【正文】 4）密切注意各塔、罐的液位，嚴(yán)防機(jī)泵抽空。2）注意檢查設(shè)備管線的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。( )(M)氮?dú)庖M(jìn)至最后一道閥前。( )(SM)通知電氣、儀表、鉗工做好保運(yùn)工作。( )(E)公用工程及儀表、控制閥、機(jī)泵等安裝處于良好備用狀態(tài)。3）使操作人員進(jìn)一步熟悉流程、熟悉DCS的操作。1）進(jìn)一步清洗設(shè)備、管線，以清除其內(nèi)部鐵銹，碎屑、泥沙等雜物。[P]啟P2709A、B→硫化劑注入點(diǎn)拆法蘭放空，干凈后把上。[P] 啟P2711抽D2717內(nèi)水→廢胺液出裝置放空。[P] C2703給水→富胺液線→拆LV2204放空，干凈后把上→界區(qū)放空。5)胺液部分[P] D2706抽出口給水→拆P2708AB入口法蘭及過濾器放空，干凈后把上。[P] D2738給水→P2737拆入口法蘭及過濾器放空，干凈后把上。[P] D2736給水→拆P2736AB入口法蘭及過濾器放空，干凈后把上。[P]啟P2735AB抽D2735內(nèi)水→反抽提油線→LV2806放空→拆M2736放空→D2736入口拆法蘭放空→D2736底排污。[P] D2735給水→拆P2735入口法蘭及過濾器放空，干凈后把上。[P]C2732給水→再生塔付線→新劑線→D2732741抽出口拆法蘭放空。[P]C2732給水→循環(huán)溶劑線→P2734入口放空。4)堿液再生部分[P]C2732給水→再生堿液線→D2735入口拆法蘭放空，干凈后把上→D2735底排污。[P]D2734給水→輕汽油線→拆PV2804放空→C2731入口拆法蘭放空→SR2731AB拆入口法蘭放空→界區(qū)放空。[P]D2734給水→P2733入口拆法蘭及過濾器放空，干凈后把上。[P]D2733給水→P2732拆入口法蘭及過濾器放空，干凈后把上。[P]D2732給水→堿洗自循環(huán)線拆法蘭放空。[P]P2731入口DN50新鮮水線給水→D2739抽出口法蘭放空，干凈后把上。[P]啟P2706抽C2702內(nèi)水→拆E2707管程入口法蘭放空，干凈后把上→拆E2710殼程入口法蘭放空，干凈后把上→E2710→拆汽提塔液控LV2201放空，干凈后回裝→長循環(huán)線單向閥放空，干凈后回裝。[P]C2702給水→汽提塔進(jìn)料線→拆E2707殼程出口法蘭放空，干凈后把上→E2707殼程→拆D2703液控閥LV2102放空。[P]C2702給水→污油線→地下污油罐D(zhuǎn)2714入口拆法蘭放空。[P]啟P2707抽D2707內(nèi)水→最小流量線→D2707。[P]啟P2712抽D2707內(nèi)水→含硫污水至酸性水裝置。[P]P2707入口DN40線給水→D2707底排污，水清后關(guān)閥，建立4060%液位。[P]啟P2704抽D2702內(nèi)水→拆進(jìn)量流量孔板FE2002放空，干凈后回裝→拆進(jìn)料流控閥FV2002放空→拆混氫點(diǎn)前單向閥放空。[P]D2702給水→拆P2704入口法蘭及過濾器放空，干凈后把上。[P]D2702前過濾器付線給水→反應(yīng)系統(tǒng)短循環(huán)線→高分液控LV2102放空。[P]啟P2701→拆預(yù)分餾進(jìn)料流量孔板FE2003放空，干凈后回裝孔板（下同）→拆進(jìn)料流控閥FV2003放空，干凈后走調(diào)節(jié)閥→拆E2701入口法蘭放空，干凈后把上走付線→E2701管程出口放空，干凈后把上→E2702拆管程入口法蘭放空，干凈后把上→E2702→拆E2703殼程入口法蘭把上，干凈后把上→E2703殼程出口法蘭放空。[P]D2701處給水→開工油長循環(huán)線→拆單向閥放空。[P]D2719處給水→拆原料油進(jìn)裝置流量計(jì)FIQ2001放空。[P] C2701給水→啟P2702→E2702→預(yù)分餾系統(tǒng)循環(huán)線→D2701入口拆單向閥放空，干凈后把上→D2701底排污，水清后關(guān)閉。[P] C2701給水→P2702拆入口過濾器及入口法蘭放空。[P] C2701給水→底污油線→地下污油罐D(zhuǎn)2714入口拆法蘭放空。[P] 啟P2703抽D2703內(nèi)水→輕烴來線→P2707出口拆D2707液控閥LV2202放空。