【導(dǎo)讀】240萬(wàn)噸/年汽柴油加氫裝置基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)；施工總承包Ⅰ標(biāo)段招標(biāo)文件；3）中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司投標(biāo)文件；5）FCC編制并實(shí)施的符合GB/T19001-2020idtISO9001：2020《質(zhì)量管理體系要。求》標(biāo)準(zhǔn)的2020版《質(zhì)量手冊(cè)》及程序文件、作業(yè)文件；7）FCC目前的資源狀況；8）工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及當(dāng)?shù)氐臍夂颦h(huán)境等；9）FCC制定的項(xiàng)目管理辦法及有關(guān)制度；10）FCC在同類(lèi)裝置施工中的成功經(jīng)驗(yàn)；本裝置位于中石化長(zhǎng)嶺股份公司生產(chǎn)區(qū)改擴(kuò)建規(guī)劃區(qū)內(nèi)。為獨(dú)立的裝置單元，南側(cè)為系統(tǒng)管帶，東側(cè)為控制室及變配電，西北側(cè)為廠區(qū)道路。1）中國(guó)石油化工股份有限公司長(zhǎng)嶺分公司原油劣質(zhì)化和油品質(zhì)量升級(jí)改造工程中，石腦油做為全廠汽油調(diào)和組分或產(chǎn)品出廠。準(zhǔn)；同時(shí)預(yù)留一臺(tái)反應(yīng)器位置,以適應(yīng)遠(yuǎn)期生產(chǎn)滿足歐Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)柴油的需要。制氫原料氣管網(wǎng)；分、氣體脫硫部分及公用工程部分組成。及大件吊裝）建筑安裝工程詳細(xì)工程設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容；累年平均在93h以下，累年平均日照百分率為42%。

　　

【正文】 燃燒器、看火門(mén)、人孔門(mén)、防爆門(mén)等隨爐體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行安裝。煙囪按自然段依次吊裝就位； 梯子平臺(tái)隨鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行安裝完善。 施工方法 基礎(chǔ)驗(yàn)收a） 基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；b） 基礎(chǔ)外觀無(wú)裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷。 擺放墊鐵a） 墊鐵放置前，基礎(chǔ)表面鏟出麻面，放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面進(jìn)行找平，墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好；中國(guó)石油化工股份有限公司長(zhǎng)嶺分公司原油劣質(zhì)化和油品質(zhì)量升級(jí)改造工程240 萬(wàn)噸/年汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計(jì)— 33 —b） 依據(jù)爐立柱柱腳結(jié)構(gòu)確定墊鐵組數(shù)，每組墊鐵數(shù)不超過(guò) 4 塊，呈階梯狀安裝，待立柱安裝找正后相互點(diǎn)焊。 輻射室鋼結(jié)構(gòu)施工a） 輻射室鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制時(shí)按照立柱、橫梁、墻板、支撐、連接板、三角架、梯子等組合構(gòu)件進(jìn)行，滿足組裝需要；b） 箱式爐施工原則上在現(xiàn)場(chǎng)爐基礎(chǔ)附近依據(jù)確定的方案進(jìn)行成片擴(kuò)大組裝，組裝時(shí)完成墻板、加強(qiáng)筋的安裝。吊裝就位后，及時(shí)找正，然后安裝兩片之間的梁及墻板，完成爐底、輻射頂鋼結(jié)構(gòu)及附屬結(jié)構(gòu)的安裝；c） 爐墻板鋪設(shè)時(shí)要保證平整，防止焊接變形。輻射爐管吊架的爐頂橫梁要保證安裝間距和中心線位置。爐底燃燒器開(kāi)孔須待輻射室組裝成整體，爐底完成后統(tǒng)一定位開(kāi)孔，燃燒器應(yīng)襯里前安裝；d） 圓筒爐施工原則上在基礎(chǔ)上按照立柱、圈梁、筒體（在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制成單節(jié)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)）、爐底、爐頂?shù)捻樞蛞来谓M裝。 