【正文】 輻射段鋼結(jié)構(gòu)框K13540350018462143028K26260350018462243028K33540350018462143028K46240354018462242536K56240313018462232536K66240313018462232536K73540350018462142048K86260350018462242048K9+P2354018462（WH）192048片P162403001846292048對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)框K106670350017258202830K116670350017258202830K126670350017258202048K13+ P3667017258（LH）252048K143540233617258102634K156260233617258192634K163540350017258102634片P10667030017258122634P11667030017258122634P12667030017258122020P13667030017258122020 爐管吊裝1 吊裝程序輻射室爐管片1輻射室爐管片36輻射室爐管片2對(duì)流室爐管組1對(duì)流室爐管組2對(duì)流室爐管組12輻射室爐管片3~35對(duì)流室爐管組3~112 吊裝方法每組裂解爐輻射室共有爐管182即36片，對(duì)流室共有爐管62組。吊裝前解除臥式捆綁支撐支架，主吊繩扣索在兩主吊耳上，溜尾繩扣索在兩副吊耳上。60T塔吊作主吊車起鉤，40T汽車吊作溜尾吊車同時(shí)起鉤，待爐管離地一定高度后，40T吊車緩慢松鉤，當(dāng)爐管垂直后，解除溜尾吊車，由60T塔吊把爐管吊裝就位。在整個(gè)吊裝過(guò)程中，不準(zhǔn)許鋼絲繩或其它金屬物接觸爐管，爐管吊裝就位后，用臨時(shí)支撐梁把爐管暫時(shí)懸掛在爐體鋼結(jié)鉤橫梁上。3 吊裝工藝參數(shù)名 稱數(shù)量（片）單重（估）（t）60T塔吊工作半徑（m）額載（t）輻射爐管36122436對(duì)流管束12122436 設(shè)備吊裝1 吊裝程序以裂解爐EBA1101與EBA1102組合體為例。BA1102的TLEA2汽包1煙囪1汽包2煙囪BA1102的TLEB~TLEEBA1102的TLEFBA1101的TLEABA1101的TLEB~TLEEBA1101的TLEF2 吊裝方法每組裂解爐主要有急冷鍋爐12臺(tái)，汽包2臺(tái)，煙囪2個(gè)。對(duì)于汽包等臥式安裝設(shè)備，主吊繩扣直接對(duì)稱捆兜于設(shè)備兩端并索死，汽包用250T履帶吊吊裝，其余則用60T塔吊吊裝就位。對(duì)于急冷鍋爐等上口封閉式立式安裝設(shè)備，主吊繩扣捆綁于設(shè)備頭部并索死，由60T塔吊主吊，40T汽車吊溜尾，待設(shè)備垂直后，解除溜尾吊車，由60T塔吊吊裝就位。對(duì)于煙囪等上端開(kāi)口的立式設(shè)備，制作一支撐梁進(jìn)行吊裝。3 吊裝工藝參數(shù)名稱規(guī)格數(shù)量(臺(tái))單重(估)(t)60T塔吊工作半徑(m)額載(t)急冷鍋爐BA1101(1104)的TLEA~F6302048BA1102(1103)的TLEA~F6302634煙囪／4102436名稱規(guī)格數(shù)量(臺(tái))單重(t)桿長(zhǎng)(m)工作半徑(m)額載(t)汽包／2601873 吊裝平面布置圖以EBA1101和EBA1102組合體為例。