【正文】 ②反應(yīng)爐系統(tǒng) 。 高壓臨氫系統(tǒng)氣密 ⑴高壓臨氫氣密流程見圖8 D2106 D2107 K2102 K2101 R2101 V2102 EC2101 D2104 C2103 E2104 D2115F2101 E2103 E2101E2102補水D2113 P2101 P2109⑵高壓臨氫氣密檢查部位①反應(yīng)器系統(tǒng) a反應(yīng)器入口大法蘭及小法蘭 b反應(yīng)器出口法蘭 c 急冷氫入口法蘭及控制閥組。 氣密工具齊全，（真空表，壓力表，肥皂水，塑料噴壺，毛刷，膠帶紙） 準(zhǔn)備好氣密記錄紙，要有專人紀(jì)錄。 壓縮機負(fù)荷試車合格并處于備用狀態(tài)，可隨時啟動。拆卸法蘭要重新裝好。 通過氣密使操作人員熟悉臨氫系統(tǒng)工藝流程掌握對氣體的控制及使用。 進(jìn)一步對壓縮機和臨氫系統(tǒng)進(jìn)行考驗。第六節(jié) 裝置氣密 氣密的目的＜%的氮氣對臨氫系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，確保裝置安全運行。⑤壓縮機嚴(yán)禁超負(fù)荷、超壓縮比運行。③在試運中，同類型壓縮機按臺試運，完成一臺再試運另一臺。在試運中，操作人員時刻注意壓縮機超負(fù)荷，出口超溫的問題。g開壓縮機入口閥，系統(tǒng)氮氣進(jìn)入汽缸壓縮，壓縮機帶負(fù)荷。f 開壓縮機旁路閥及出口閥，啟動主電機，檢查機組各部件工作狀況。e壓縮機盤車360℃。c操作人員引氮氣進(jìn)行機體置換。系統(tǒng)氮氣由冷高分V104進(jìn)入V105進(jìn)入。循環(huán)氫壓縮機開始負(fù)荷試車。 (6)潤滑油系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)汽輪機的汽缸溫度降至80℃時，軸承溫度降至35℃以下時，停潤滑油泵，停止盤車。（3）記錄惰走時間(4)待轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動后，啟動盤車裝置進(jìn)行盤車。正常停機（1），同時打開放空閥。檢查汽輪機各部位膨脹情況，仔細(xì)聽汽輪機內(nèi)有無雜音。（4）、升速到3000rpm/min運行15分鐘，觀察正常后，快速升速到6566rpm/min，注意氣壓機出口溫度不要超過150℃，運行30分鐘無問題后按停機步驟停機。（2）、開啟動手柄，將速關(guān)閥全部打開。（8）、各電器儀表靈活好用。（6）、開機必備條件滿足，各項自保靈活好用。（4）、水電汽風(fēng)氮氣等公用系統(tǒng)正常。（2）、檢查潤滑油泵處于良好狀態(tài)，潤滑油各進(jìn)機壓力合適，系統(tǒng)無泄漏，壓縮機位移處于初始狀態(tài)。八、機組空氣試車試車目的考核機組在空氣狀態(tài)下運行狀況，包括潤滑油系統(tǒng)，干氣密封系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況。確認(rèn)透平停運后，不斷盤車。，打開排汽放空閥打開各排凝閥，無水后關(guān)各排凝閥。七、停車最后一次動作停車時，透平單機試運結(jié)束。（9）、做停機實驗時，每次停機時間應(yīng)小于10分鐘，按熱態(tài)啟動透平，否則按冷態(tài)啟動透平。將上述試驗做兩次，記錄數(shù)據(jù)。注：上下行試驗轉(zhuǎn)速之差不大于50rpm/min（8）超速試驗在505調(diào)速器上點動超速試驗鈕使透平進(jìn)入超速狀態(tài)，當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)速達(dá)到電子跳閘轉(zhuǎn)速9928rpm/min，停機電磁閥動作，使汽輪機停機。（7）調(diào)速器性能試驗①上行試驗，在室內(nèi)計算機上，手動按每次500rpm/min速度將汽輪機轉(zhuǎn)速由6566rpm/min升至最大控制轉(zhuǎn)速9193rpm/min并記錄在不同轉(zhuǎn)速下，油動機行程與二次油壓的關(guān)系。（5）檢查汽輪機在1500rpm/min下運行情況，確認(rèn)正常后將汽輪機轉(zhuǎn)速升至4000rpm/min，運轉(zhuǎn)30分鐘。