【正文】 任務確認人備注①，準備開C102。②建立循環(huán)流程，具體如下：③按循環(huán)機的操作規(guī)程，啟動循環(huán)機C102，根據(jù)壓縮機的出口溫度和出口差壓來調節(jié)C102的轉速。④，并對氣密查出的漏點進行處理。⑤試通各急冷氫閥，確認閥組正常。⑥。⑦以上各項正常后，保持循環(huán)機C102的運轉。 氣密的具體操作 原料系統(tǒng)氣密系統(tǒng)隔離點氣密的管線與設備參考點與氣密壓力 (MPa)給汽部位介質確認人D101D102反沖洗污油系統(tǒng) 低分系統(tǒng)氣密系統(tǒng)隔離點要氣密的管線與設備參考點與氣密壓力 (MPa)給氣點氣密介質確認人新氫系統(tǒng)DDD 分餾系統(tǒng)氣密系統(tǒng)隔離點氣密的管線與設備參考點與氣密壓力（Mpa）給氣部位介質確認人 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)氣密系統(tǒng)名稱隔離系統(tǒng)氣密的管線與設備參考點氣密壓力（Mpa）給氣部位介質確認人 氮氣循環(huán)、烘爐、反應系統(tǒng)干燥、熱態(tài)考核方案 目的（1） 反應系統(tǒng)氮氣循環(huán)，同時進一步考核循環(huán)機性能。（2） 對于新建的加熱爐，烘爐主要是脫除爐墻保溫材料中的水分，防止在開工過程中因升溫而導致爐墻開裂。（3） 在此過程中，干燥反應系統(tǒng)。（4） 對高壓臨氫系統(tǒng)和高溫部位進行熱態(tài)考核，以保證正常開工時設備、管道等在正常生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)損壞、變形。（5） 檢查加熱爐、反應器內構件的熱態(tài)性能，以及高壓空冷等關鍵設備是否符合正常生產(chǎn)要求。 準備工作序號準備工作確認人備注①R101的冷氫管做噴射試驗（具體見冷氫管噴射試驗方法），之后R101內的冷氫箱、分配盤等內構件按要求安裝完畢。②吹掃、氣密工作完成，并合格，所有拆下的部件均已安裝就位。③聯(lián)系儀表將所有儀表引出線打開，儀表投用，同時儀表氣密。④水、電、氣、風能正常供給并滿足工藝需要。⑤高壓、低壓火炬系統(tǒng)經(jīng)過吹掃、置換合格后，投用。⑥裝置燃料氣系統(tǒng)蒸汽吹掃、氮氣置換合格。瓦斯界區(qū)盲板已調通，瓦斯至C202頂瓦斯封處加盲板隔離，按照上述引公用工程中引瓦斯的方法，引瓦斯置換氮氣，并合格，引瓦斯至火嘴前。F101爐子經(jīng)過檢查合格，爐膛測爆合格，點火用具已準備好，達到點火的要求。⑦環(huán)境衛(wèi)生要清掃干凈，易燃易爆品要搬走。⑧安全設施均已落實，消防器材齊全，消防道路暢通。⑨仔細檢查流程并注意與低壓系統(tǒng)的絕對隔離。關閉與低壓系統(tǒng)的連接閥，并在指定位置加上盲板。打開低壓系統(tǒng)的放空，防止串壓引起事故。⑩繪制好烘爐曲線和煮爐的曲線?，引蒸汽至Ｃ102前?K3102具體氮氣工況下的開機試車條件。?聯(lián)鎖系統(tǒng)調試完畢，并投用Ｃ10加熱爐聯(lián)鎖。 烘爐曲線（1）烘爐曲線序號升溫范圍 ℃升溫速度℃/ h時間h累積時間 h備 注1常溫～150～524242150恒溫24483150～320～724724320恒溫24965320～5007～8241206500恒溫241447500～降溫、熄火、悶爐～2018162 熱態(tài)考核反應系統(tǒng)熱態(tài)考核是和烘爐一起進行的，熱態(tài)考核的曲線按烘爐曲線進行，只是在升溫過程中，做相應的熱態(tài)考核工作。（１） 當反應器R101入口溫度升至200℃、250℃、300℃、370℃時，各組織人員對升溫后的設備管線進行一次檢查，記錄有關彈簧吊架、管線支架及設備位移情況，尤其加強對高壓設備管線的檢查。