~12（）mB—BB60T塔吊軌道限位器（4個(gè)）~10mB654321ABCDEFGK1K2K3K6K4K7K8K9P135004220624042203500354031303130313031303540EBA1101EBA1102K5~P2 裂解爐筑爐襯里施工方案 工程描述：輻射室側(cè)墻、爐底以上4025mm高端墻、橫跨段墻：絕熱層為耐火纖維，隔熱層為纖維板，耐火層為輕質(zhì)耐火磚，端墻上部及爐頂為耐火纖維模塊結(jié)構(gòu)，筑爐襯里總厚度330mm。輻射室爐底及橫跨段底絕熱層為硅酸鈣板，隔熱層為輕質(zhì)耐火澆注料，其上鋪設(shè)輕質(zhì)耐火磚。轉(zhuǎn)角澆注輕質(zhì)耐火澆注料，總厚度為375mm。膨脹槽側(cè)墻鋪貼耐火纖維毯，端墻砌筑輕質(zhì)耐火磚，總厚度200mm。對(duì)流段隔熱層為耐火纖維毯，耐火層為串砌輕質(zhì)耐火磚，總厚度為224/164mm。煙道、煙囪為輕質(zhì)耐火澆注料，襯里總厚度50mm。 施工程序 1 輻射段筑爐襯里施工程序爐內(nèi)架設(shè)爐體防雨除銹爐內(nèi)架設(shè)拆除爐底膨脹槽底板安裝施工前準(zhǔn)備爐體鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收輻射爐管安裝錨固件焊接輻射室爐墻耐火磚砌筑及陶纖模塊安裝爐頂及中間蓋板陶纖模塊安裝爐底襯里施工爐底膨脹槽轉(zhuǎn)角襯里施工爐底膨脹槽陶纖鋪貼驗(yàn)收檢查原材料檢驗(yàn)A級(jí)共檢點(diǎn)A級(jí)共檢點(diǎn)A級(jí)共檢點(diǎn)B級(jí)共檢點(diǎn)B級(jí)共檢點(diǎn)B級(jí)共檢點(diǎn)B級(jí)共檢點(diǎn)B級(jí)共檢點(diǎn)B級(jí)共檢點(diǎn)2 橫跨段以上筑爐襯里施工程序錨固件焊接橫跨段爐墻耐火磚砌筑對(duì)流段串磚施工橫跨段底襯里施工橫跨段轉(zhuǎn)角襯里施工彎頭箱、煙道、煙囪襯里施工驗(yàn)收檢查內(nèi)外架設(shè)爐體防雨除銹外護(hù)鋼板焊接架設(shè)拆除A級(jí)共檢點(diǎn)B級(jí)共檢點(diǎn)施工前準(zhǔn)備爐體鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收對(duì)流段爐管安裝原材料檢驗(yàn)A級(jí)共檢點(diǎn)A級(jí)共檢點(diǎn)B級(jí)共檢點(diǎn)B級(jí)共檢點(diǎn)B級(jí)共檢點(diǎn)B級(jí)共檢點(diǎn)1 鋼結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收：筑爐襯里施工前對(duì)爐體鋼結(jié)構(gòu)、各類門、框、套管、托磚板、拉磚板等進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，合格后辦理工序交接手續(xù)。對(duì)于爐頂、斜面等易存水滲漏部位的鋼結(jié)構(gòu)焊道，進(jìn)行煤油試漏合格后方可施工爐襯。2 除銹：爐內(nèi)壁采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，除銹后無(wú)污物及附著不牢的氧化皮。除銹完畢，焊接錨固件后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐涂料。3 錨固件焊接：錨固件焊接工藝流程除銹→劃線→復(fù)查→焊接→清除焊渣→檢查驗(yàn)收→涂防腐涂料錨固件焊接前應(yīng)選擇合理的焊接工藝并試焊合格后方能進(jìn)行正式焊接。錨固件焊接前應(yīng)按設(shè)計(jì)及圖紙要求排列方式、間距進(jìn)行劃線，復(fù)驗(yàn)合格后方能正式焊接。錨固件應(yīng)與爐體焊接牢固，角度正確，焊完后應(yīng)逐個(gè)檢查焊縫飽滿程度，不得有脫落或焊縫開(kāi)裂現(xiàn)象。 