[P]啟P2703抽D2703內(nèi)水→最小流量線→D2703入口拆法蘭放空，干凈后把上。[P]D2705抽出口閥后DN40新鮮水線給水→D2703建立4060%液位。1) 原料、預(yù)分餾部分(1)預(yù)分餾部分：[P]D2705抽出口閥后DN40新鮮水線給水→P2703入口拆法蘭及過濾器放空，干凈后把上。9)認(rèn)真檢查記錄水沖洗期間暴露問題，及時進(jìn)行處理。7)發(fā)現(xiàn)泵入口過濾器堵塞，及時切換備用泵，立即清理過濾器。5)設(shè)備副線和管線連通線要反復(fù)切換沖洗，妥善選擇排放口，不隨地放水。3)調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)走副線沖洗，間斷打開上下游閥排放短節(jié)內(nèi)積存雜質(zhì)。2)先管線后設(shè)備，管線內(nèi)雜質(zhì)沖洗進(jìn)入塔、容器、泵體前，一律在設(shè)備前拆開法蘭或閥門排放，冷換設(shè)備先走副線后進(jìn)設(shè)備。( ) ( ) [M]聯(lián)系調(diào)度，各機(jī)泵送電。( )(M)(T)改好各系統(tǒng)水沖洗流程，按“水沖洗方案”拆開排放點(diǎn)法蘭、閥門。( )(SM)專人負(fù)責(zé)水沖洗階段管線盲板安裝，作好記錄。3)通過現(xiàn)場操作，強(qiáng)化訓(xùn)練操作人員。 低壓系統(tǒng)水沖洗、水聯(lián)運(yùn)1)清除設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜物。9．用探針靜聽機(jī)泵和電機(jī)軸承及機(jī)體內(nèi)部的運(yùn)行聲音是否正常。7．潤滑油溫度45℃。5．泵體震動﹤(即振幅0．01 mm)。3．電機(jī)機(jī)體溫度一般﹤70℃，電機(jī)及泵軸承溫度﹤65℃。7）試運(yùn)過程中的參數(shù)檢查：1．泵出口壓力、流量、轉(zhuǎn)速應(yīng)按照規(guī)定的設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。電機(jī)、潤滑油溫度下降到正常溫度時，停冷卻水(冬季應(yīng)稍開冷卻水)。2．按停泵按鈕，電機(jī)停運(yùn)后，關(guān)閉入口各閥(入口閥，壓力表閥)。6）試運(yùn)停泵閉出口閥。運(yùn)轉(zhuǎn)8小時檢查泵出入口壓力，電機(jī)電流，軸承溫度，振動，串動量，潤滑及運(yùn)動各部件情況，然后在額定流量下運(yùn)行24小時。5．啟動泵運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)附件是否松動，泵體振動、響聲、電機(jī)運(yùn)行情況，并檢查泵是否開停順利，壓力上來后，慢慢打開出口閥，調(diào)量直到正常。4．若啟動高壓、高速離心泵時，打開帶限流孔板的出口閥，使液體返回泵入口罐。2．關(guān)泵出口閥，開入口閥用輸送液體將泵灌滿后，關(guān)放空閥。8．啟動泵、切換泵、停泵均必須按照司泵操作法進(jìn)行。6．泵帶負(fù)荷運(yùn)行8小時以上查無問題后方可進(jìn)行水聯(lián)運(yùn)。4．若單機(jī)試運(yùn)要與工藝管線，設(shè)備沖洗同時進(jìn)行時，試運(yùn)合格后，方可對下游設(shè)備、管線沖洗。2．離心泵軸承溫度﹤65℃(軸瓦溫度﹤65℃)，電機(jī)溫度≯70℃。5．檢查電機(jī)的接地，開關(guān)及轉(zhuǎn)向。4．檢查軸承箱內(nèi)潤滑油是否清潔，油位是否正常。2．檢查對輪的安裝，并盤車三圈以上，檢查無卡、碰及雜聲。6．現(xiàn)場無障礙物，消防工具，潤滑油(或潤滑脂)及其用具齊全，記錄紙備好。4．壓力表、電流表、溫度計(jì)齊全好用，額定電流、壓力均有紅線標(biāo)志。2．電機(jī)及電氣設(shè)備安裝好，接地線安裝合格，電機(jī)空運(yùn)24小時均合格(軸溫≯65℃)并有記錄，安全罩裝好。4．熟悉司泵操作法，進(jìn)行崗位練兵。2．檢查泵、電機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行情況。(P)注入合格的潤滑油脂。4)維護(hù)(P)認(rèn)真巡回檢查。