對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)施工a） 對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)地面按照對(duì)流室墻板軸線成片組裝，包括墻板，吊裝找正后，安裝兩片之間的梁及其他結(jié)構(gòu)，然后安裝管板找正，并完成對(duì)流室頂、煙道等其他附屬結(jié)構(gòu)安裝；b） 對(duì)流室立柱安裝要保證橫向間距及縱向直線度，墻板焊接時(shí)應(yīng)注意采取防變形措施，盡量采用小電流焊接。管板安裝時(shí)注意同軸度、垂直度的找正工作，保證爐管安裝尺寸；c） 圓筒爐的對(duì)流室按模塊吊裝。 爐管施工a） 輻射室爐管為立式、對(duì)流室爐管為臥式，爐管分片、分組預(yù)制安裝；b） 圓筒爐輻射室爐管在胎具上成片預(yù)制，然后從輻射室頂?shù)跞霠t膛內(nèi)就位，隨時(shí)掛在吊架上，組對(duì)焊接剩余的急彎彎管及轉(zhuǎn)油線，成組后調(diào)整吊架并固定；c） 對(duì)流室爐管在胎具上預(yù)制成 L 型，待管板安裝找正后穿入對(duì)流室爐膛，安裝急彎彎管完成固定口焊接及檢驗(yàn)。d） 爐管安裝焊接后按設(shè)計(jì)要求須進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)和熱處理，焊接后熱處理采用電加熱法，熱處理范圍以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于焊縫寬度的 3 倍，且不小于中國(guó)石油化工股份有限公司長(zhǎng)嶺分公司原油劣質(zhì)化和油品質(zhì)量升級(jí)改造工程240 萬(wàn)噸/年汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計(jì)— 34 —25mm；e） 爐管全部安裝、焊接、熱處理完成后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 煙道及煙氣余熱回收系統(tǒng)施工a） 煙道依據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)按自然段分段預(yù)制，完成襯里后安裝。b） 煙氣余熱回收系統(tǒng)煙風(fēng)道分段預(yù)制，煙道段完成襯里的后安裝，接口位置的襯里在安裝后補(bǔ)襯。 附屬結(jié)構(gòu)、配件安裝a） 爐附屬結(jié)構(gòu)主要指勞動(dòng)保護(hù)，安裝時(shí)隨爐體結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行。b） 配件主要指燃燒器、爐體看火門(mén)、人孔門(mén)、防爆門(mén)、吹灰器及相應(yīng)的接管，配件安裝時(shí)盡量在爐整體組裝后定位開(kāi)孔安裝，以保證各個(gè)配件的安裝質(zhì)量。 筑爐襯里施工a） 襯里施工時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原則上先進(jìn)行澆筑料襯里施工，后進(jìn)行噴涂料施工，當(dāng)交叉施工時(shí)一定要進(jìn)行封閉隔斷，防止?jié)仓橡B(yǎng)生時(shí)破壞噴涂襯里。b） 襯里保溫釘?shù)陌惭b焊接要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，襯里前要進(jìn)行保溫釘?shù)臋z驗(yàn)。c） 襯里施工過(guò)程中和養(yǎng)護(hù)階段要做好保護(hù)，以免人為破壞襯里。 靜設(shè)備施工方案 工程概況 主要工程量本工程靜設(shè)備安裝主要包括反應(yīng)器 1 臺(tái)；塔類(lèi) 4 臺(tái)；容器類(lèi) 27 臺(tái)；冷換類(lèi) 15臺(tái)；空冷類(lèi) 19 片；其它類(lèi)設(shè)備 29 臺(tái)。 施工原則a） 整體到貨的設(shè)備，對(duì)于能直接吊裝就位的，采取吊車(chē)一次吊裝就位的方法進(jìn)行安裝；b） 框架上面的設(shè)備安裝要與結(jié)構(gòu)施工結(jié)合進(jìn)行，對(duì)于到貨晚的設(shè)備在結(jié)構(gòu)施工時(shí)提前預(yù)留安裝位置，待設(shè)備到貨安裝后再完善剩余鋼結(jié)構(gòu)的施工；c） 設(shè)備內(nèi)件的安裝在設(shè)備安裝后進(jìn)行。中國(guó)石油化工股份有限公司長(zhǎng)嶺分公司原油劣質(zhì)化和油品質(zhì)量升級(jí)改造工程240 萬(wàn)噸/年汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計(jì)— 35 — 施工工序 施工方法 施工準(zhǔn)備a） 準(zhǔn)備合格的檢測(cè)計(jì)量器具，并有相應(yīng)標(biāo)識(shí)；b） 施工組織設(shè)計(jì)交底及施工圖匯審；c） 編制詳細(xì)可行的施工技術(shù)方案，審批后指導(dǎo)施工；d） 技術(shù)人員對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工前的技術(shù)交底；e） 所有施工人員經(jīng)入廠教育持證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。