【正文】 在對催化劑床層進行耙平的同時，對帆布管長度進行修正，一般采用剪切掉1m左右的方法進行；（1。無論裝瓷球還是裝催化劑，必須每層耙平后再裝一層。（13） 工作人員特別是接觸催化劑的人員必須穿好潔凈的工作服，進入反應(yīng)器的人員要扎緊袖口、褲口，清除衣袋中的雜物，以防掉入反應(yīng)器內(nèi)。（11） 散落在地或玷污的催化劑，不得裝入反應(yīng)器內(nèi)。（9） 裝填催化劑應(yīng)選在干燥的晴天進行，防止催化劑受潮。（7） 保持床層間的催化劑卸料管能埋在催化劑中，中間加瓷球，并滿足原設(shè)計要求。（5） 各種規(guī)格的瓷球已運到現(xiàn)場，瓷球必須干凈、干燥，催化劑合格證已取得。任何人員在安全上必須服從安全監(jiān)督員的指揮。（3） 裝劑時專設(shè)安全監(jiān)督員，安全救護車裝劑期間保證在裝劑現(xiàn)場。表71：反應(yīng)器隔離盲板表位置規(guī)格數(shù)量確認人R101一床層冷氫線孔板處DN1501R101二床層冷氫線孔板處DN1501R101沖洗氫進冷氫線孔板處DN501表72：裝劑所用工具一覽表名稱規(guī)格數(shù)量備注確認人一般物品催化劑吊車作業(yè)高度約40m1輛吊催化劑到反應(yīng)器頂催化劑吊斗4只包括吊斗插板，偏心料斗2只包括插板、定位螺栓、卡子頂部法蘭保護圈2個出圖反應(yīng)器頂蓋板2個出圖帆布袋與吊斗連接固定用鋼圈2個其直徑比料斗外徑稍大帆布袋總長100m裝催化劑用帆布44 m24塊蓋反應(yīng)器用1212m210塊蓋催化劑用繩子（長40米/根）φ10mm10根φ4mm2根鐵絲10號30kg6號10kg木耙子4個型號待定臨時照明用具5套臨時器內(nèi)照明12伏5套叉車2輛大磅秤2臺300kg不銹鋼鋼梯3米/節(jié)20節(jié)帶2個梯子掛座軟梯長22m1條鐵刷10條手電筒2只車間準備磁鐵1塊枕木長2m，20塊木板350*200 mm4塊木工尺4200 mm4個鋁合金卸料口裝填物場地臨時堆放墊板150M2裝劑平臺4000*4000*2000 mm4防護通訊用品連體防護服防靜電10套防護眼鏡60套防塵口罩200套皮手套100付線手套200付正壓式導(dǎo)管空氣呼吸器2套對講機4對便攜式氧表2套肥皂20塊香皂40塊洗衣粉20袋保溫桶4個瓶裝礦泉水40箱工具鉛錘尺30米2把鋼尺1米2把鋼卷尺3米6把采樣瓶50ml500個鉗子4把螺絲刀2個鋸弓（帶鋸條）2個備用鋸條白油漆筆10支黑油漆筆10支柔性石墨板δ=3 20m2透明膠帶紙50卷不干膠10卷記號筆50支表73：裝劑人員安排表分工具體人員人數(shù)備注確認人總負責(zé)車間管理人員1人技術(shù)員車間管理人員各1名工藝、設(shè)備安全員車間管理人員1名裝劑人員專業(yè)廠家人員10人5組電動葫蘆操作員特種工2人叉車司機專職2人搬運工外雇8人現(xiàn)場監(jiān)督人員車間操作人員2人取樣人員車間操作人員2人記錄人員車間操作人員2人 裝填過程中注意事項（1） 催化劑裝填方案要經(jīng)有關(guān)單位審批，方案通過后，要根據(jù)方案協(xié)調(diào)各部門與車間的工作配合及對裝劑人員進行培訓(xùn)。?反應(yīng)器內(nèi)裝好安全燈以及用于工作人員上下的梯子。通常由三部分組成：一個偏心料斗、不銹鋼管卸料管，一個帆布連接。反應(yīng)器中催化劑床層的壓降受催化劑中粉塵影響較大，對于新催化劑，雖然在出廠前按規(guī)定進行了過篩，但為了確保無誤，要求再檢查一次，參考國外公司制定的標準，我們要求裝入反應(yīng)器內(nèi)的催化劑中20目的數(shù)量≯3％，否則需過篩（現(xiàn)場準備好1118和20目篩子）。?在裝填催化劑前，操作人員下到反應(yīng)器內(nèi)，用石筆按設(shè)計高度劃出各層瓷球及催化劑的裝填標記線。?