【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 范圍應(yīng)≥25％，高壓小流量泵的行程范圍應(yīng)更大。二）、主要零件加工控制要點(diǎn)1 機(jī)座 我公司生產(chǎn)的計(jì)量泵絕大多數(shù)采用鑄造機(jī)座，材料為HT200或QT6003，要求鑄件無(wú)氣孔,縮松,夾渣等缺陷，成分及強(qiáng)度等符合標(biāo)準(zhǔn)（可作試塊），加工余量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。加工時(shí)要重點(diǎn)保證蝸桿軸承孔、十字頭孔、蝸輪軸承孔(若有)的尺寸公差，N軸軸承孔之間的同軸度，N軸軸承孔與蝸輪軸承孔之間的距離，托架端面定位銷孔與十字頭孔之間的位置度，N軸軸承孔與十字頭孔之間的垂直度。2 N形軸 計(jì)量泵N形軸多采用合金鋼鍛件，材料為球鐵或碳素鋼，要求鑄件無(wú)氣孔、縮松、夾渣等缺陷、成分及強(qiáng)度等符合標(biāo)準(zhǔn)（作試塊）及圖紙規(guī)定，加工余量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。熱處理應(yīng)嚴(yán)格控制，符合圖紙要求。加工時(shí)要重點(diǎn)控制曲拐及主軸徑的尺寸公差、圓角及粗糙度。完工后曲拐及曲拐?qǐng)A角處應(yīng)探傷。3連桿連桿多采用球鐵或碳鋼鑄件，重點(diǎn)控制鑄造缺陷，要求鑄件無(wú)氣孔、縮松、夾渣等缺陷等符合標(biāo)準(zhǔn)（可作試塊）及圖紙規(guī)定，連桿小頭外輪廓尺寸符合要求。加工時(shí)重點(diǎn)控制其大頭及小頭尺寸公差及粗糙度。4連桿螺釘連桿螺釘材料一般采用高強(qiáng)度合金鋼，重點(diǎn)控制材料缺陷，完工后應(yīng)探傷，硬度及強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合圖紙要求，螺紋牙應(yīng)飽滿。5十字頭十字頭多采用灰鐵、球鐵或碳鋼鑄件，要求鑄件無(wú)氣孔、縮松、夾渣等缺陷等符合標(biāo)準(zhǔn)（可作試塊）及圖紙規(guī)定，重點(diǎn)內(nèi)部輪廓、大外圓及十字頭銷孔尺寸，大外圓與接桿端面的垂直度，噴巴氏合金的十字頭，應(yīng)控制其與基體的結(jié)合強(qiáng)度。6泵體（泵缸體）多為鑄件，少量為鍛件，多采用正火或調(diào)制處理，鍛件粗加工后應(yīng)探傷，完工后再對(duì)對(duì)內(nèi)部流道進(jìn)行探傷，控制受內(nèi)壓部位的質(zhì)量。檢查內(nèi)部大交叉孔處的圓角是否符合圖紙要求。加工時(shí)要重點(diǎn)保證填料箱孔、閥組孔的尺寸公差及粗糙度，填料箱孔與泵體大止口面的垂直度、與泵體上定位銷孔的位置度。7缸蓋多為鍛件，應(yīng)控制其鍛造缺陷，多采用正火或調(diào)制處理，鍛件粗加工后應(yīng)探傷。加工時(shí)要重點(diǎn)保證閥座孔的尺寸公差及粗糙度、定位螺栓孔的尺寸。8閥座及閥（包括球閥） 閥座多采用棒料或鍛件，材料主要有合金鋼、馬氏體及奧氏體不銹鋼、雙相鋼。重點(diǎn)控制閥導(dǎo)向直徑尺寸，密封面硬度，閥板與導(dǎo)向筋交界處的圓角尺寸，并對(duì)閥板及圓角作探傷檢查。球閥主要控制其圓度、硬度及尺寸精度。三）、裝配及試驗(yàn)控制要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng) 目1按合同要求查圖及技術(shù)協(xié)議（若有）2按合同要求查電器是否符合有防爆等要求3檢查接桿與柱塞的同心度4清理零件毛刺、型砂，修理磕碰傷零件必須清洗干凈后組裝，裝配過(guò)程中必須保持零部件清潔5檢查N軸頸與連桿瓦間間隙：%% 6檢查N軸頸與連桿瓦間接觸斑點(diǎn)：≥70％且接觸點(diǎn)均勻7檢查蝸輪副嚙合點(diǎn)位置。