（3）停機試驗做完后，將透平啟動，轉(zhuǎn)速保持在800 rpm/min。動態(tài)試驗（1）緊急停車試驗，按室內(nèi)操作臺上或室外控制盤上緊急停車按鈕使汽輪機停機。（7）檢查油溫、油壓、油箱液位，機組振動、瓦溫、軸位移等情況，作好記錄。（5）用woodward 505調(diào)速系統(tǒng)啟動機組，按調(diào)速器上‘RUN’鈕（低速暖機鈕），打開主汽門并緩慢引蒸汽進(jìn)入汽輪機沖動轉(zhuǎn)子，控制轉(zhuǎn)速在800r/min下低速暖機30分鐘，以便轉(zhuǎn)子和機體均勻受熱。（4）利用啟動裝置打開速關(guān)閥，首先順時針方向旋轉(zhuǎn)啟動油啟動閥手輪至極限位置。背壓蒸汽放空閥打開。低速暖機及啟動機組（1）當(dāng)蒸汽溫度升到400℃以上，機組再次盤車確認(rèn)無問題，并且對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，沒有問題。15）機組要不斷的進(jìn)行盤車，當(dāng)主汽門前溫度達(dá)到350℃時可進(jìn)行機組啟動。13）抽氣器排凝無水后，打開抽氣動力蒸汽手閥，關(guān)閉排凝閥。11）。同時對汽輪機出口管線、汽封管線進(jìn)行暖管。9）緩慢打開背壓蒸汽排凝閥排凝?！?Mpa速度升壓。6）緩慢打開速關(guān)閥前排凝閥排凝。注意暖管升溫速度≯50℃/h，將隔斷閥前管線溫度暖至350℃以上。3）在引汽過程中，要緩慢防止水擊，以免對管線造成損壞。：1）。9）試車用工具，記錄本，記錄紙齊全。7）鉗工在透平四個貓爪處打好千分表。5）投用氣壓機干氣密封系統(tǒng)。3）室內(nèi)外控制盤送電，各儀表聯(lián)校合格。六、透平單機試運檢查和確認(rèn)1）公用系統(tǒng)水、電、汽、風(fēng)、油、氮氣等正常。（2）打開速關(guān)閥，開機指示燈亮，建立二次油壓，將調(diào)速器門稍稍打開。（3）按室內(nèi)緊急停機按鈕使電磁閥動作，切斷速關(guān)油使速關(guān)閥關(guān)閉停機，同時聲光報警。3）室內(nèi)緊急停機試驗（1）室內(nèi)機組復(fù)位。2）調(diào)速器靜態(tài)性能試驗（1）將速關(guān)閥全開（2）由儀表在現(xiàn)場儀表盒上給4～20mA信號（每次以4mA遞增）使油動機動作，將調(diào)速閥打開，同時注意二次油壓的建立。（4）注意啟動油壓與速關(guān)油壓關(guān)系并記錄數(shù)值，將速關(guān)閥打開后將油停掉，事先將兩油泵聯(lián)鎖置于手動，記錄自停泵至速關(guān)閥關(guān)閉的時間。（2）危急保安器掛擋，利用速關(guān)控制裝置打開速關(guān)閥。4）計算機控制畫面調(diào)整好，崗位人員熟悉掌握計算機畫面操作。2）確認(rèn)現(xiàn)場控制盤，室內(nèi)操作盤良好。3）由儀表給出模擬信號，操作人員注意做好報警、聯(lián)鎖動作記錄。軸振動及軸位移的高報警，高高聯(lián)鎖停機值的試驗1）室內(nèi)機組復(fù)位。2）將機組處于模擬運行狀態(tài)。3）停主潤滑油泵，發(fā)出聲光報警，速關(guān)閥關(guān)閉停機。潤滑油壓大降試驗1）室內(nèi)確認(rèn)開機條件滿足，將兩臺油泵聯(lián)鎖開關(guān)置手動，以防油泵自啟。3）停主潤滑油泵，發(fā)出聲光報警，備用泵自啟動。四、機組各種聯(lián)鎖自保的調(diào)試潤滑油壓小降試驗1）啟動主潤滑油泵，建立潤滑油系統(tǒng)正常循環(huán)。6）檢查潤滑油冷卻器冷后溫度≯50℃。3）4）通過回油看窗，檢查軸承回油量是否正常。檢查確認(rèn)1）。3）油泵平行運行實驗，在主泵運行時，人為啟動備用泵運行5分鐘。潤滑油系統(tǒng)的壓力調(diào)整1）。5）在建立油循環(huán)的同時，應(yīng)檢查法蘭及各連接處有無泄漏，對泄漏部位及時處理，必要時停泵處理。4）打開去高位油箱孔板副線閥，向高位油箱裝油。3）啟動主油泵，全開冷油器、過濾器高點放空閥及入口灌注閥。啟動油泵，建立油系統(tǒng)循環(huán)1）對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，改好油運流程，確認(rèn)系統(tǒng)達(dá)到啟動條件。6）檢查確認(rèn)冷油器、過濾器已投用。