預(yù)先制作好反應(yīng)器裝填圖及各種記錄表格。驗收報告質(zhì)量驗收報告，手續(xù)詳列。催化劑及瓷球出庫時進行數(shù)量清點，確保裝填夠用?，F(xiàn)場應(yīng)有裝劑總指揮、催化劑搬運人員、檢查人員、進入反應(yīng)器耙平人員、統(tǒng)計記錄人員等，具體分工參照下表73。⑨準備好裝填催化劑時所用的工具，裝劑人員備好勞保用品。拆除反應(yīng)器內(nèi)冷氫箱內(nèi)構(gòu)件、分配盤等，并做相應(yīng)的檢查。如果動火，則測爆分析。否則，必須攜帶氧氣呼吸器進入。具體隔離點參照下表71。④作業(yè)平臺夜間安裝臨時防爆燈，保證充分照明。②整理好現(xiàn)場，保證反應(yīng)器周圍環(huán)境清潔。 催化劑裝填方案 準備工作序號準備工作確認人備注①反應(yīng)系統(tǒng)干燥完畢，壓力降至常壓，反應(yīng)器任意一點器壁溫度降到小于60℃。⑤開反應(yīng)器R101，自然通風(fēng)降溫、置換，準備裝催化劑。對于反應(yīng)器做好隔離工作，開反應(yīng)器自然通風(fēng)降溫、置換，準備裝催化劑。②當爐膛溫度小于150℃時可熄火燜爐。（６） 反應(yīng)系統(tǒng)冷卻后，分別對反應(yīng)器，熱高分打開進行熱態(tài)考核問題檢查。（４） 反應(yīng)器溫度達到平衡條件后和開始冷卻反應(yīng)器前，應(yīng)研究每一反應(yīng)器內(nèi)外的溫度并校正熱電偶之間的溫差。反應(yīng)器入口溫度升至３７０℃后，恒溫８小時，在對反應(yīng)系統(tǒng)各高壓法蘭進行一次熱緊。一旦發(fā)現(xiàn)熱膨脹嚴重，并危及設(shè)備管線的安全情況，應(yīng)立即降低加熱爐負荷，降低升溫速度，同時循環(huán)機在條件允許下提高轉(zhuǎn)速，情況嚴重時應(yīng)停止熱考核。 烘爐曲線（1）烘爐曲線序號升溫范圍 ℃升溫速度℃/ h時間h累積時間 h備 注1常溫～150～524242150恒溫24483150～320～724724320恒溫24965320～5007～8241206500恒溫241447500～降溫、熄火、悶爐～2018162 熱態(tài)考核反應(yīng)系統(tǒng)熱態(tài)考核是和烘爐一起進行的，熱態(tài)考核的曲線按烘爐曲線進行，只是在升溫過程中，做相應(yīng)的熱態(tài)考核工作。⑩繪制好烘爐曲線和煮爐的曲線?，引蒸汽至Ｃ102前?K3102具體氮氣工況下的開機試車條件。關(guān)閉與低壓系統(tǒng)的連接閥，并在指定位置加上盲板。⑧安全設(shè)施均已落實，消防器材齊全，消防道路暢通。F101爐子經(jīng)過檢查合格，爐膛測爆合格，點火用具已準備好，達到點火的要求。⑥裝置燃料氣系統(tǒng)蒸汽吹掃、氮氣置換合格。④水、電、氣、風(fēng)能正常供給并滿足工藝需要。②吹掃、氣密工作完成，并合格，所有拆下的部件均已安裝就位。（5） 檢查加熱爐、反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件的熱態(tài)性能，以及高壓空冷等關(guān)鍵設(shè)備是否符合正常生產(chǎn)要求。（3） 在此過程中，干燥反應(yīng)系統(tǒng)。 氣密的具體操作 原料系統(tǒng)氣密系統(tǒng)隔離點氣密的管線與設(shè)備參考點與氣密壓力 (MPa)給汽部位介質(zhì)確認人D101D102反沖洗污油系統(tǒng) 低分系統(tǒng)氣密系統(tǒng)隔離點要氣密的管線與設(shè)備參考點與氣密壓力 (MPa)給氣點氣密介質(zhì)確認人新氫系統(tǒng)DDD 分餾系統(tǒng)氣密系統(tǒng)隔離點氣密的管線與設(shè)備參考點與氣密壓力（Mpa）給氣部位介質(zhì)確認人 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)氣密系統(tǒng)名稱隔離系統(tǒng)氣密的管線與設(shè)備參考點氣密壓力（Mpa）給氣部位介質(zhì)確認人 氮氣循環(huán)、烘爐、反應(yīng)系統(tǒng)干燥、熱態(tài)考核方案 目的（1） 反應(yīng)系統(tǒng)氮氣循環(huán)，同時進一步考核循環(huán)機性能。