特殊工種，如焊工必須持有有效的焊工合格證，報(bào)業(yè)主/監(jiān)理備案后持證上崗，質(zhì)量檢查員持證上崗，熟悉施工圖紙及施工規(guī)范的各項(xiàng)要求。 設(shè)備驗(yàn)收a） 對(duì)到貨靜設(shè)備按隨機(jī)文件進(jìn)行逐項(xiàng)清點(diǎn)。當(dāng)文件短缺時(shí)，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，并征求處理意見(jiàn)；b） 設(shè)備實(shí)體上應(yīng)有銘牌，銘牌上的參數(shù)要與設(shè)計(jì)相符；c） 設(shè)備外表面有明顯的方位線標(biāo)記；d） 設(shè)備接管的開(kāi)孔方位、數(shù)量、設(shè)備的幾何尺寸及焊道的成型都符合施工圖要求和相應(yīng)的規(guī)范要求；e） 對(duì)到貨的塔器設(shè)備檢查塔盤(pán)支撐圈的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求；f） 業(yè)主/監(jiān)理有要求時(shí)，對(duì)換熱器進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 基礎(chǔ)驗(yàn)收a） 設(shè)備安裝前，在監(jiān)理的組織下與基礎(chǔ)施工單位辦理設(shè)備基礎(chǔ)的移交手續(xù)。基礎(chǔ)施工單位必須提供基礎(chǔ)的施工記錄，基礎(chǔ)上有基礎(chǔ)標(biāo)高和縱橫中心線的標(biāo)識(shí)；設(shè)備驗(yàn)收施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 安裝找正勞動(dòng)保護(hù)及附件安裝 塔盤(pán)等內(nèi)件安裝人孔封閉 交工二次灌漿檢查清掃中國(guó)石油化工股份有限公司長(zhǎng)嶺分公司原油劣質(zhì)化和油品質(zhì)量升級(jí)改造工程240 萬(wàn)噸/年汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計(jì)— 36 —b） 基礎(chǔ)的外觀驗(yàn)收；c） 基礎(chǔ)幾何尺寸檢查；d） 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 墊鐵擺放a） 按規(guī)范要求在地腳螺栓兩側(cè)各擺放一組，并應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；b） 每組墊鐵不超過(guò) 5 塊，配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于全長(zhǎng)的 3/4。 吊裝a） 臥式設(shè)備采用捆綁式吊裝；b） 立式設(shè)備吊裝時(shí)，均用吊車(chē)溜尾配合，安裝時(shí)注意經(jīng)過(guò)熱處理的設(shè)備墊板已經(jīng)安裝焊接完畢，在安裝平臺(tái)、管線支架時(shí)注意安裝位置，焊接時(shí)勿在墊板外的殼體上打火引??；滑動(dòng)端地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或設(shè)備工況下的膨脹條件，支座板與底板應(yīng)能滑動(dòng)，設(shè)備配管后，松動(dòng)滑動(dòng)端螺母至 13mm 間距，并緊固螺母。 設(shè)備找正、找平a） 立式設(shè)備找正、找平時(shí)在互成直角的兩個(gè)方向進(jìn)行，通過(guò)墊鐵邊測(cè)量邊進(jìn)行調(diào)整；b） 臥式設(shè)備的找正、找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量；c） 鋼架上的設(shè)備找正時(shí)允許通過(guò)加墊板來(lái)找正，找正后將墊板與鋼架點(diǎn)焊牢；d） 設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)和國(guó)家的有關(guān)規(guī)范。 墊鐵處理設(shè)備找正合格后，將設(shè)備墊鐵組的外端面切割成梯形，并對(duì)墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行固定焊接。 二次灌漿a） 設(shè)備安裝整體驗(yàn)收合格并辦理工序交接手續(xù)后，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿工作。設(shè)備的二次灌漿嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行選材和施工；b） 灌漿前，基礎(chǔ)上表面用水清洗潔凈并浸濕浸透，并將積水吹凈；c） 單臺(tái)設(shè)備一次灌漿完；底座外緣的灌漿層按照設(shè)計(jì)施工圖紙的要求修整成直角中國(guó)石油化工股份有限公司長(zhǎng)嶺分公司原油劣質(zhì)化和油品質(zhì)量升級(jí)改造工程240 萬(wàn)噸/年汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計(jì)— 37 —形或斜坡形，做到基礎(chǔ)外觀平整美觀。 