4）油箱裝入合格的潤滑油至規(guī)定液位，并根據(jù)情況啟用電加熱器。2）檢查本系統(tǒng)各儀表是否齊全好用。7）試車用記錄本、記錄紙及有關(guān)儀器齊全。5）機組周圍環(huán)境衛(wèi)生良好。3）各安全閥是否齊全好用。機組各檢測儀表是否靈活好用。機組各部軸瓦溫度、振動、軸位移情況。蒸汽阻塞密封系統(tǒng)的運行情況是否正常。h15最大蒸汽流量T/H5216最大進(jìn)汽壓力MPaG17最大進(jìn)汽溫度℃42018最大排汽壓力MPaG19密封蒸汽供汽壓力MPaG20轉(zhuǎn)向順汽流方向看為順時針21排汽汽封壓力MPaG177。用氮氣進(jìn)行試車，由于氮氣的分子量大于氫氣分子量，壓縮機出口溫度容易超溫。新氫機壓縮機負(fù)荷試車標(biāo)準(zhǔn)步驟 出口Mpa時間運行h8h8h4h4h新氫機試運過程中，隨著出口壓力的升高，一、二級出口溫度要上升。油壓正常。f啟動稀油站潤滑油油泵，～。e壓縮機盤車360℃。c操作人員引氮氣進(jìn)行機體置換空氣。將氮氣引入D2107。g 油箱換好所需牌號壓縮機油。e 空運機身震動值在允許范圍內(nèi)。c 機組自保聯(lián)鎖調(diào)校合格。b 主機潤滑油系統(tǒng)試運正常。檢查機身振動及軸承溫度情況，檢查電機振動及溫度情況。④檢查稀油站潤滑油液位合適，油溫加熱到30℃左右，投稀油站冷卻水，開啟潤滑油泵，～。③ 電機與壓縮機連接，投壓縮機冷卻水、氮封。⑶壓縮機空負(fù)荷試運①主電機通電（220V）加熱干燥24小時。⑵清洗壓縮機運動部件油路① 壓縮機油路：曲軸箱→稀油站油箱→油泵→冷卻器→過濾器→集合管→曲軸兩端軸承→曲軸箱→滑道→十字頭襯套鉆孔→連桿小軸承→連桿大軸承→曲軸箱。②清洗油路，解體油路管線，進(jìn)行酸洗。②啟動主電機，檢查機身震動情況。⑦同時試運低分氣脫硫塔泵P2108AB，啟動P2108，出口進(jìn)C2104,塔底放空，通過調(diào)整出口閥開度，控制操作電流小于額定電流，機泵連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時。連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時合格停泵。④P2110AB/P2108AB四臺電機空運2小時，無問題聯(lián)結(jié)聯(lián)軸節(jié)。③投D2112液控LICA1123，投玻璃板液面計。⑦試泵嚴(yán)格控制不能超電流運行，嚴(yán)防燒電機。啟動泵P2104向汽提塔進(jìn)水建立兩塔水循環(huán)。⑥建立三塔水循環(huán)，啟動泵P2102，運行控制不超額定電流，向分餾塔進(jìn)水，控制水流量。④啟動三塔液控LIC120LIC120LICA1207，DCS顯示液位?；亓鞅迷囘\已在水沖洗階段進(jìn)行。 汽提塔底泵P2102/AB、分餾塔底泵P2014/AB、柴油汽提塔底泵P2107/AB試運，采取聯(lián)合試運的方法。①將污油罐D(zhuǎn)2116進(jìn)行水吹掃沖洗合格后加滿水。運轉(zhuǎn)兩小時合格。⑵試運緩蝕劑泵P2114①分別將D2119加滿水。③啟動含硫污水泵，硫磺汽提塔處放空。①兩塔回流罐連續(xù)給水，投塔回流流量控制。機泵連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時。型 號流 量揚 程功 率轉(zhuǎn) 速重 量GSB10m3/h970m132kW1480轉(zhuǎn)/分2089kg①P2102/AB試運流程見圖5 EC2101 EC2101 E2104 D2113 E2103 P2109 ②D2113及泵入口線經(jīng)吹掃沖洗合格后，將除鹽水引進(jìn)D2113.③開泵出口閥尾部放空，啟動電機，全開入口閥，用出口返回量控制泵出④考核泵排量、震動情況及壓力平穩(wěn)性。沖洗D2116AB及P2112AB泵入口線，沖洗D2118AB及P2114AB泵入口線，沖洗干凈后開泵注入原料罐抽出口。兩臺泵分別試運。⑤啟動進(jìn)料泵，控制操作電流小于額定電流，⑥開泵出口經(jīng)最小流量返回線調(diào)節(jié)閥建立水循環(huán)，水溫高進(jìn)冷水置換降溫。④兩臺電機空運2小時。③投D2101液控LICA1101，投玻璃板液面計。型 號流 量揚 程功 率轉(zhuǎn) 速重