3)停車程序：(P)新裝風(fēng)機(jī)試車8小時后，請機(jī)修部門檢查各部件有無異常情況后，方能停機(jī)。(P)電機(jī)溫升70℃，軸承溫度65℃。 (P)檢查葉片運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無與風(fēng)筒、安全網(wǎng)等部件摩擦現(xiàn)象。2)開車步驟：(P)手動盤車2—3圈，檢查無卡澀和偏重現(xiàn)象。 (P)(E)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，經(jīng)電工空運(yùn)合格，靜電接地良好。(P)(E)傳動三角型皮帶松緊合適，無裂痕、氣孔等現(xiàn)象。1)開車前的準(zhǔn)備工作(P)(E)機(jī)組安裝好，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范要求。④30分鐘后，停循環(huán)水及循環(huán)油泵。②停主電機(jī)。其后2小時每隔30分鐘記錄一次，以后每小時記錄一次，并及時處理運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，但禁止在運(yùn)行中裝拆修理工作。⑦主電機(jī)的電流、電壓及電機(jī)軸承、定子溫升情況。⑤壓縮機(jī)的排氣量。③檢查壓縮機(jī)各部位的工作情況，有無撞擊聲、雜音等異常情況和振動情況，各部位的溫升情況及有無松動現(xiàn)象。①潤滑油壓力、溫度及各潤滑部位的供油情況，注油器各注油點(diǎn)的注油量。(P)(E)壓縮機(jī)在升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)在無異?，F(xiàn)象后方可將壓力逐步升高，直至穩(wěn)定在要求的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)。(P)(E)啟動注油器電機(jī)，檢查各注油點(diǎn)的供油情況。(P)(E)開冷卻水進(jìn)水總閥及各支路閥門，檢查供水情況。(P)(E)全開壓縮機(jī)出入口閥門，空負(fù)荷，吸氣閥全部頂開。 壓縮機(jī)氮?dú)庳?fù)荷試運(yùn)(P)(E)打通循環(huán)流程，與此流程相連同的所有外部管線均應(yīng)將閥門關(guān)閉，防止氮?dú)馀軗p；同時為保證壓縮機(jī)入口不超溫，空冷EC2702適時投用。吹掃質(zhì)量可在吹除口放置濕白布，經(jīng)2～5分鐘后無臟物即可。(P)(E)關(guān)閉壓力表隔斷閥，或?qū)x表拆下，打開排污閥及放空閥。(P)(E)空負(fù)荷確認(rèn)無異常情況后，方可進(jìn)行下一步試運(yùn)。(P)(E)檢查機(jī)組的振動情況，各地腳螺絲及連接部位的緊固情況。(P)(E)在整個運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，壓縮機(jī)主軸承溫度應(yīng)小于70℃。(P)(E)機(jī)身油池油溫應(yīng)在35～45℃之間。(P)(E)再次啟動主電機(jī)，并運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，檢查各部位的聲響及發(fā)熱情況，應(yīng)特別注意潤滑油部位是否供油正常，倘有缺陷或故障及時排除。(P)(E)啟動注油器電機(jī)，調(diào)整注油量，使各潤滑點(diǎn)注油量符合要求，此步驟與啟動壓縮機(jī)的時間間隔應(yīng)盡量短，以防止氣缸內(nèi)積聚大量壓縮機(jī)油。(P)(E)檢查冷卻水的進(jìn)水壓力及各部位的回水是否暢通。(P)脫開連軸器上的連接螺栓，盤動轉(zhuǎn)子，觀察轉(zhuǎn)動是否正確，有無刮磨等異常聲音，確定無問題后，正式啟動電機(jī)，使其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時以磨合軸承，并檢查油環(huán)轉(zhuǎn)動是否均勻穩(wěn)定，電機(jī)是否局部過熱、噪音、震動等缺陷及其他不正?，F(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完全正常后才能投入負(fù)荷運(yùn)行。