內(nèi)件安裝a） 到貨內(nèi)件按照規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收；b） 內(nèi)件安裝按照設(shè)計(jì)圖及制造廠商要求進(jìn)行安裝。 填料安裝a） 在裝填設(shè)備區(qū)域地面設(shè)置裝填區(qū)，對(duì)填料進(jìn)行計(jì)量，并裝入提升料斗；b） 清理設(shè)備內(nèi)部，并劃出各種型號(hào)填料的裝填高度線；c） 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝：d） 用吊車(chē)將提升料斗吊裝到相應(yīng)設(shè)備人孔的平臺(tái)上，進(jìn)行填料的裝填工作；e） 通過(guò)分配器對(duì)填料進(jìn)行裝填。控制裝填速度，裝填一定數(shù)量后，人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行填料刮平并進(jìn)行密實(shí)度踩踏。如此重復(fù)進(jìn)行，直至裝填結(jié)束；f） 裝填完畢后依據(jù)實(shí)際的裝填數(shù)量計(jì)算出裝填密度，與理論值相比較；g） 填料床層壓板安裝；h） 裝填過(guò)程應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行，雨天不施工。 設(shè)備試壓a） 設(shè)備是否現(xiàn)場(chǎng)試壓根據(jù)合同要求進(jìn)行；b） 試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力依據(jù)圖紙和技術(shù)文件確定；c） 換熱器試壓的程序和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。d） 水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將水排凈，如需要可吹干或氮封。 封閉設(shè)備全部安裝完后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備的安裝尺寸、內(nèi)件、填料及其他隱蔽工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后簽定隱蔽工程記錄，對(duì)人孔進(jìn)行封閉。 吊裝方案 吊裝工程施工特點(diǎn)本裝置中既有重的反應(yīng)器，又有高大的塔類(lèi)設(shè)備。根據(jù)施工合同，80t 以上的設(shè)備由業(yè)主單獨(dú)組織吊裝，不在本工程的作業(yè)范圍內(nèi)。本工程的吊裝作業(yè)只包中國(guó)石油化工股份有限公司長(zhǎng)嶺分公司原油劣質(zhì)化和油品質(zhì)量升級(jí)改造工程240 萬(wàn)噸/年汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計(jì)— 38 —括 80t 以下的設(shè)備吊裝。 吊裝方案確定 設(shè)備列表現(xiàn)將本工程中對(duì)吊裝工程有較大影響的設(shè)備進(jìn)行列表，見(jiàn)大型設(shè)備一覽表。 吊裝方案的確定對(duì)于以上設(shè)備，經(jīng)分析計(jì)算，可選用 300t 汽車(chē)吊吊裝。同時(shí)，需要選擇一臺(tái)50t 汽車(chē)吊車(chē)溜尾配合即可。 吊裝工藝 立式設(shè)備采用雙吊車(chē)抬吊滑移法本方案中整體到貨的立式設(shè)備吊裝采用雙吊車(chē)抬吊滑移法，即主吊車(chē)吊設(shè)備上部，輔助吊車(chē)吊設(shè)備底部，兩吊車(chē)將設(shè)備抬起，主吊車(chē)負(fù)責(zé)設(shè)備提升，抬尾吊車(chē)負(fù)責(zé)前送，實(shí)現(xiàn)設(shè)備由平臥狀態(tài)逐漸過(guò)渡到垂直狀態(tài)，在完成提升滑移階段后，主吊車(chē)的主臂通過(guò)旋轉(zhuǎn)將設(shè)備吊裝就位。 加熱爐的預(yù)制段及煙囪由 300t 吊車(chē)吊裝，50t 汽車(chē)吊車(chē)配合。 設(shè)備吊裝工況表序號(hào) 位號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 單重t 規(guī)格(mm) 備注1 0215－T－201 脫硫化氫氣提塔 48 Ф2400x24100 下部熱處理2 0215－T－203 干氣脫硫塔 20 Ф1600x19700（TL） 熱處理3 0215－E－101ABC 反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器 75 3 臺(tái)，熱處理4 0215－V－104 熱低壓分離器 40 Ф3400x7200（TL） 熱處理5 F101 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐頂標(biāo)高 36896mm，煙囪直徑 1600mm，安裝標(biāo)高 16746中國(guó)石油化工股份有限公司長(zhǎng)嶺分公司原油劣質(zhì)化和油品質(zhì)量升級(jí)改造工程240 萬(wàn)噸/年汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計(jì)— 39 —說(shuō)明：立式塔類(lèi)設(shè)備吊裝重量考慮了在地面安裝梯子平臺(tái)的重量。 