渦輪上齒中部偏下8檢查缸孔/十字頭間隙9檢查十字頭/十字頭銷配合間隙10配合：連桿小頭襯套/十字頭銷 11研磨吸排閥并作煤油滲漏試驗(yàn)：持續(xù)3min不泄漏12檢查吸排閥組升程14檢查聯(lián)軸器中心張口及同軸度15碳鋼及鑄鐵件托架內(nèi)、聯(lián)軸器連接盤外緣及端面涂防銹油16外觀檢查：泵頭不偏斜；接合面齊整（錯(cuò)邊量≤3mm）；零部件無(wú)差缺；焊縫平整、光滑、飽滿、牢固，無(wú)凹坑、尖棱、裂紋、夾渣、毛刺；管線橫平豎直17檢查受力部位連接螺栓的預(yù)緊力18泵裝完后盤車檢查是否撞缸等19按標(biāo)準(zhǔn)、合同及技術(shù)協(xié)議確定試驗(yàn)項(xiàng)目，并提前作準(zhǔn)備20按要求給機(jī)座、減速機(jī)等加注潤(rùn)滑油21檢查電器連接的正確性22檢查強(qiáng)制潤(rùn)油泵的油壓23檢查主泵的旋向24檢查機(jī)座、泵頭的噪聲與振動(dòng)25檢查機(jī)座、軸承、填料箱的溫升情況26測(cè)試流量壓力情況四）計(jì)量泵的選用：A. J型計(jì)量泵型號(hào)意義： 3 JZ D M160/ 泵頭過(guò)流部分主要材料代號(hào)（見(jiàn)表1）特殊功能代號(hào)(見(jiàn)表2)額定排出壓力 MPa單泵額定流量 l/h液缸結(jié)構(gòu)形式：M為隔膜泵，MF為限位補(bǔ)油結(jié)構(gòu)，柱塞泵不標(biāo)。流量調(diào)節(jié)形式(見(jiàn)表3)機(jī)座代號(hào)計(jì)量泵多缸泵聯(lián)數(shù)表1 泵頭過(guò)流部分主要材料代號(hào)表：材料代號(hào)IIIIIVVVBVIVIIVIIIIXXXIIXIV材料牌號(hào)452Cr131Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti316LPVCMonelHasstelloyB1Cr18Ni 12Mo3TiHasstelloyCTiA220號(hào)合金表2 泵頭特殊功能代號(hào)字母代號(hào)R0R1(N)R2(N)R3NGNXFAYQBHBY主要用途－100℃≤T≤－30℃－30℃≤T≤150℃150℃＜T≤250℃150℃＜T＜400℃高粘度懸浮液食用飲料液化氣隔膜破裂報(bào)警化敏式壓敏式 (雙隔膜)注:上表中RN為無(wú)夾套的耐高溫泵頭.B. 計(jì)量泵選用注意事項(xiàng)：1．用戶須提供的資料1）泵用途2）輸送介質(zhì)的理化性能（如介質(zhì)名稱、工作壓力、比重、濃度、溫度、粘度、PH值、腐蝕性、氣化壓力等）3）泵的流量4）泵的進(jìn)出口壓力及接尺寸口要求5）泵的現(xiàn)場(chǎng)工作條件（電壓、水、電、氣、環(huán)境溫度等）和工作制6）其它特殊要求（如防爆、保溫等）7）若選型表中流量不合適，可用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速、變換柱塞直徑等來(lái)調(diào)節(jié)流量1) 介質(zhì)是否適于計(jì)量泵輸送，是否屬于經(jīng)濟(jì)輸送范圍2) 　合理選擇過(guò)流部分材料3) 　泵速選擇，有的介質(zhì)有柱塞線速度要求4) 　明確工作制，間斷工作泵速可快些5) 　明確介質(zhì)溫度，是保溫還是耐溫6) 　現(xiàn)場(chǎng)條件要提夠：電壓（有的包括潤(rùn)滑油泵）、電網(wǎng)容量、水、氣等7) 　泵出口管路上應(yīng)配安全閥8) 　流量大于5m3/h（暫定）的泵建議配空氣室。