除銹及焊接完錨固件的爐內(nèi)壁按設(shè)計(jì)要求用量涂刷高溫防腐涂料。涂刷使用排刷自上而下均勻涂刷，無(wú)漏刷現(xiàn)象。4 砌筑施工：a) 耐火磚砌筑工藝流程保溫層鋪貼燃燒器磚安裝耐火磚砌筑看火孔磚安裝勾縫放線、撂底、排磚驗(yàn)縫除銹復(fù)查拉磚板焊接 b) 拉磚板焊接拉磚板焊接前，劃線時(shí)必須保證每行之間的水平度及板間距離，焊接時(shí)拉磚板中點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)正，不得出現(xiàn)傾斜和錯(cuò)位現(xiàn)象。c) 輻射室爐墻砌筑輻射段耐火磚爐墻砌筑以托磚板的最高點(diǎn)為第一層磚的基準(zhǔn)測(cè)量放線，按豎向膨脹縫分段進(jìn)行排磚、驗(yàn)縫，確定加工磚的尺寸及拉磚鉤是否能拉入磚的正確位置（）。 拉磚鉤位置圖A耐火磚隔熱層拉磚鉤拉磚板保證設(shè)計(jì)尺寸保證設(shè)計(jì)尺寸＞40A向旋轉(zhuǎn)爐墻耐火磚用揉漿法錯(cuò)縫砌筑，并及時(shí)清除磚表面擠出的灰漿，迎火面及時(shí)勾縫。端墻、側(cè)墻耐火磚砌筑同時(shí)進(jìn)行，保證磚層的水平縫在同一水平位置上，每砌5~6層磚測(cè)量找平一次；背襯隔熱板以拉磚板進(jìn)行分段，互相錯(cuò)縫擠緊，拼縫嚴(yán)密，表面平整；隔熱板與拉磚之間的縫隙用陶纖棉塞嚴(yán)。砌筑到拉磚鉤磚層時(shí)必須先干排此磚層，確定好位置砌磚后把拉磚鉤嵌入磚內(nèi)，檢查合格后方可繼續(xù)砌筑，防止拉磚鉤出現(xiàn)虛拉或位置不正確的現(xiàn)象。砌筑耐火磚所用泥漿應(yīng)保持潔凈，不得摻有雜質(zhì)，磚縫的灰漿飽滿度應(yīng)在90%以上，砌筑過(guò)程中隨時(shí)用“百格網(wǎng)”檢查。膨脹縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行留設(shè)，膨脹縫內(nèi)應(yīng)潔凈不得掉入雜物，及時(shí)用水平尺、線墜等工具檢查水平度、垂直度及膨脹縫寬度并以規(guī)定材料填充飽滿。耐火磚需加工時(shí)，采用小型切磚機(jī)或無(wú)齒鋸，其加工量不得超過(guò)磚厚度、長(zhǎng)度的1/2；耐火磚的加工面不得砌于向火面。保溫板加工采用壁紙刀或手提電動(dòng)木鋸放線切割；安裝時(shí)相互錯(cuò)縫擠緊，拼縫嚴(yán)密，嵌裝牢固，壓縮量均勻，表面平整。磚墻砌筑過(guò)程中隨時(shí)用靠尺等測(cè)量工具檢測(cè)水平度、垂直度。d) 側(cè)壁燃燒器磚的砌筑當(dāng)爐墻砌到距離側(cè)壁燃燒器磚下表面3~4層時(shí)，停止?fàn)t墻砌筑。試裝燃燒器磚及噴槍，調(diào)整確定其隔熱層的厚度及噴槍頭與燃燒器磚面的距離，不得以加工燃燒器磚的方法來(lái)調(diào)整。干擺燃燒器磚下?tīng)t墻上的3~4層磚，確定加工磚的尺寸。劃出燃燒器磚的位置，拆除燃燒器磚，砌筑爐墻磚。砌筑燃燒器磚，擰緊緊固螺栓，校驗(yàn)同心度，燃燒器磚中心的允許偏差為177。5mm，表面與墻面的凹凸允許偏差為+2~3mm。耐火磚爐墻中的看火孔磚參照以上方法進(jìn)行。e) 輻射室爐底砌筑襯里施工① 輻射室爐底砌筑襯里施工工藝流程清掃爐底→燃燒器磚砌筑→鋪設(shè)保溫板→防水處理→施工耐火澆注料→鋪砌耐火磚② 輻射室架設(shè)拆除后將爐底清掃干凈。燃燒器磚在砌筑前進(jìn)行預(yù)砌，校驗(yàn)同心度，檢查合格后正式砌筑。③ 保溫板互相錯(cuò)縫擠緊，拼縫嚴(yán)密，表面平整；砌筑前基層按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平；爐底磚錯(cuò)縫砌筑，且上下層磚縫錯(cuò)開(kāi)。