2)冷卻水系統(tǒng)試投運(yùn)(P)打開冷卻水系統(tǒng)進(jìn)、出總線及各支管冷卻水閥門，進(jìn)行系統(tǒng)水沖洗，并檢查各連接部位的密封情況及各支路的回水情況，保證暢通且無滲漏現(xiàn)象。在此過程中要始終保持油位合適，否則應(yīng)向油池補(bǔ)新油，油循環(huán)時間不得小于4小時（結(jié)束時應(yīng)拆檢各過濾器）。 試運(yùn)前的準(zhǔn)備1) 潤滑系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)(P)準(zhǔn)備足量合格的潤滑油，并經(jīng)濾油機(jī)向機(jī)身油池加油至油視鏡的1/2～2/3處，如油溫低于20℃時可啟動電加熱器。(P)(E)電機(jī)內(nèi)部不得有異物存在。5）機(jī)械部分(P)(E)所有零部件及緊固件齊全、完好并緊固，盤車器無問題，盤車無異?，F(xiàn)象。(P)(T)各管路吊架、支架應(yīng)齊全、有效。(P)(T)各吸、排氣壓力、溫度等就地指示儀表應(yīng)完好。(P)(T)檢查氣體的走向是否符合工藝要求。3） 工藝管線系統(tǒng)(P)(T)檢查各工藝管線是否吹掃處理干凈，入口過濾器是否完好無損。冷卻水走向無誤。2）冷卻系統(tǒng)(P)(E)檢查氣缸、油冷卻器、電機(jī)等各冷卻部位的進(jìn)排水管線、閥門和管線附件，確認(rèn)完好。(P)(E)各連接部位無松動現(xiàn)象。(P)(E)油冷卻器、各過濾器安裝無誤，濾芯完好無損，切換手柄轉(zhuǎn)動靈活。 試運(yùn)前的檢查1） 潤滑系統(tǒng)(P)(E)檢查機(jī)身油池及過濾器是否清潔、完好、無雜物。2．檢查壓縮機(jī)的的運(yùn)行情況，并檢驗(yàn)其性能是否能達(dá)到銘牌要求。[P]D2704給氮?dú)狻職渚€→拆PV2111放空，干凈后把上→拆流量孔板FE2120放空，干凈后回裝→柴油加氫界區(qū)拆閥后法蘭爆破吹掃，干凈后把上。[P]D2704給氮?dú)狻植匍yHV2101放空，干凈后把上。[P]D2704給氮?dú)狻餏V2102放空，干凈后把上走付線→D2713入口拆法蘭放空。[P]D2704給氮?dú)狻鲀x表引線放空。[P]D2704給氮?dú)狻鶧2704入口拆法蘭爆破吹掃，干凈后把上→D2704頂?shù)追趴?。[P]D2703給氮?dú)狻璈線→拆C2703入口單向閥爆破吹掃（DN200），干凈后把上→C2703頂?shù)追趴?。[P]D2703給氮?dú)狻嵝运€→拆LDV2104吹掃，干凈后回裝。[P]R2702給氮?dú)狻串a(chǎn)物線→E2709管程→E2706付線→拆TV2168入口法蘭爆破吹掃（DN350），干凈后把上→拆E2705殼程入口法蘭爆破吹掃（DN350），干凈后把→E2705→拆E2703管程入口法蘭爆破吹掃（DN300），干凈后把上→拆空冷EC2702A2入口法蘭爆破吹掃（DN100），干凈后把上，逐片吹掃空冷→拆E2711殼程入口法蘭爆破吹掃，干凈后把上→E2711→拆D2703入口法蘭爆破吹掃（DN250），干凈后把上→D2703頂?shù)追趴铡?）R2702：[P]R2702給氮?dú)狻餏2701出口法蘭爆破吹掃（DN200），干凈后把上→F2701→拆E2706殼程出口法蘭爆破吹掃，干凈后把上。3）急冷氫：[P]K2701給氮?dú)狻崩錃渚€→拆FE2112放空，干凈后回裝→拆TV2105放空，干凈后回裝走付線→拆注入點(diǎn)單向閥爆破吹掃（DN80），干凈后把上→R2701。[P]K2701給氮?dú)狻鞖渚€→拆TV2101放空，干凈后回裝，走付線→拆E2705管程出口法蘭放空，干凈后把上→R2701入口拆法蘭爆破吹掃（DN300），干凈后把上→R2701。2）R2701：[P]K2701給氮?dú)狻鞖渚€→拆混氫流量孔板FE2118爆破吹掃，干凈后把上→拆混氫點(diǎn)單向閥爆破吹掃（DN250），干凈后把上→重汽油自P2704來單向閥爆破吹掃。[P]K2701入口給氮?dú)狻鶮2701→高點(diǎn)放空。[P]K2701入口給氮?dú)狻鶮2701→安全閥付線→壓機(jī)放低瓦線拆法蘭放空。：1）壓機(jī)系統(tǒng)：[P]K2701入口氮?dú)饩€給氣（實(shí)際是非凈化風(fēng)，下同）→拆K2701入口法蘭爆破吹掃。，嚴(yán)禁雜物或爆破盲板破碎進(jìn)入設(shè)備。，對焊縫、死角和管線底部要重點(diǎn)敲打，但敲打