一旦發(fā)現(xiàn)熱膨脹嚴重，并危及設備管線的安全情況，應立即降低加熱爐負荷，降低升溫速度，同時循環(huán)機在條件允許下提高轉速，情況嚴重時應停止熱考核。（２） 反應器入口溫度升至２００℃后，對反應系統(tǒng)各高壓法蘭進行一次熱緊。反應器入口溫度升至３７０℃后，恒溫８小時，在對反應系統(tǒng)各高壓法蘭進行一次熱緊。（３） 在升溫過程中，依次啟動反應產(chǎn)物空冷試運，控制出口溫度約５０℃。（４） 反應器溫度達到平衡條件后和開始冷卻反應器前，應研究每一反應器內外的溫度并校正熱電偶之間的溫差。（５） 反應器降溫到２００℃時恒溫，依次啟動新氫機Ｃ－１０１Ａ／Ｂ，進行新氫機試運氣密和反應系統(tǒng)沖壓。（６） 反應系統(tǒng)冷卻后，分別對反應器，熱高分打開進行熱態(tài)考核問題檢查。具體檢查見檢查表 烘爐結束后的工作序號任務確認人備注①反應系統(tǒng)繼續(xù)氮氣循環(huán)以25℃／h的速度降溫，直到反應器內各溫度測點達到60℃，停Ｃ102。②當爐膛溫度小于150℃時可熄火燜爐。③將系統(tǒng)壓力抽真空直接放大氣。對于反應器做好隔離工作，開反應器自然通風降溫、置換，準備裝催化劑。④對于反應器做好隔離工作， 具體隔離點見裝劑前準備工作。⑤開反應器R101，自然通風降溫、置換，準備裝催化劑。 烘爐后的檢查工作序號任務確認人備注①對于加熱爐，開爐進行檢查，無問題后，加熱爐封爐。 催化劑裝填方案 準備工作序號準備工作確認人備注①反應系統(tǒng)干燥完畢，壓力降至常壓，反應器任意一點器壁溫度降到小于60℃。反應系統(tǒng)無爆炸氣（反應系統(tǒng)爆炸氣分析合格）反應器具備進人條件。②整理好現(xiàn)場，保證反應器周圍環(huán)境清潔。③電動葫蘆試運正常，具備上下起吊催化劑的能力。④作業(yè)平臺夜間安裝臨時防爆燈，保證充分照明。⑤用盲板將反應器系統(tǒng)與其它工藝系統(tǒng)徹底隔離，防止進入反應器作業(yè)發(fā)生危險。具體隔離點參照下表71。⑥人員進入反應器前必須對反應器內空氣采樣，分析氧含量，氧含量合格后方可進入。否則，必須攜帶氧氣呼吸器進入。氧含量分析合格標準為：%～21%，分析頻次為：4小時一次。如果動火，則測爆分析。⑦反應器開蓋。拆除反應器內冷氫箱內構件、分配盤等，并做相應的檢查。⑧反應器內一定要打掃干凈，整個系統(tǒng)不得有水和殘油。⑨準備好裝填催化劑時所用的工具，裝劑人員備好勞保用品。如下附表72⑩組織與分工要落實，裝劑前必須把參加裝劑人員進行組織與分工，專職專責，避免造成混亂及發(fā)生事故?，F(xiàn)場應有裝劑總指揮、催化劑搬運人員、檢查人員、進入反應器耙平人員、統(tǒng)計記錄人員等，具體分工參照下表73。?催化劑及瓷球等物品已運抵裝置現(xiàn)場，輕卸輕放，分類堆置。催化劑及瓷球出庫時進行數(shù)量清點，確保裝填夠用。同時，對出庫的催化劑和瓷球進行檢查，搞清楚有無出廠合格證及驗收手續(xù)、貨物與出廠的質量檢驗單是否一致、包裝有無壞損等。驗收報告質量驗收報告，手續(xù)詳列。?在催化劑堆放現(xiàn)場準備面積足夠的防雨帆布，以備一旦下雨時搭置防雨棚。?預先制作好反應器裝填圖及各種記錄表格。精制反應器及裂化反應器的實際裝填過程匯總表如下。?在裝填催化劑前，操作人員下到反應器內，用石筆按設計高度劃出各層瓷球及催化劑的裝填標記線。?檢查所裝填的催化劑中的細粉情況。反應器中催化劑床層的壓降受催化劑中粉塵影響較大，對于新催化劑，雖然在出廠前按規(guī)定進行了過篩，但為了確保無誤，要求再檢查一次，參考國外公司制定的標準，我們要求裝入反應器內的催化劑中20目的數(shù)量≯3％，否則需過篩（現(xiàn)場準備好1118和20目篩子）。?在反應器頂部平臺安裝好催化劑裝填用設備。通常由三部分組成：一個偏心料斗、不銹鋼管卸料管，一個帆布連接。在料斗與金屬管設一個滑閥。?反應器內裝好安全燈以及用于工作人員上下的梯子。從反應器頂部和卸料口用膠皮帶通風，使器內保持微正壓，此一條的目的是為了保障進入反應器人員的安全。