④ 磚與磚之間應(yīng)靠緊，其磚縫按設(shè)計(jì)要求填充，多層磚磚縫分層填充（干砌時(shí)）。⑤ 爐底磚應(yīng)砌筑平穩(wěn)，表面平整。⑥ 纖維隔熱板上澆注耐火砼時(shí)的防水處理： 纖維隔熱板吸收耐火砼中的水份而造成耐火砼強(qiáng)度降低，應(yīng)對(duì)保溫板進(jìn)行防水處理。 接觸耐火砼層的隔熱板用耐火泥漿砌筑后進(jìn)行勾縫處理，~1mm的瀝青漆或鋪設(shè)塑料薄膜，塑料薄膜必須平整無(wú)褶皺，瀝青漆涂刷應(yīng)均勻無(wú)漏刷。 瀝青漆固化后即可澆注耐火砼。f) 對(duì)流室串磚施工① 對(duì)流室串磚施工工藝流程定位放線→干擺預(yù)砌筑→滑板處磚加工→串磚安裝→調(diào)整間隙→保溫板鋪貼→外護(hù)板焊接② 串磚爐墻砌筑前檢查耐火磚與固定套是否配套、上下兩層托磚板上串磚孔的同心度，并進(jìn)行預(yù)砌確定折流磚位置以及加工磚的尺寸；鋪貼滑板導(dǎo)向架及托磚板下陶纖毯并用膠紙帶固定。③ 串磚爐墻不許使用有缺陷的磚，安裝時(shí)固定桿必須牢固插入托磚板上的孔內(nèi)，每根固定桿頂面與固定套頂?shù)木嚯x應(yīng)一致，每層串磚結(jié)構(gòu)安裝完畢，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下層串磚施工。隔熱板耐火磚折流磚膨脹縫固定套可加工磚固定桿④ 串磚施工從滑板的導(dǎo)向架開(kāi)始向跨中進(jìn)行，調(diào)勻磚間的縫隙。如設(shè)計(jì)要求濕砌時(shí)每根固定桿上的磚分段進(jìn)行預(yù)制，待泥漿凝固后，用固定桿逐段試穿，然后把幾段組合起來(lái)用固定桿從上到下試穿一次，最后將幾段組裝就位后，用固定套把固定桿固定好。⑤ 串磚結(jié)構(gòu)的隔熱層保溫板鋪貼應(yīng)緊貼串磚面，裁剪尺寸大小避開(kāi)耐火磚的立縫和水平縫，保溫板應(yīng)對(duì)縫嚴(yán)密，與鋼梁接觸處如果有縫隙用陶纖塞嚴(yán)；保溫板檢查合格后，及時(shí)安裝對(duì)流段外護(hù)板。5 陶纖模塊安裝a) 陶纖模塊施工工藝流程壁板除銹錨固螺栓焊接復(fù)查模塊安裝折毯鋪設(shè)拆導(dǎo)向管、綁孔帶、整形修補(bǔ)噴刷高溫保護(hù)涂料 b) 安裝陶纖模塊的錨固螺栓焊接前，以輻射段中心線向兩端布線，劃出錨固螺栓的位置。用膠布包裹好螺紋段后采用手工焊接，將錨固螺栓垂直焊接于壁板上，打掉藥皮檢查焊接質(zhì)量。c) 安裝爐墻陶纖模塊前，先安裝真空成型看火孔磚。 下部抓釘墊板E看火孔上部抓釘E看火孔 將看火孔下部抓釘垂直焊于爐壁板上，雙面角焊縫清除焊渣，檢查焊接質(zhì)量。 將看火孔磚緊貼壁板，沿看火孔中心線垂直滑下，嵌入下部抓釘中。 將上部抓釘按設(shè)計(jì)要求位置嵌入看火孔磚內(nèi)，再將其垂直焊接于壁板上，不得 先焊上部抓釘，翹起再橫向裝入看火孔磚。 在看火孔磚上施力時(shí)加墊板預(yù)以保護(hù)，不得損壞看火孔磚。d) 層鋪式背襯普鋁纖維毯，每層用快速卡子固定，均勻壓縮至設(shè)計(jì)厚度；層間的對(duì)縫錯(cuò)開(kāi)量不小于100mm。e) 爐墻陶纖模塊安裝 由中心線向兩側(cè)按設(shè)計(jì)規(guī)定的排列方向，型號(hào)逐排安裝。 安裝時(shí)將模塊的導(dǎo)向管對(duì)準(zhǔn)錨固螺栓，垂直靠緊后用特制扳手將螺母沿導(dǎo)向管送入，旋緊于螺栓上。 每排之間按圖紙要求壓縮鋪放規(guī)定厚度的折毯。 折毯間接縫型式及最小長(zhǎng)度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)。陶纖模板折毯50T/2