對(duì)管路脈動(dòng)有更嚴(yán)格要求的除外。9) 　泵的容積效率及電機(jī)（或柴油機(jī)）功率計(jì)算10) 泵的進(jìn)口流速：一般1m/s。 泵的出口流速：一般4m/s。11) 泵的容積效率12) 泵的配帶功率計(jì)算13) 安裝要求（基礎(chǔ)、管道、校正等）14) 啟泵要求（潤(rùn)滑油、進(jìn)出口管路閥門，電機(jī)旋向、加壓等）3. 特殊功能與特殊要求的選擇確定：1） 我廠計(jì)量泵所能實(shí)現(xiàn)的特殊功能為：a).自動(dòng)行程控制：電動(dòng)調(diào)節(jié)和氣動(dòng)調(diào)節(jié)（防爆等級(jí)要求較高）；b).自動(dòng)泵速控制：變頻電機(jī)；c).隔膜破報(bào)警：i) 化敏報(bào)警、ii) 壓敏報(bào)警。2）常規(guī)的特殊要求的液缸部件有：i) 帶夾層的保溫泵： 高溫：RRR3 低溫：R0注意：a) 隔膜泵不推薦保溫夾套結(jié)構(gòu)；b) ZJ型機(jī)座因托架較短，不能作R2型(全保溫)；c) JJ70大流量液缸頭因多采用雙閥結(jié)構(gòu)，不推薦保溫夾套結(jié)構(gòu)。ii) 懸浮液缸部件：a) 直通式：現(xiàn)有泵結(jié)構(gòu)，加大導(dǎo)向間隙，適于流量較小，含固量少的工藝流程。b) 臺(tái)階式：輸送介質(zhì)雜質(zhì)較高，易發(fā)生卡阻現(xiàn)象，臺(tái)階結(jié)構(gòu)可不動(dòng)進(jìn)出管路，拆換、校修比較方便。c) 遠(yuǎn)頭結(jié)構(gòu)：輸送顆粒較硬，沉淀性較強(qiáng)，遠(yuǎn)頭結(jié)構(gòu)可保護(hù)填料、柱塞磨損較小。該泵在訂貨時(shí)，應(yīng)注意注明介質(zhì)的粘度、濃度、比重、硬度等以便設(shè)計(jì)和選型時(shí)參考，同時(shí)應(yīng)要求用戶在進(jìn)口端增加沖洗管路，停泵時(shí)應(yīng)及時(shí)沖洗，以防介質(zhì)沉淀堵塞。iii) 高粘度介質(zhì)：液缸特點(diǎn)：吸入管加大，閥導(dǎo)向加工，泵速降低；管路特點(diǎn)：進(jìn)口管徑≥ ；進(jìn)口液體帶倒灌，保證吸入充滿介質(zhì)。iv) 液化氣泵：低溫型應(yīng)注意進(jìn)口管路保溫，防止介質(zhì)氣化。4．隔膜破裂報(bào)警泵的選用常識(shí)：隔膜破裂報(bào)警裝置是為防止隔膜計(jì)量泵的隔膜片破裂后產(chǎn)生介質(zhì)污染，保證泵的正常運(yùn)行而發(fā)出聲光報(bào)警的裝置，并可自行停車。根據(jù)報(bào)警原理不同又分為BH（化敏）和BY（壓敏）型兩種，選型時(shí)應(yīng)注意：1)．BH型化敏式隔膜破裂報(bào)警裝置：BH型化敏式隔膜破裂報(bào)警計(jì)量泵工作原理：化敏式是利用輸送介質(zhì)與泵的液壓介質(zhì)（油或水）的化學(xué)物理性能不同，導(dǎo)電能力不一樣，使其具有報(bào)警功能。當(dāng)隔膜破裂時(shí)，后腔室油壓腔（或雙隔膜的中間介質(zhì)：水）與被輸送介質(zhì)接觸后，由于兩邊介質(zhì)的導(dǎo)電系數(shù)不同，形成電位差，產(chǎn)生微電流，經(jīng)放大后帶動(dòng)聲光報(bào)警。該報(bào)警裝置的泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于在普通型隔膜泵（M型）上改為BH型。