表71：反應器隔離盲板表位置規(guī)格數(shù)量確認人R101一床層冷氫線孔板處DN1501R101二床層冷氫線孔板處DN1501R101沖洗氫進冷氫線孔板處DN501表72：裝劑所用工具一覽表名稱規(guī)格數(shù)量備注確認人一般物品催化劑吊車作業(yè)高度約40m1輛吊催化劑到反應器頂催化劑吊斗4只包括吊斗插板，偏心料斗2只包括插板、定位螺栓、卡子頂部法蘭保護圈2個出圖反應器頂蓋板2個出圖帆布袋與吊斗連接固定用鋼圈2個其直徑比料斗外徑稍大帆布袋總長100m裝催化劑用帆布44 m24塊蓋反應器用1212m210塊蓋催化劑用繩子（長40米/根）φ10mm10根φ4mm2根鐵絲10號30kg6號10kg木耙子4個型號待定臨時照明用具5套臨時器內照明12伏5套叉車2輛大磅秤2臺300kg不銹鋼鋼梯3米/節(jié)20節(jié)帶2個梯子掛座軟梯長22m1條鐵刷10條手電筒2只車間準備磁鐵1塊枕木長2m，20塊木板350*200 mm4塊木工尺4200 mm4個鋁合金卸料口裝填物場地臨時堆放墊板150M2裝劑平臺4000*4000*2000 mm4防護通訊用品連體防護服防靜電10套防護眼鏡60套防塵口罩200套皮手套100付線手套200付正壓式導管空氣呼吸器2套對講機4對便攜式氧表2套肥皂20塊香皂40塊洗衣粉20袋保溫桶4個瓶裝礦泉水40箱工具鉛錘尺30米2把鋼尺1米2把鋼卷尺3米6把采樣瓶50ml500個鉗子4把螺絲刀2個鋸弓（帶鋸條）2個備用鋸條白油漆筆10支黑油漆筆10支柔性石墨板δ=3 20m2透明膠帶紙50卷不干膠10卷記號筆50支表73：裝劑人員安排表分工具體人員人數(shù)備注確認人總負責車間管理人員1人技術員車間管理人員各1名工藝、設備安全員車間管理人員1名裝劑人員專業(yè)廠家人員10人5組電動葫蘆操作員特種工2人叉車司機專職2人搬運工外雇8人現(xiàn)場監(jiān)督人員車間操作人員2人取樣人員車間操作人員2人記錄人員車間操作人員2人 裝填過程中注意事項（1） 催化劑裝填方案要經(jīng)有關單位審批，方案通過后，要根據(jù)方案協(xié)調各部門與車間的工作配合及對裝劑人員進行培訓。（2） 裝劑時專設裝劑指揮，全面負責反應器的裝劑工作，協(xié)調各方面力量，統(tǒng)一指揮催化劑的裝填工作。（3） 裝劑時專設安全監(jiān)督員，安全救護車裝劑期間保證在裝劑現(xiàn)場。安全監(jiān)督員重點對進入反應器的人員供氧、供氣及通訊照明設施進行監(jiān)視，確認進反應器作業(yè)票的有效性。任何人員在安全上必須服從安全監(jiān)督員的指揮。（4） 裝劑前要檢查清掃料斗、料座內干凈，無雜物。（5） 各種規(guī)格的瓷球已運到現(xiàn)場，瓷球必須干凈、干燥，催化劑合格證已取得。（6） 裝劑工作中要保證后精制催化劑的體積不變，保證主催化劑的重量不變。（7） 保持床層間的催化劑卸料管能埋在催化劑中，中間加瓷球，并滿足原設計要求。（8） 催化劑在搬運過程中要盡可能輕放、輕卸，避免破碎。（9） 裝填催化劑應選在干燥的晴天進行，防止催化劑受潮。（10） 催化劑在裝填之前方可開桶，裝填進度在允許的范圍內應盡可能快，縮短催化劑暴露在大氣中的時間，以減少催化劑吸潮。（11） 散落在地或玷污的催化劑，不得裝入反應器內。（12） 裝填過程中，催化劑的自由落體高度小于l米。（13） 工作人員特別是接觸催化劑的人員必須穿好潔凈的工作服，進入反應器的人員要扎緊袖口、褲口，清除衣袋中的雜物，以防掉入反應器內。（14） 裝填過程中應保證催化劑的床層高度均勻上升，床層中催化劑每上升1米耙平一次，不能一部分位置堆積過高而另一部分過低。無論裝瓷球還是裝催化劑，必須每層耙平后再裝一層。因此，每種瓷球裝完后耙平一次，床層中催化劑每上升1m耙平一次，這一點必須嚴格執(zhí)行。在對催化劑床層進行耙平的同時，對帆布管長度進行修正，一般采用剪切掉1m左右的方法進行；