過程中翹曲嚴重。 ，可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。 焊接 ，保證焊接質(zhì)量。 ，焊工進行焊前技術(shù)交底，做到所焊構(gòu)件心中有數(shù)。 ，起弧、熄弧、弧 坑應填滿。 校驗及修磨 構(gòu)件完成后，檢驗各部位是否符合設計及規(guī)范，檢驗項目包含焊后對柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板的變形。 ，連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。 制作高強螺栓孔 31 高強螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。 螺栓孔群劃線定位要仔細，并由質(zhì)量員進行校核后方可制孔。 防腐施工 庫房鋼結(jié)構(gòu)工程防腐按設計要求先噴砂除銹，刷防銹漆二度，再刷淺灰色 涂料。 除銹 防腐質(zhì)量優(yōu)劣取決于除銹的質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應，按設計及廠家要求， 噴射除銹，經(jīng)噴砂處理后鋼材表面應露出光亮的金屬本色，并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。 涂刷 涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進行，開始涂裝前應由質(zhì)安科對除銹質(zhì)量進行檢查驗收，認可后方可涂裝。 編號應與翻樣單編號統(tǒng)一。 防腐前應考慮編號丟失，柱子編號在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號。 GB20595規(guī)范由質(zhì)安科和車間聯(lián)合驗收后方可出廠。 構(gòu)件轉(zhuǎn)交吊裝隊應具備構(gòu)件清單。 鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝工程 庫房鋼結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)吊裝可采用吊機分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統(tǒng)逐間進行吊裝。 吊裝流程：準備工作→鋼柱就位→柱間支撐及校正 32 →屋面梁現(xiàn)場拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→第二次油漆→Ｃ型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。 吊裝前準備 鋼結(jié)構(gòu)安裝前 應對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和支承面標高，地腳螺栓位置等進行檢查，基礎(chǔ)砼強度達到設計要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實；基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確齊全，基礎(chǔ)的支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合規(guī)定： 支承面標高允許偏差177。 ，其不平度 1/1000。 地腳螺栓中心偏移不大于 。 安裝前，所有構(gòu)件須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格、確認并應清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。 所有構(gòu)件進場時間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排 ,切忌運輸與吊裝脫節(jié) ,造成施工混亂。 壓實 ，現(xiàn)場道路要保證吊車進出的暢通。 高強螺栓連接到應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值的標準偏差符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并按批號分別存故入庫。 鋼柱吊裝 鋼柱腳采用成對斜墊板作支承，墊板設置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)設１組墊板，墊板與基礎(chǔ)面和栓底面的接觸應平整，二次澆灌混凝土前墊板向應焊接固定。 鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進行，螺栓孔不得氣割擴孔，就 位后擰緊地腳螺栓。 ：吊裝前由柱頂引線到距柱底 ， 33 并在該處作好標記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準儀掃瞄，如標高超標，可通過柱底墊放的斜墊鐵調(diào)節(jié)達到要求。 垂直度控制，采用 2 臺經(jīng)緯儀來控制鋼柱兩側(cè)面垂直度并作好技術(shù)復核工作。 鋼柱安裝允許偏差見下表。 鋼柱安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 柱腳底座中心線對定位軸 線的偏移 柱基準點標高 +5 8 翹曲矢高 柱軸線垂直度 鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設柱獨立腳手架，以便于安裝屋面架。 屋面梁安裝 鋼柱安裝完畢后，進行屋面梁現(xiàn)場拼裝，屋面梁拼接時，下面墊放枕木，用水準儀控制屋面梁拼裝的平直度，調(diào)整完畢后，用高強螺栓進行連接固定。 屋面梁起吊采用四點綁扎，兩頭設 牽引繩，起吊由專人負責指揮，落鉤要平穩(wěn)。 安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺 34 栓不得作為臨時安裝螺栓。 高強螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。 高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的 50%。 高強螺栓扭矩檢查應在終擰 1 小時以后， 24 小時以內(nèi)完畢，扭矩復查時，應將螺母返回 30176?！?50176。，再擰至原位測定扭矩，該 扭矩應在檢查扭矩的177。 10%以內(nèi)。 每跨屋面梁安裝完畢后 ,及時安裝屋面支撐； 鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完畢后，及時對柱底板的基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。 金屬壓型鋼板圍護安裝 工藝流程 施工準備 — →Ｃ型鋼檁條和拉條安裝 — →檐口放線 →屋面板安裝 — →墻體板安裝 — →防水處理 材料進場 材料進場廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。 檢驗成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。 檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 檢驗零配件 (自攻螺絲、墊片、止水膠等 )。 彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。 材料進場時，應堆放在指定之區(qū)域，所有材料應有適當之包裝，以免損毀。 吊運 35 材料進場設置指定地點前，須分批，分類另放，不立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 ，為保持干燥須鋪設枕木 (枕木 高6 公分以上 )，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于 3 公尺。 材料吊運屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。 鋪設及固定 金屬壓型鋼板鋪設順序，原則上是由下而上 (先墻面、后屋面，由常年風尾方向起鋪 )。 自攻螺絲施工法 : 墻面 ，由左而