選型時(shí)須知：化敏泵所輸送的介質(zhì)導(dǎo)電系數(shù)必須與油壓腔（或中間腔室）介質(zhì)的導(dǎo)電系數(shù)差別較大，否則不易形成電位差，也就不可能發(fā)出報(bào)警信號(hào)。2)．BY型壓敏式隔膜破裂報(bào)警裝置：BY型壓敏式隔膜破裂報(bào)警裝置工作原理：壓敏式是利用泵在排出過(guò)程中所形成的壓力，觸動(dòng)開(kāi)關(guān)后，形成報(bào)警通路。該泵采用取壓環(huán)，將雙隔膜之間傳至壓敏報(bào)警閥，微型開(kāi)關(guān)關(guān)閉，接通報(bào)警線路，發(fā)出聲光報(bào)警，壓敏式報(bào)警裝置對(duì)被送介質(zhì)的導(dǎo)電性能無(wú)要求，應(yīng)用范圍較廣。選型時(shí)須知：1）壓敏式報(bào)警裝置結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般情況下選用化敏式。2）壓敏式為雙隔膜結(jié)構(gòu)，當(dāng)微小流量時(shí)，由于隔膜變形力的影響，會(huì)導(dǎo)致流量變小，影響泵的正常運(yùn)行，一般應(yīng)限制Q≥5h。3）由于取壓環(huán)開(kāi)孔，使隔膜密封面變窄，在高溫下隔膜密封壓力降低，使用溫度應(yīng)≤95℃多缸串聯(lián)與電機(jī)功率配帶多缸串聯(lián)是用戶根據(jù)工藝系統(tǒng)要求，將幾種不同介質(zhì)按比例同步輸送；或?yàn)榱藴p少輸出脈動(dòng)，將相同流量、介質(zhì)和往復(fù)次數(shù)的幾臺(tái)泵按相同相位差安裝輸送。根據(jù)用途不同，可分為相同機(jī)座串聯(lián)和不同機(jī)座混合串聯(lián)兩種類型。1)．相同機(jī)座串聯(lián)相同機(jī)座串聯(lián)也可能出現(xiàn)不同流量、不同往復(fù)次數(shù)的情況，現(xiàn)先將相同機(jī)座、相同流量、壓力和往復(fù)次數(shù)的多缸串聯(lián)泵介紹如下：該泵輸送介質(zhì)多為相同介質(zhì)，一可減少流量脈動(dòng)，二可加大泵流量。該串聯(lián)泵因功率及往復(fù)次數(shù)相同，布置時(shí)相位按對(duì)稱分布，即相位角相等，（兩缸180176。布置，三缸120176。布置），這種布置可使傳動(dòng)功率分布合理，對(duì)減少流量脈動(dòng)有利。在具體相位角的調(diào)節(jié)上，根據(jù)不同速比，蝸桿(聯(lián)軸器)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)及角度均不同；180176。時(shí)按柱塞的前后始點(diǎn)可直觀調(diào)節(jié)，120176。調(diào)節(jié)方法如下：機(jī)座型號(hào)中心距速比泵速蝸輪一周所需蝸桿轉(zhuǎn)數(shù)蝸輪轉(zhuǎn)120176。時(shí)的蝸桿轉(zhuǎn)數(shù)方法Ⅰ方法ⅡJ1W45IC=47:13047轉(zhuǎn)15 2/3轉(zhuǎn)15轉(zhuǎn)又240176。IA=30:14630轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn)IB=24:15824轉(zhuǎn)8轉(zhuǎn)ID=30:29215轉(zhuǎn)5轉(zhuǎn)IE=24:211612轉(zhuǎn)4轉(zhuǎn)JX60IA=34:28317轉(zhuǎn)5 2/3轉(zhuǎn)5轉(zhuǎn)又240176。IB=27:21044 1/2轉(zhuǎn)4轉(zhuǎn)又180176。