⑥。④，并對氣密查出的漏點進行處理。（若Ｃ101在氮氣工況下還可將系統(tǒng)壓力升的更高，那反應(yīng)系統(tǒng)可做更高壓力等級的氣密）（4）啟循環(huán)機Ｃ102，較低轉(zhuǎn)速下進行考核序號任務(wù)確認人備注①，準備開C102。③調(diào)通P102出口氫氣吹掃線,確保E101A/B/。（3）序號任務(wù)確認人備注①，正常投用D110。（2）序號任務(wù)確認人備注①、氣密合格后， 后，用肥皂水進行氣密檢查。④聯(lián)系化驗，分析循環(huán)氫采樣處采樣分析系統(tǒng)氣體中氧含量，直到1％，否則重復(fù)①、②步驟。②，（以冷高分壓力PI131為準）。（7） ，其他系統(tǒng)氣密到操作壓力。（5） 氣密合格后將壓力泄掉，用蒸汽試壓的要將存水放掉，并打開設(shè)備頂部放空閥和底部排凝閥，以防塔，容器內(nèi)形成負壓。（3） 氮氣氣密壓力憋壓10分鐘后檢查（蒸汽試壓以蒸汽達到試壓壓力后即可檢查、捉漏）。 氣密的注意事項（1） 冷換設(shè)備一程試壓，另一程必須打開放空，以免憋壞設(shè)備，水冷要關(guān)閉上下水閥，打開倒淋，檢查。12裝置安全閥投用。氣密過程中要有專人負責(zé)檢查，必須做好記錄與簽名工作。9C102具體氮氣工況下的開機試車條件。7C101具體氮氣工況下的開機試車條件。6裝置燃料氣系統(tǒng)蒸汽吹掃、氮氣置換合格，界區(qū)盲板已調(diào)通，按照上述引公用工程中引瓦斯的方法引瓦斯置換氮氣，并合格，引瓦斯至火嘴前。4氣密前要仔細檢查流程，按照方案做好隔離工作。2裝置儀表控制系統(tǒng)已調(diào)試完畢，已投用。 氣密前的準備工作序號準備工作確認人備注1吹掃過程中拆開的設(shè)備、法蘭、流量孔板、疏水器、調(diào)解閥等已恢復(fù)安裝。表41：吹掃貫通過程設(shè)備壓力標準表設(shè)備位號設(shè)計壓力 （MPa）操作壓力 （MPa）設(shè)備位號設(shè)計壓力 （MPa）操作壓力 （MPa）備注D/D34 吹掃貫通的流程 原料油系統(tǒng)的吹掃系統(tǒng)給汽點吹掃流程隔離點排放點 公用工程系統(tǒng)的試壓系統(tǒng)隔離點要試壓的管線與設(shè)備參考點氣密壓力 (MPa)給汽（氣）部位介質(zhì) 裝置氣密 氣密的目的（1） 考察工藝管線和靜設(shè)備（爐、塔、冷換設(shè)備、容器、閥門等）在承受正常的工藝操作條件時的密封性能。（5） 在吹掃貫通過程中，盡量用固定點引汽（氣），若因為實際情況需要，可接臨時固定點引汽，禁止用膠皮帶接臨時線吹掃。（3） 吹掃貫通過程中，排放口要派專人看管，加強安全檢查。引汽過程由小到大，以對管線進行暖管，要嚴防水擊和管線拉壞。（10） 吹掃過程中分系統(tǒng)來吹掃，分餾；臨氫系統(tǒng)用氮氣吹掃。（8） 各處的頂放空，底部排污口及導(dǎo)淋放空均須在吹掃時打開排污。（6） 吹掃需逐系統(tǒng)進行，已掃好的管線和區(qū)域可隔離開。（5） 聯(lián)系儀表拆下壓力表，將所有儀表引出線關(guān)閉。（4） 機泵不參加吹掃，可走付線通過，機泵的出入口開倒淋排空。（2） 為避免臟物吹入設(shè)備內(nèi)，與其相連的管線盡可能由設(shè)備由內(nèi)向外，由高向低吹掃。 公用工程的操作條件公用工程系統(tǒng)投用后，要達到以下操作條件序號介質(zhì)溫度（℃）壓力（Mpa）達到的條件1氮氣40