吊耳設(shè)置吊耳設(shè)置依據(jù) SH/T35152020《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)范要求。a） 塔類(lèi)設(shè)備采用對(duì)稱(chēng)的管軸式吊耳，熱處理的設(shè)備應(yīng)在熱處理前焊接吊耳。b） 管軸式吊耳結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性好。鋼絲繩可沿吊耳軸滑移，以適應(yīng)外力方向的變化。因此，吊裝塔類(lèi)設(shè)備時(shí)多用。常用的結(jié)構(gòu)型式有無(wú)筋板管軸式、帶十字筋板管軸式和帶井字形筋板管軸式吊耳等數(shù)種。還有加更多個(gè)筋板的超大型管軸式吊耳。c） 抬尾吊耳設(shè)置由設(shè)備重量和主吊點(diǎn)位置確定溜尾力大小，再確定溜尾吊耳的個(gè)數(shù)。一般溜尾吊耳設(shè)計(jì)為板式吊耳。具體規(guī)格和位置根據(jù)具體設(shè)備而定。d） 支撐梁為了在吊裝過(guò)程中保證設(shè)備不發(fā)生變形，在塔類(lèi)設(shè)備吊裝中，根據(jù)情況使用合適的支撐梁。包括全部設(shè)備溜尾吊點(diǎn)的支撐。主吊車(chē)參數(shù)序號(hào) 設(shè)備位號(hào)本體重量（t）吊裝重量（t） 吊車(chē) 配置 主臂（m）半徑(m)額載（t）配合吊車(chē)選擇1 0215－T－201 48 53 300t 90 噸配重 12 62 50t2 0215－T－203 20 25 300t 90 噸配重 12 62 50t3 0215－E－101ABC 75 77 300t 90 噸配重 26 12 824 0215－V－104 40 43 300t 90 噸配重 12 62 50t300t 90 噸配重 42 12 555 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐煙囪等300t 90 噸配重 12 50t，根據(jù)不同的吊裝物選擇不同工況中國(guó)石油化工股份有限公司長(zhǎng)嶺分公司原油劣質(zhì)化和油品質(zhì)量升級(jí)改造工程240 萬(wàn)噸/年汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計(jì)— 40 — 吊裝施工程序 機(jī)械設(shè)備施工方案 概述 本工程的主要機(jī)械設(shè)備包括：新氫壓縮機(jī)(0215C101A/S)、循環(huán)氫壓縮機(jī)（0215C102）、加氫進(jìn)料泵（0215P101A/S）、注水泵（0215P102A/S）、機(jī)組檢修用防爆電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī) 1 臺(tái)以及其他輔助設(shè)備等。 本方案按照以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編寫(xiě)，在具體實(shí)施前必須按照設(shè)備制造廠家的隨機(jī)文件和廠家要求編制施工技術(shù)方案。 機(jī)泵安裝 施工工序設(shè)備初找平 地腳螺栓灌漿 設(shè)備二次找正 二次灌漿養(yǎng)護(hù) 設(shè)備初對(duì)中單機(jī)試運(yùn)聯(lián)軸節(jié)精對(duì)中現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及場(chǎng)地處理主吊車(chē)接桿達(dá)到作業(yè)條件 輔助吊車(chē)接桿達(dá)到作業(yè)條件設(shè)備運(yùn)輸就位吊裝索具拴掛試吊檢查及處理正式吊裝就位理主吊車(chē)摘鉤主吊車(chē)移位 輔助吊車(chē)移位中國(guó)石油化工股份有限公司長(zhǎng)嶺分公司原油劣質(zhì)化和油品質(zhì)量升級(jí)改造工程240 萬(wàn)噸/年汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計(jì)— 41 — 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理a） 基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書(shū)及測(cè)量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。b） 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩，空洞，漏筋等缺陷；c） 機(jī)泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作：1） 需要兩