J277IA=34:28317轉(zhuǎn)5 2/3轉(zhuǎn)5轉(zhuǎn)又240176。IB=27:21044 1/2轉(zhuǎn)4轉(zhuǎn)又180176。JZ100IC=28:210214轉(zhuǎn)4 2/3轉(zhuǎn)4轉(zhuǎn)又240176。ID=34:31263 7/9轉(zhuǎn)3轉(zhuǎn)又280176。JD120IA=32:29116轉(zhuǎn)4 2/3轉(zhuǎn)4轉(zhuǎn)又240176。IB=38:31154 2/9轉(zhuǎn)4轉(zhuǎn)又80176。J5150IA=33:313511轉(zhuǎn)3 2/3轉(zhuǎn)3轉(zhuǎn)又240176。J70210IA=36:41659轉(zhuǎn)3轉(zhuǎn)J6210IA=52:31355 7/9轉(zhuǎn)5轉(zhuǎn)又280176。在電機(jī)功率配帶上，~（機(jī)座小配帶的電機(jī)功率大）；~（機(jī)座大配帶的電機(jī)功率小）；J系列多缸串聯(lián)（只有J系列能串聯(lián)）尺寸配帶功率可參見(jiàn)新樣本P42~P48。注意：相同機(jī)座如流量、壓力、往復(fù)次數(shù)及單缸功率不同時(shí)，不能按上述方法處理，因往復(fù)次數(shù)不相同，相位的對(duì)稱分布就沒(méi)有實(shí)際意義，~，~。單缸功率相差小的取小值。最大配帶功率不超過(guò)相同流量、壓力、缸數(shù)配帶的最大功率。2)．不同機(jī)座的多缸混合串聯(lián)不同機(jī)座的多缸混合串聯(lián)，配帶電機(jī)功率可參考往復(fù)次數(shù)不同的功率計(jì)算方法，~，~。當(dāng)兩缸的往復(fù)次數(shù)相同、甚至基本參數(shù)相同時(shí)，可按較大參數(shù)機(jī)座的雙缸功率計(jì)算，再與其它串連缸計(jì)算合并的功率。該多缸泵以功率最大的機(jī)座排在電機(jī)端，串聯(lián)底板與該機(jī)座的同缸串聯(lián)底板相同。多缸串聯(lián)泵安裝尺寸除樣本已有尺寸外，其余尺寸以設(shè)計(jì)處給出尺寸為準(zhǔn)。5. 計(jì)量泵管路附件選用常識(shí)：（1）．空氣室1）由于往復(fù)式容積泵的液體輸送具有吸、排兩個(gè)沖程，其瞬時(shí)流量是脈動(dòng)的，隨著流量值的增大，計(jì)量泵管路所受到的脈動(dòng)壓力也隨之增大，從而引起管路的振動(dòng)。為減少管路振動(dòng)，使輸出流量比較平穩(wěn)，建議用戶對(duì)于流量Q≥1000L/h的計(jì)量泵在排出管路上配帶空氣室；進(jìn)口端由于慣性水頭的沖擊作用，產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，引起管路振動(dòng)，建議用戶對(duì)用流量≥3000L/h的計(jì)量泵在吸入管路上配帶空氣室。2）空氣室工作原理：空氣室是消除管路內(nèi)流量脈動(dòng)的一個(gè)很有效的裝置。它利用空氣室內(nèi)空氣的壓縮與膨脹來(lái)貯存或放出部分液體，從而達(dá)到減少管路中流量脈動(dòng)的目的。以排出空氣室為例：當(dāng)往復(fù)泵的瞬時(shí)流量大于平均流量時(shí)，由于流量增加，排出管路內(nèi)的阻力增加，液缸內(nèi)壓力上升，空氣室內(nèi)氣體被壓縮，從而在空氣室內(nèi)儲(chǔ)存了一部分液體，這樣就減少了排出管路的流量；同理，當(dāng)瞬時(shí)流量小于平均流量時(shí)，空氣室氣體膨脹，把儲(chǔ)存在空氣室中的一部分液體排到排出管路中，增加了管路中的流量